CN102834204B - 真空供应熔融金属的装置 - Google Patents

Abstract

一种真空供应熔融金属的装置，该装置能够有效地将熔融金属供应到熔融金属输送钢包。所述装置用于将熔融金属真空供应到熔融金属输送钢包（2），该熔融金属输送钢包（2）设有钢包本体（20），钢包本体（20）具有供熔融金属浇注的浇注口（26）并且还具有容纳熔融金属的容纳空间（21）。所述装置设有：盖板（3），该盖板（3）被支撑在钢包本体（20）上方以便于可垂直移动，并且该盖板能够关闭钢包本体（20）的浇注口（26）以密封容纳空间（21）；用于垂直地移动盖板（3）的提升机构（4）；熔融金属供应管（6），该熔融金属供应管（6）被设置到盖板（3）并连接容纳空间（21）的外部和内部，并且能够将熔融金属供应到容纳空间（21）；真空装置（5），该真空装置（5）用于使容纳空间（21）内的压力降低并且将熔融金属从位于熔融金属供应管（6）的前端处的抽吸口（60）引入容纳空间（21）；以及以可枢转的方式支撑钢包本体（20）的支撑机构（7）。

Description

真空供应熔融金属的装置

技术领域

本发明涉及真空供应熔融金属装置，用以将熔融金属从熔炉传递到输送钢包。

背景技术

当通过模铸工艺制造铸铝产品等时，通常在装备有很多模铸机的工厂中进行铸造，以便提高生产率。通过将熔融金属从熔融金属保持炉转移到浇注盘并从浇注盘供应熔融金属而将熔融金属浇注入模铸机中。保持炉必须随时保持一定量的熔融金属。但是，将曾经被熔化的金属固化成铸块并然后在铸造厂内部或外部的制造地处的熔炉中重新熔化金属在能源方面是无效率的。因此，通常使用熔融金属输送钢包将在制造地处的熔炉中熔化的金属运送到铸造厂。例如，在专利文献1中公开了这种熔融金属输送钢包的一个实例。

如图6所示，该类型的熔融金属输送钢包100包括具有存储熔融金属的存储空间106的钢包本体101、以可打开的方式附连到形成在钢包本体101的顶表面上的浇注入口102的顶盖103、以及设置在钢包本体101中的熔融金属浇注管104，其中通过倾斜钢包本体101将熔融金属从形成在熔融金属浇注管104的末端上的放液口(tapping outlet)105排放，以便供应来自保持炉的熔融金属。熔融金属输送钢包的另一实例是压力放液型钢包，该压力放液型钢包包括用于将压缩空气引入钢包本体的气体入口(未示出)和连接到该气体入口的压缩空气供应装置(例如压缩机)，其中通过将压缩空气引入钢包本体以对熔融金属表面施加压力而通过放液部的放液口来强行送出存储在钢包中的熔融金属。

这里，钢包本体101的浇注入口102用于诸如将熔融金属浇注入位于浇注入口102下方的存储空间106、从熔融金属表面移除浮渣(氧化铝等)、以及测量熔融金属的温度的操作。在制造地，当在熔炉中的熔融金属通过浇注入口102被浇注入存储空间106时，使用如图7所示的真空供应熔融金属的装置200。

图7中所示的真空供应熔融金属的装置200设有：通过起重机等沿垂直方向上下往复移动的支撑件201；由支撑件201以可摆动的方式悬挂的盖板202；连接到盖板202的、用于将存储在熔炉205中的熔融金属转移入钢包本体101的熔融金属供应管203；用于保持钢包本体101的支架204；以及诸如真空泵(未示出)的真空装置。抽吸孔(未示出)形成在盖板202中，使得该抽吸孔以可连通的方式通到钢包本体101的存储空间，且从真空装置延伸的诸如柔性管的适当管连接到该抽吸孔。图7中，206是配重，且通过适当地平衡配重206的重量和熔融金属供应管203的重量，盖板202被保持在平衡良好的水平状态下。

当熔融金属从熔炉205转移入钢包本体101的存储空间时，盖板202通过起重机等被降低，使得盖板202的表面与钢包本体101的顶面接触，以便用盖板202覆盖浇注入口，从而密封存储空间。通过使用真空装置使钢包本体101的内部经受降压(真空抽吸)，从熔融金属供应管203的末端中的抽吸口抽出熔炉205中的熔融金属，从而将熔融金属转移到钢包本体101的内部。

引用文献列表

专利文献

专利文献1：日本未审专利公开No.2001-287021。

发明内容

技术问题

当重复地使用具有上述结构的真空供应熔融金属的装置200将熔融金属转移入钢包本体101中时，炉渣207等可能会粘到熔融金属供应管203的末端的表面。当炉渣207等粘到熔融金属供应管203的末端时，熔融金属供应管203的重量相应地增加且不能维持与配重206的平衡。这致使盖板202被保持为朝向熔融金属供应管203倾斜。结果，当钢包本体101的浇注入口被盖板202覆盖时，如图7中双点划线所示，由于盖板202的倾斜，盖板202未与钢包本体101接触，从而在盖板202与钢包本体101之间形成空间S(间隙)。这致使空气从浇注入口泄漏，使得失去由真空装置真空抽吸的能力，并阻碍有效地进行熔融金属供应操作。

因为盖板202和熔融金属供应管203被结合成单个本体并以可摆动的方式附连到支撑件201，所以当盖板202上下移动时，熔融金属供应管203的末端可能侧向地摆动。如果熔融金属供应管203的末端由于撞击到熔炉205的侧壁205A等而破坏，则必须停止熔融金属供应操作。这类似地致使熔融金属供应操作中的无效率。

鉴于上述的问题而作出本发明，且本发明目的在于提供一种真空供应熔融金属的装置，该装置允许有效地进行将熔融金属供应到输送钢包的操作。

对于问题的技术方案

本发明的目的是提供一种将熔融金属真空供应入熔融金属输送钢包的存储空间的装置。熔融金属输送钢包包括钢包本体，钢包本体具有在其顶表面上的浇注入口和容纳熔融金属的存储空间，熔融金属从浇注入口浇注。该装置设有：盖板，所述盖板被支撑在钢包本体上方以便于能够垂直移动，且盖板能够通过使盖板的下表面与钢包本体的顶表面接触而关闭浇注入口，从而密封浇注入口；能够上下移动盖板的提升机构；熔融金属供应管，该熔融金属供应管穿过盖板并以可连通的方式连接到存储空间的外部和内部，以便于能够将熔融金属供应到存储空间；真空装置，该真空装置用于通过使存储空间降压而从熔融金属供应管的末端中的抽吸口将熔融金属引入存储空间；以及摆动机构，当钢包本体与盖板彼此接触时，通过摆动钢包本体或通过仅摆动盖板，该摆动机构能够使盖板的底表面与钢包本体的顶表面接触。

本发明的优选实施例中，该摆动机构包括：固定熔融金属供应管的固定件；以及以可摆动方式将固定件连接到盖板的连接件，其中，该提升机构水平地支撑固定件并在维持固定件的水平状态的同时上下移动固定件。

上面实施例的真空供应熔融金属的装置中，优选地在固定件与盖板之间设置柔性密封件，以便围绕熔融金属供应管，以在固定件与盖板之间提供密封件。

本发明的另一优选实施例中，摆动机构优选地形成为能够使钢包本体摆动的支撑机构。

上面所述实施例的真空供应熔融金属的装置中，提升机构优选地水平地支撑盖板并在维持盖板的水平状态的同时上下移动盖板。

支撑机构优选地包括：固定至地面表面的安装底座，设置在安装底座上的一个或更多个弹簧，以及设置在弹簧上的、能够保持钢包本体的支架，其中，由于弹簧的弹性力，该支架相对于安装底座可自由倾斜。

支撑机构可包括：固定在地面表面上的安装底座，设置在安装底座上的橡胶板，以及设置在橡胶板上的、能够保持钢包本体的支架，其中由于橡胶板的弹性力，该支架相对于安装底座可自由倾斜。

还优选的是安装底座包括能够升高和降低该支架的升降机。

本发明的有益效果

本发明的真空供应熔融金属的装置可有效地将熔融金属供应到熔融金属输送钢包。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的真空供应熔融金属的装置的正视图。

图2是根据本发明的一个实施例的真空供应熔融金属的装置的侧视图。

图3是示出图2中所示结构的一部分的纵剖视图。

图4是根据本发明的另一个实施例的真空供应熔融金属的装置的正视图。

图5是示出根据本发明的另一个实施例的真空供应熔融金属的装置的主要部分的纵剖视图。

图6是传统熔融金属输送钢包的剖视图。

图7是示出传统真空供应熔融金属的装置的示意性结构的正视图。

具体实施方式

下面参考附图详细解释本发明的一个实施例。图1和图2示出根据本发明的一个实施例的真空供应熔融金属的装置1的示意性结构。图3是图2的纵剖视图。图3中，省略了提升机构4和真空装置5。真空供应熔融金属的装置1用于将来自熔炉10的熔融金属浇注(转移)到熔融金属输送钢包2，所述熔炉10生产和存储熔融金属，所述熔融金属输送钢包2处在制造诸如铝的熔融金属的场所中。

熔融金属输送钢包2用于通过输送来自熔融金属制造场所的熔融金属而将熔融金属供应到位于铸造场所的熔融金属保持炉(未示出)。如图1至3所示，熔融金属输送钢包2设有封闭底部的筒形钢包本体20和熔融金属浇注管22，钢包本体20包括存储熔融金属的存储空间21，熔融金属浇注管22允许通过倾斜钢包本体20而将存储在存储空间21中的熔融金属浇注到外部。

钢包本体20设有平坦顶表面和平坦底表面，并通过在由钢等金属制成的金属壳层20A内部加衬由热隔绝材料或耐火材料制成的耐火层20B而形成该钢包本体20。热隔绝材料的示例包括热隔绝砖、陶瓷纤维型毡、热隔绝板、灰泥等。耐火材料的示例包括防火砖、可浇铸耐火物、塑料耐火物等。

钢包本体20设有能够存储熔融金属的钢包下侧部分23，以及钢包上侧部分24，该钢包上侧部分24的底端连接到钢包下侧部分23，以覆盖钢包下侧部分23的顶开口25。钢包下侧部分23和钢包上侧部分24可以以一体方式形成，或单独地形成并且然后使用连接件连接钢包下侧部分23和钢包上侧部分24。

浇注入口26形成在钢包本体20(钢包上侧部分24)的顶表面的大致中心部分中，所述浇注入口26用于将熔融金属浇注入存储空间21。钢包上侧部分24还包括空气运送管27，空气运送管27以可连通的方式通到钢包本体20的内部和外部，并通过使空气离开钢包本体20中的存储空间21而降低内部压力。连接到下文描述的真空装置5的空气运送管27形成为沿倾斜向上的方向从钢包上侧部分24向外突出。该结构中，存储空间21通过真空装置5经由空气运送管27经受降压(真空抽吸)，从而允许钢包本体20内部变成真空或几乎真空。注意，虽然未示出，但在钢包上侧部分24上设置可打开的顶盖，从而能够使形成在顶表面中的浇注入口26被覆盖。

熔融金属浇注管22是熔融金属流动路径，所述熔融金属浇注管22连通钢包本体20的存储空间21的内部和外部。熔融金属浇注管22形成为沿倾斜向上的方向从钢包下侧部分23的侧表面向外突出。通过在由钢等金属形成的金属管22A的内侧上加衬由热隔绝材料或耐火材料形成的耐火层22B而形成熔融金属浇注管22。可用的热隔绝材料和耐火材料的示例与钢包本体20中使用的那些相同。熔融金属浇注管22可与钢包下侧部分23成一体，或可单独地形成并且然后使用连接件连接熔融金属浇注管22和钢包下侧部分23。

凸缘或类似的阻挡件29以可拆卸的方式附连到熔融金属浇注管22的放液口28的末端。阻挡件29用于密封放液口28，从而当钢包本体20的内部经由真空装置5经受降压时，空气将不从熔融金属浇注管22的放液口28泄漏。注意，可在放液口28与阻挡件29之间设置耐热密封剂。

本实施例的真空供应熔融金属的装置1包括：盖板3，所述盖板3被布置在钢包本体20上方以便能够沿垂直方向往复；提升机构4，所述提升机构4使盖板3沿垂直方向往复；真空装置5，所述真空装置5使钢包本体20的存储空间21降压；熔融金属供应管6，所述熔融金属供应管6将存储在熔炉10中的熔融金属抽入钢包本体20的存储空间21；以及支撑机构7，所述支撑机构7以可摆动的方式支撑钢包本体20。

盖板3由耐火材料形成或由耐火材料和热隔绝材料形成，且盖板3的周围表面由金属壳30覆盖。盖板3的直径大于形成在钢包上侧部分24的顶表面中的浇注入口26的直径，并且盖板3具有足够的厚度，且盖板3的平坦底表面与钢包上侧部分24的平坦顶表面接触以覆盖和阻挡浇注入口26，从而能够密封钢包本体20的存储空间21。这防止当钢包本体20的内部经由真空装置5经受降压时，空气等在盖板3与钢包上侧部分24之间泄漏。注意，可在盖板3与钢包上侧部分24之间设置耐热(例如碳基)密封剂等，用以提高密封性。在盖板3的大致中心部分中形成插入孔31，熔融金属供应管6可插入该插入孔中。

熔融金属供应管6为一通道，在该通道中，熔融金属以可连通的方式流动到钢包本体20的存储空间21的内部和外部。这样构造熔融金属供应管6，即：使得通过经由真空装置5对钢包本体20内部降压，从而通过从设置在供应管6的末端上的抽吸开口60抽取熔融金属来将存储在熔炉10中的熔融金属转移到钢包本体20。熔融金属供应管6在两个位置弯曲，从而在熔融金属供应管6的端部处的排放口61穿过盖板3的大致中心部分并在穿过浇注入口26之后布置在存储空间21上方。在熔融金属供应管6的末端上的抽吸开口60布置成在钢包本体20外部且面朝下。熔融金属供应管6固定到盖板3，并以气密方式插入盖板3的插入孔31中，从而空气或熔融金属将不从盖板3的穿透部分泄漏。为了增加密封性，可在熔融金属供应管6与盖板3之间设置O形环等密封件。

通过对金属管62加衬由硅化钙耐火材料等形成的耐火层63而形成熔融金属供应管6，且耐火层63改善了热隔绝和抵抗熔融金属的流动导致的抗磨损性。此外，为了当熔融金属供应管6与熔融金属接触时防止由熔融金属致使的损坏，优选的是，金属管62的表面覆盖有耐火材料，诸如氮化硅。

可替代地，在熔融金属供应管6的端部处的存储空间插入部分64可由陶瓷管形成。该结构改善了熔融金属供应管6的耐热性，并防止了熔融金属供应管6的金属部分被熔化并混合到存储在存储空间21中的熔融金属，从而可维持被存储在存储空间21中的熔融金属的质量。

提升机构4是通过在将盖板3支撑在水平状态下的同时上下移动盖板3来从向上的方向使得盖板3与钢包本体20的顶表面接触的装置。提升机构4包括：垂直于地面垂直安装的一对导轨40；以可上下摆动的方式设置在每个导轨40上的可移动本体41；以及由每个可移动本体41支撑的可移动框架42。

每个导轨40均是彼此平行的直钢条。它们被以彼此面对的直立姿势放置，钢包本体20处在它们之间。可移动本体41具有环状形状，且在其内部有滚珠轴承(未示出)。每个导轨40均被插入可移动本体41中，从而可移动本体41可沿导轨40的纵向独立地摆动。

可移动框架42设有与每个导轨40平行的一对左右悬挂杆43以及连接每个悬挂杆43的水平连接杆44；且可移动本体41联接到每个悬挂杆43的侧面。因此，可移动框架42能够在保持其姿势的同时由每个导轨40引导上下往复运动。

盖板3连接到每个悬挂杆43的下端，以便处于水平状态下。此外，在连接杆44的中心位置中形成固定环45。通过将安装到起重车(未示出)的钩子46插入并锁定到固定环45，能够通过起重机经由可移动框架42将盖板3支撑在水平状态下，且盖板3能够在维持其水平状态的同时在钢包本体20上方上下移动。

支撑机构7形成摆动机构8，当钢包本体20和盖板3接触时，通过该摆动机构8，盖板3的下表面与钢包本体20的顶表面接触。该实施例中，通过使钢包本体20相对于盖板3摆动，盖板3的下表面和钢包本体的顶表面接触。本实施例的支撑机构7包括：固定到地面的表面的安装底座70；设置在安装底座70上的、能够保持钢包本体20的支架71；以及定位在安装底座70与支架71之间的支撑件72，支撑件72以可相对于安装底座70自由倾斜的方式水平地支撑支架71。

安装底座70的大小相对应于支架71的大小。本实施例中，安装底座70形成为升降机。该升降机使用动臂型(pantagraph-type)提升装置75相对于底座73上下移动水平提升平台74。升降机通过移动气缸机构76，从而伸展或缩回动臂来将支架71的高度，即钢包本体20的保持高度调节到所要求的水平，同时将提升平台74保持在水平状态下，其中气缸机构76是提升装置75的驱动源。

本实施例中，支撑件72由多个(本实例中是4个)可弹性变形的橡胶弹簧77构成。橡胶弹簧77具有通过围绕卷簧模制橡胶材料而形成的筒形形状，并且橡胶弹簧77被附着到提升平台74与支架71之间的四个角部。因此，支架71经由橡胶弹簧77而弹性地附连到提升平台74，且支架71通常在水平状态下被支撑在提升平台74上。当通过从上方向施加压力而按压支架71时，橡胶弹簧77根据经由支架71施加的压力弹性变形，且支架71朝向后、前、左、或右自由倾斜。通过倾斜支架71，熔融金属输送钢包2的被布置在支架71上的钢包本体20能够沿任何方向摆动。

橡胶弹簧77的形状不限于是柱形的，而是例如可以是朝向下端伸展的大致锥形(渐缩形)，或可以是板簧形状。

本实施例中，多个橡胶弹簧77用作支撑件72；但是，对支撑件72没有限制，只要支撑件可水平地支撑支架，使所述支架能够相对于安装底座70自由倾斜。例如，如图4所示，作为支撑件72，具有弹性力的板状橡胶软垫78可插入提升平台74与支架71之间。

同样在图4所示的实施例中，支架71经由橡胶软垫78弹性地附连到提升平台74，且支架71通常以水平状态被支撑在提升平台74上。当通过从上方向施加压力而按压支架71时，橡胶软垫78根据经由支架71施加的压力弹性变形，且支架71朝向后、前、左、或右自由倾斜。通过倾斜支架71，熔融金属输送钢包2的被布置在支架71上的钢包本体20可沿任何方向摆动。注意，可使用类似于橡胶软垫的具有弹性力的粘弹性体来替代橡胶软垫78。

支架71的大小相对应于钢包本体20的大小，且其为具有足够厚度的板状形状。在支架71的顶表面上，防止移动壁79垂直地布置成围绕钢包本体20。因为防止移动壁79的内部直接接纳并支撑钢包本体20的外周表面，所以钢包本体20可与支架71一起沿任意方向倾斜而不会朝向支架71的倾斜方向移位或掉落，由此防止钢包本体20从支架71掉落。

接下来，下文将解释使用上述的真空供应熔融金属的装置1来将熔融金属从在熔融金属制造场所中的熔炉10转移到熔融金属输送钢包2的钢包本体20的方法。首先，熔融金属输送钢包2的钢包本体20被放置在位于支架71的顶表面上的防止移动壁79内。随后，起重机等的钩子插入可移动框架42的固定环45中，以保持固定环45，从而将可移动框架42悬挂在水平状态下。

通过向下移动可移动框架42，盖板3被向下移位，从而从上侧方向按压钢包本体20(钢包上侧部分24)的顶表面，其中熔融金属供应管6附连到盖板3。在该布置中，盖板3被构造成由提升机构4水平地支撑，且盖板3的下表面在维持其水平状态的同时被压靠于钢包本体3(钢包上侧部分24)的顶表面。这允许钢包本体20(钢包上侧部分)的顶表面和盖板3的下表面彼此接触。

此时，当向下移动盖板3时，即使盖板3的水平状态破坏了平衡，且盖板3的下表面在一定倾斜下压靠于钢包本体20(钢包上侧部分24)的顶表面，但是因为钢包本体20以可摆动的方式被支撑机构7支撑，当盖板3压靠于钢包本体(钢包上侧部分24)的顶表面时，钢包本体20(钢包上侧部分24)可与支架71一起沿任何方向自由倾斜以匹配盖板3的倾斜。结果，钢包本体20(钢包上侧部分24)的顶表面和盖板3的下表面变得彼此接触，从而在任何情形中，钢包本体20(钢包上侧部分24)的顶表面中的浇注入口26能够由盖板3完全关闭。因此，本实施例的真空供应熔融金属的装置1中，在盖板3与钢包本体20之间将不形成间隙；因此，可令人满意地密封存储空间21。该结构中，使用阻挡件29来关闭熔融金属浇注管22的开口28。

随后，通过将真空装置5连接到空气运送管27以使钢包本体20的内部经受降压(真空抽吸)，可从通到熔炉10的熔融金属供应管6的抽吸口60将熔融金属抽取出来并通过排放口61压入存储空间21，从而熔融金属被转移入钢包本体20。因为熔融金属浇注管22的开口28被阻挡件29关闭，所以熔融金属将不从开口28溢出。

当已经完成熔融金属供应操作时，钢包本体20内部压力返回到原始压力。之后，通过向上移动可移动框架42，将盖板3从钢包本体20(钢包上侧部分24)移走，熔融金属供应管6附连到盖板3。然后，在关闭顶盖(未示出)之后，使用叉车等将存储熔融金属的熔融金属输送钢包2转移到进行铸造操作的模铸机的保持炉。

具有上面结构的真空供应熔融金属的装置1具有如下优点。即使由于重复地将熔融金属供应到钢包本体而使得炉渣等粘结到在熔融金属供应管6的末端处的抽吸口60附近的区域且熔融金属供应管6的重量相应地增加，盖板3也能够由提升机构4尽可能水平地支撑，并在保持水平状态的同时进行上下升降操作。这防止了在盖板3的上下升降过程中熔融金属供应管6的末端沿侧向摆动的任何风险。结果，熔融金属供应管6的末端将不会例如由于撞击到熔炉10的侧壁而破坏。

即使炉渣等粘结到在熔融金属供应管6的末端处的抽吸口60附近的区域且熔融金属供应管6的重量相应地增加，由此在朝向熔融金属供应管6这侧倾斜的同时破坏盖板3的水平状态并使盖板3压靠于钢包本体20(钢包上侧部分24)的顶表面，但是钢包本体20以可摆动的方式被支撑机构7支撑，从而钢包本体20(钢包上侧部分24)可沿任何方向自由倾斜以匹配盖板3的倾斜。结果，盖板3的下表面变得与钢包本体3(钢包上侧部分24)的顶表面接触，且钢包本体20(钢包上侧部分24)的顶表面中的浇注入口26被完全关闭。这防止了在盖板3与钢包本体20之间形成间隙；因此，在使用真空装置5进行真空抽吸时，空气将不从浇注入口26泄漏，且能够有效地供应熔融金属。

图5是示出根据本发明的另一个实施例的真空供应熔融金属的装置1的主要部分的结构的纵剖视图。在该实施例中，真空供应熔融金属的装置1包括：盖板3，所述盖板3被布置在钢包本体20上方以便能够沿垂直方向往复运动；提升机构(未示出)，所述提升机构用于使盖板3上下往复运动；真空装置5，所述真空装置5使钢包本体20的存储空间21降压；熔融金属供应管6，所述熔融金属供应管6将存储在熔炉(未示出)中的熔融金属供应到钢包本体20的存储空间21；以及摆动机构8，当钢包本体20和盖板3接触时，所述摆动机构8使盖板3的下表面与钢包本体201的顶表面接触。该实施例的真空供应熔融金属的装置1中，与真空供应熔融金属的装置1中相同的部件标以相同的附图标记，并省略其说明。此外，该实施例的真空供应熔融金属的装置1中，熔融金属输送钢包2的钢包本体20被放置在平坦安装台(未示出)上，所述平坦安装台被固定到地面。

当钢包本体20与盖板3接触时，本实施例的摆动机构8通过仅相对于钢包本体20摆动盖板3而使得盖板3的下表面与钢包本体20的顶表面接触。如图5所示，摆动机构8包括：固定件80，熔融金属供应管6通过该固定件80固定；以及多个连接件81，所述连接件81以可摆动的方式连接位于固定件80下方的盖板3。

固定件80例如具有由金属制成的板状形式。在固定件80的大致中心部分中形成通孔83，熔融金属供应管6被插入该通孔中。排放口61被设计在熔融金属供应管6的端部处，以便穿过钢包本体20的浇注入口26并通过穿过固定件80和盖板3而位于存储空间21上方。通过使用诸如螺栓或螺母的固定方式(未示出)将熔融金属供应管6的凸缘65固定到固定件80的板表面，将熔融金属供应管6固定到固定件80。如下面描述的，这防止在固定件80上下移动时熔融金属供应管6颤动。注意，熔融金属供应管6仅插入盖板3的插入孔31中，熔融金属供应管6未被一体地连接。

因此，为了防止空气等从盖板3的插入孔31与熔融金属供应管6之间的间隙泄漏并进入钢包本体20的存储空间21等，在固定件80与盖板3之间设置管状密封件82，使得其围绕熔融金属供应管6的外周。密封件82由具有柔性的材料形成以便具有管状形式，并能够沿任何方向自由变形。本实施例中，密封件82具有沿整个长度的柔性波纹管结构，其中设置到上端部或下端部的每个凸缘通过焊接等固定到固定件80的下表面或盖板3的顶表面。

通过使用密封件82可以使围绕处在固定件80与盖板3之间的熔融金属供应管6的空间气密。这防止了在使用真空装置5进行真空抽吸时空气从盖板3的插入孔31泄漏并进入钢包本体20的存储空间21，从而允许存储空间21被可靠地密封。因为密封件82具有柔性且整体是波纹管结构，所以密封件82可沿任何方向，诸如上下、前后、以及左右变形(可伸展且可弯曲)；因此，如下文描述的，即使当盖板3相对于固定件80摆动，通过理想地使密封件82变形以匹配盖板3的摆动，可容易地维持围绕位于固定件80与盖板3之间的熔融金属供应管6的密封性。

固定件80由提升机构(未示出)水平地保持，并被支撑以便在维持其水平状态的同时可上下移动。这使得连接到固定件80的下部的盖板3以与固定件80一体的方式移动；因此，可使盖板3与钢包本体20的上侧部分接触。提升机构可以具有与图1和2所示的提升机构4的结构相同的结构。本实施例中，提升机构被连接到可移动框架的每个左右悬挂杆的下端，使得固定件80变得水平。

连接件81由弹性材料形成。本实施例中，连接件81由可弹性变形橡胶弹簧形成。连接件81的上端部被固定到固定件80且连接件81的下端部被固定到盖板3。连接件81设置在多个位置中，以便均匀地围绕熔融金属供应管6。这允许盖板3以可摆动的方式连接到固定件80并通常以水平状态支撑在固定件80下方。当盖板3向下移动并与钢包本体20的顶表面接触时，每个连接件81弹性地变形且仅盖板3沿任意方向(诸如前后或左右)相对于钢包本体20摆动。由于盖板3的摆动，当钢包本体20与盖板3接触时，盖板3的下表面变得与钢包本体20的顶表面接触，从而在钢包本体20的顶表面中的浇注入口26被盖板3完全关闭。这防止了在盖板3与钢包本体20之间形成间隙，从而允许令人满意地密封存储空间21。

即使由于重复地将熔融金属供应到钢包本体20而使炉渣等粘结到熔融金属供应管6的末端处的抽吸口60附近区域并因此在末端这侧增加熔融金属供应管6的重量，但是固定熔融金属供应管6的固定件80也尽可能水平地被提升机构4支撑。这防止了在盖板3的上下升降操作中熔融金属供应管6的末端沿侧向摆动的风险。结果，熔融金属供应管6的末端不会例如由于撞击到熔炉10的侧壁而破坏。

此外，因为盖板3不直接连接到熔融金属供应管6，所以即使由于炉渣等的粘结而使熔融金属供应管6的重量在末端部分处增加，从而使得固定件80的水平状态变成稍微破坏且熔融金属供应管6朝向末端这侧稍微倾斜，盖板3也不会与熔融金属供应管6一起以一体方式倾斜。该布置中，即使当固定件80稍微倾斜时，因为盖板3经由连接件81以可摆动的方式被固定件80支撑，所以当盖板3与钢包本体20接触时，依照钢包本体20摆动盖板3将使得盖板3的下表面与钢包本体20的顶表面接触。因此，在该情形中，钢包本体20的顶表面中的浇注入口26也将由盖板3完全关闭。

如上所述，在本实施例的真空供应熔融金属的装置1中，钢包本体20的顶表面中的浇注入口26也可由盖板3完全关闭；因此，在盖板3与钢包本体20之间无间隙形成，且可令人满意地密封钢包本体20的存储空间21。

上面描述了本发明的实施例；但是，本发明的实施例不限于此。例如，本实施例中，空气运送管27设置到熔融金属输送钢包2的钢包本体20，用于连接使存储空间21降压的真空装置5。但是，结构不限于此。连接到存储空间21的管可设置到盖体3，且真空装置5可连接到该管。

附图标记的说明

1  真空供应熔融金属的装置

2  熔融金属输送钢包

3  盖板

4  提升机构

5  真空装置

6  熔融金属供应管

7  支撑机构

8  摆动机构

20 钢包本体

21 存储空间

26 浇注入口

60 抽吸口

70 安装底座

71 支架

77 橡胶弹簧

78 橡胶软垫

80 固定件

81 连接件

82 密封件

Claims (10)

1.一种真空供应熔融金属的装置，

所述装置用于将熔融金属供应入熔融金属输送钢包，

所述熔融金属输送钢包包括钢包本体，所述钢包本体具有位于所述钢包本体的顶表面上的浇注入口和容纳熔融金属的存储空间，熔融金属从所述浇注入口浇注；

所述真空供应熔融金属的装置包括：

盖板，所述盖板以便于能够垂直移动的方式被支撑在所述钢包本体上方，所述盖板的下表面能够通过与所述钢包本体的顶表面接触而关闭所述浇注入口；

提升机构，所述提升机构能够上下移动盖板；

熔融金属供应管，所述熔融金属供应管能够通过穿过盖板而连通所述存储空间的外部和内部来将熔融金属供应到存储空间；

真空装置，所述真空装置用于通过使所述存储空间降压而从在所述熔融金属供应管的末端上的抽吸口将熔融金属引入所述存储空间；以及

摆动机构，当所述钢包本体与所述盖板接触时，通过摆动所述钢包本体或仅摆动所述盖板，所述摆动机构能够使所述盖板的下表面与所述钢包本体的顶表面接触。

2.根据权利要求1所述的真空供应熔融金属的装置，其中，所述摆动机构包括：

固定件，所述固定件用于固定所述熔融金属供应管；以及

连接件，所述连接件用于相对于所述固定件以可摆动的方式连接所述盖板；

其中，所述提升机构将所述固定件支撑在水平状态下并在维持所述水平状态的同时移动所述固定件。

3.根据权利要求2所述的真空供应熔融金属的装置，其中，所述熔融金属供应管被插入到所述盖板的插入孔中，并且密封件被设置在所述固定件与所述盖板之间，

其中，所述密封件具有柔性并设置成围绕所述熔融金属供应管，从而以气密方式密封所述熔融金属供应管周围的空间，以便防止空气从在所述熔融金属供应管和所述盖板的所述插入孔之间的间隙泄漏和进入所述存储空间。

4.根据权利要求1所述的真空供应熔融金属的装置，其中，所述摆动机构由以可摆动的方式支撑所述钢包本体的支撑机构构成。

5.根据权利要求4所述的真空供应熔融金属的装置，其中，所述提升机构水平地支撑所述盖板并在将所述盖板保持在水平状态下的同时上下移动所述盖板。

6.根据权利要求4所述的真空供应熔融金属的装置，其中所述支撑机构包括：固定在地面上的安装底座，设置在所述安装底座上的一个或更多个弹簧，以及设置在所述弹簧上的、能够保持所述钢包本体的支架，

其中，由于所述弹簧的弹性力，所述支架被支撑成相对于所述安装底座能够自由倾斜。

7.根据权利要求4所述的真空供应熔融金属的装置，其中，所述支撑机构包括：固定在地面表面上的安装底座，设置在所述安装底座上的橡胶板，以及设置在所述橡胶板上的、能够保持所述钢包本体的支架，

其中，由于所述橡胶板的弹性力，所述支架被支撑为相对于所述安装底座能够自由倾斜。

8.根据权利要求6或7所述的真空供应熔融金属的装置，其中所述安装底座由能够上下移动所述支架的升降机构构成。

9.根据权利要求2或3所述的真空供应熔融金属的装置，其中所述连接件由橡胶弹簧形成并设置在多个位置中以便均匀地围绕所述熔融金属供应管。

10.根据权利要求3所述的真空供应熔融金属的装置，其中所述密封件具有柔性波纹管结构。