[go: up one dir, main page]

CN102831979A - 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺 - Google Patents

碳纤维复合芯架空导线绞制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102831979A
CN102831979A CN2012100544533A CN201210054453A CN102831979A CN 102831979 A CN102831979 A CN 102831979A CN 2012100544533 A CN2012100544533 A CN 2012100544533A CN 201210054453 A CN201210054453 A CN 201210054453A CN 102831979 A CN102831979 A CN 102831979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
take
carbon fiber
fiber composite
composite core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100544533A
Other languages
English (en)
Inventor
韦强启
姜新斌
王桂花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012100544533A priority Critical patent/CN102831979A/zh
Priority to PCT/CN2012/001220 priority patent/WO2013131222A1/zh
Publication of CN102831979A publication Critical patent/CN102831979A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/147—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising electric conductors or elements for information transfer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/40—Application field related to rope or cable making machines
    • D07B2501/406—Application field related to rope or cable making machines for making electrically conductive cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
    • H01B5/102—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core
    • H01B5/105—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core composed of synthetic filaments, e.g. glass-fibres

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳纤维复合芯架空导线绞制工艺，涉及碳纤维复合芯导线的生产工艺。操作步骤：(一)工艺准备；(二)按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好；(三)按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上；(四)按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力；将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机；(五)待开机生产导线约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求；(六)绞线的工艺参数应符合工艺卡要求。本发明解决了现有的纤维复合芯导线生产方法复杂，生产的产品质量较差的问题。

Description

碳纤维复合芯架空导线绞制工艺
技术领域
本发明涉及碳纤维复合芯导线的生产工艺。
背景技术
碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，是由含碳量较高、在热处理过程中不熔融的人造化学纤维经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工性好，沿纤维轴方向表现出很高的强度，且碳纤维比重小。
碳纤维复合导线是目前全世界电力输变电系统理想的取代传统的钢芯铝铰导线、铝包钢导线、铝合金导线及进口殷刚导线的新产品，ACCC碳纤维复合导线与传统导线相比具有重量轻、强度大、低线损、弛度小、耐高温、耐腐蚀、与环境亲和等优点，实现了电力传输的节能、环保与安全。
现有的纤维复合芯导线生产方法复杂，生产的产品质量较差。
发明内容
本发明提供一种碳纤维复合芯架空导线绞制工艺，本发明解决了现有的纤维复合芯导线生产方法复杂，生产的产品质量较差的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：碳纤维复合芯架空导线绞制工艺，操作步骤：
(一)工艺准备：将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零；按生产长度及工艺卡要求领用铝线并检查是否符合工艺要求；检查设备各部位是否正常，如有异常立即报维修人员进行修理；
(二)按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向转速及牵引速度；
(三)按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上；拉牵引线一端放在模具座处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上；
(四)按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力；将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机；
(五)待开机生产导线约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机；待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上；开机中操作者经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘后应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况；
(六)工艺质量要求：绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象；绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整；绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于15m。
本发明生产方法所生产的碳纤维复合芯架空导线精度高，产品质量优良。本发明生产工艺简单，成本较低。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
如图1所示，碳纤维复合芯架空导线绞制工艺，操作步骤：
(一)工艺准备：将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零；按生产长度及工艺卡要求领用铝线并检查是否符合工艺要求；检查设备各部位是否正常，如有异常立即报维修人员进行修理；
(二)按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向转速及牵引速度；
(三)按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上；拉牵引线一端放在模具座处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上；
(四)按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力；将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机；
(五)待开机生产导线约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机；待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上；开机中操作者经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘后应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况；
(六)工艺质量要求：绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象；绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整；绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于15m。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.碳纤维复合芯架空导线绞制工艺，其特征在于，操作步骤：
(一)工艺准备：将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零；按生产长度及工艺卡要求领用铝线并检查是否符合工艺要求；检查设备各部位是否正常，如有异常立即报维修人员进行修理；
(二)按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向转速及牵引速度；
(三)按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上；拉牵引线一端放在模具座处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上；
(四)按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力；将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机；
(五)待开机生产导线约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机；待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上；开机中操作者经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘后应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况；
(六)工艺质量要求：绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象；绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整；绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于15m。
CN2012100544533A 2012-03-05 2012-03-05 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺 Pending CN102831979A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100544533A CN102831979A (zh) 2012-03-05 2012-03-05 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺
PCT/CN2012/001220 WO2013131222A1 (zh) 2012-03-05 2012-08-30 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100544533A CN102831979A (zh) 2012-03-05 2012-03-05 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102831979A true CN102831979A (zh) 2012-12-19

Family

ID=47335068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100544533A Pending CN102831979A (zh) 2012-03-05 2012-03-05 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102831979A (zh)
WO (1) WO2013131222A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103050191A (zh) * 2012-12-29 2013-04-17 安徽省康利亚实业有限公司 一种导电线芯绞合前的先处理工艺
CN103065726A (zh) * 2012-12-29 2013-04-24 安徽省康利亚实业有限公司 一种矫正绞线设备的方法
CN103413620A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 淮南文峰航天电缆有限公司 一种航空网线电缆的加工工艺
CN103440926A (zh) * 2013-07-26 2013-12-11 淮南文峰航天电缆有限公司 一种航空数据传输用电缆的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07302519A (ja) * 1994-05-09 1995-11-14 Hitachi Cable Ltd 光ファイバ複合架空電線及び二重管製造方法
US20040109651A1 (en) * 2002-09-09 2004-06-10 Mark Lancaster Underground electrical cable with temperature sensing means
CN201584225U (zh) * 2009-11-26 2010-09-15 天津市华之阳特种线缆有限公司 新型笼式绞线机
CN102163478A (zh) * 2011-03-15 2011-08-24 安徽欣意电缆有限公司 铝合金导体线芯紧压绞合方法
CN202049812U (zh) * 2011-04-11 2011-11-23 安徽晶锋电缆集团有限公司 成缆机绞笼线圈

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07335029A (ja) * 1994-06-03 1995-12-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 架空送電線
CN100481274C (zh) * 2007-04-16 2009-04-22 中国人民解放军国防科学技术大学 耐热、低膨胀倍容量复合材料芯铝绞线及制备方法
CN102103902A (zh) * 2011-01-27 2011-06-22 南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司 输电线路碳纤维复合绞线增强芯电缆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07302519A (ja) * 1994-05-09 1995-11-14 Hitachi Cable Ltd 光ファイバ複合架空電線及び二重管製造方法
US20040109651A1 (en) * 2002-09-09 2004-06-10 Mark Lancaster Underground electrical cable with temperature sensing means
CN201584225U (zh) * 2009-11-26 2010-09-15 天津市华之阳特种线缆有限公司 新型笼式绞线机
CN102163478A (zh) * 2011-03-15 2011-08-24 安徽欣意电缆有限公司 铝合金导体线芯紧压绞合方法
CN202049812U (zh) * 2011-04-11 2011-11-23 安徽晶锋电缆集团有限公司 成缆机绞笼线圈

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
XINQIN999: "《电线电缆工序作业指导书》", 19 June 2011, 百度文库 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103050191A (zh) * 2012-12-29 2013-04-17 安徽省康利亚实业有限公司 一种导电线芯绞合前的先处理工艺
CN103065726A (zh) * 2012-12-29 2013-04-24 安徽省康利亚实业有限公司 一种矫正绞线设备的方法
CN103065726B (zh) * 2012-12-29 2016-02-03 安徽省康利亚实业有限公司 一种矫正绞线设备的方法
CN103413620A (zh) * 2013-07-26 2013-11-27 淮南文峰航天电缆有限公司 一种航空网线电缆的加工工艺
CN103440926A (zh) * 2013-07-26 2013-12-11 淮南文峰航天电缆有限公司 一种航空数据传输用电缆的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013131222A1 (zh) 2013-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205665442U (zh) 一种层绞式光缆的成缆护套一体生产装置
RU2467422C2 (ru) Провод из нескольких жил и способ его изготовления
CN104064256A (zh) 异型线绞合电缆导体及其生产方法
CN102831979A (zh) 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺
US4473995A (en) Concentric compressed double twist stranded cable
CN108597689B (zh) 一种通信线缆成缆设备用张力控制防断线自动调节控制装置
CN104775314A (zh) 一体式捻股合绳机及其制绳方法
CN103440930B (zh) 电缆成缆机的放线绞体
CN102938271B (zh) 一种扁平高速线缆的制备方法及其制品
CN211957264U (zh) 一种防火电缆内芯生产用笼式绞线机
CN201576490U (zh) 立式绞线机
CN104091654A (zh) 一种大截面电缆导体绞制方法
CN110211740A (zh) 一种光电复合碳纤维芯导线和生产方法
CN201812577U (zh) 一种多倍绞快速节能束绞机
CN103174043A (zh) 钨丝绳绕制机
CN203456177U (zh) 电缆成缆机的放线绞体
CN1009844B (zh) 钢-橡胶矿井绳索的制造设备
CN202226455U (zh) 一种双头放线架
CN114628087B (zh) 一种复绞合束绞线的卷绕卷机
CN111273414B (zh) 超多芯光缆的制造方法以及成束设备
CN210296026U (zh) 电线成缆机
CN204130266U (zh) 一种具有返燃和自动张力系统的单绞机组
CN203188032U (zh) 钨丝绳绕制机
CN216212550U (zh) 一种电缆加工用成缆机的输送结构
CN221304347U (zh) 一种具有预绞线机构的电缆绞丝机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121219