CN102828008B - 无心淬火机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无心淬火机床，包括进料口和出料口，其特征在于：进料口和出料口之间设有两对辊轮，一辊（11）和二辊（14），三辊（21）和四辊（22），四个辊轮同向转动，每对辊轮两个辊轮之间的距离比工件的宽度略小，被淬火工件（6）从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈（16）位于两对辊轮之间，被淬火工件（6）之上。进料口连接输送被淬火工件（6）的传送带（5），在传送过程中，进入进料口的被淬火工件（6）受到后面工件的一个推进力。本发明淬火机床不需要定心，可以对连续对多个工件进行不间断的淬火，工作效率得到大幅的提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床，特别涉及一种淬火机床。
背景技术
现有的淬火机床，都是有心的，也就是在工件上要进行定心，然后工件旋转，淬火线圈相对工件运动。可以看出现有淬火机床存在以下问题，每个被淬火的工件都要定心，也就是每次只能淬火一个工件，然后工人卸下，装上另一个工件，不能连续对多个工件淬火，从而影响工作效率，同时增加工人的工作量。
发明内容
1、 所要解决的技术问题：
现有淬火机床，每个淬火工件都要定心，无法连续的对多个工件进行淬火，从而影响淬火的工作效率。
2、 技术方案：
为了解决现有淬火机床效率不高的问题，本发明提供了一种无心淬火机床，包括进料口和出料口，其特征在于：进料口和出料口之间设有两对辊轮，一辊11和二辊14，三辊21和四辊22，四个辊轮同向转动，被淬火工件6从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈16位于两对辊轮之间，被淬火工件6之上。
进料口连接输送被淬火工件6的传送带5，在传送过程中，共进入进料口的被淬火工件受到后面工件的一个推进力。
出料口连接落料滑道28，使淬火完毕的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。
淬火机床的连接一个工控机，记录机床工作的各项数据，同时还自动调节淬火线圈16的输出功率对工件的加热温度进行控制。
3、 有益效果：
本发明不需要定心，可以对连续对多个工件进行不间断的淬火，工作效率得到大幅的提升。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
图2：本发明中辊轮的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明进行详细说明。
如图1所示，发明的无心淬火机床的结构为，在进料口和出料口之间设有设有两对辊轮，一辊11和二辊14，三辊21和四辊22，四个辊轮同向转动，被淬火工件6从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈16位于两对辊轮之间，被淬火工件6之上。进料口连接输送被淬火工件6的传送带5，在传送过程中，共进入进料口的被淬火工件受到后面工件的一个推进力。出料口连接落料滑道28，使淬火完毕的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。
传送带5的一端连接料仓1，料仓1盛放被淬火工件6，可以如图1所示的方型，工件按次落入到传送带5中，也可以通过滑道使被淬火工件6滑到传送带5中。
在料仓1的底部和传送带5上靠近进料口处设有感应器，但料仓1底部没有被淬火工件6时，传送带5上感应到传送的被淬火工件6时，机床停止工作
传送带5的运动是油电机4通过主动带轮3和从动带轮7来驱动。
本无心淬火机床的工作流程为：被淬火工件6由传送带5传输到进料口，工件随着辊轮的转动而旋转而前进，同时加上传送带上后面的工件的推动，使被淬火工件更好的前进，经过淬火线圈16，经过另一对辊轮到达出料口，经过落料滑道28落入盛淬火后零件三角合。
两对辊轮分别通过电机8和电动27驱动。电机8通过驱动齿轮9使一辊齿轮10和二辊齿轮13转动带动一辊11和二辊13转动，一辊齿轮10和二辊齿轮13之间设有接轮12，所以一辊11和二辊13同向转动，电机27通过驱动齿轮23使三辊齿轮24和四辊齿轮26转动带动三辊21和四辊22转动，三辊齿轮24和四辊齿轮26之间设有接轮25，所以三辊21和四辊22同向转动，所有的四个辊轮的转动方向一致。
每对辊轮的两个辊轮之间的距离可以调节，以应对不同宽度的被淬火工件。
从无心淬火机床的工作流程可以看出，被淬火工件6不需要定心，多个工件可以连续的进行淬火，工作效率得到显著的提高。
对于一些质量相对轻的工件来说，工件压在辊轮上，产生的摩擦力不够使工件很好的旋转，这种情况下可以设置一个辅助轮2压住工件，使之能够充分的旋转。
本无心淬火机床的每个辊轮的转速为20-250转每分钟，根据不同的工件使用不同的转速。传动带5的传送速度为0-1000毫米每分钟，也是根据不同的工件使用不同的速度。
本无心淬火机床还可以设置一工控机，用来记录机床的工作情况的各种数据，包括以下数据：进料速度、工件计数、淬火温度、电流电压的频率和功率、冷却水的压力和流量。同时工控机还和高频感应电源15连接，通通过高频感应电源15自动控制淬火线圈16的输出功率，使被淬火工件加热温度一致淬火均匀。
工控机还设有1个显示屏，用来直观显示各项数据并自带硬盘及USB接口方便数据记录及输出。
Claims (8)
1.一种无心淬火机床，包括进料口和出料口，进料口和出料口之间设有两对辊轮，一辊（11）和二辊（14），三辊（21）和四辊（22），每对辊轮两个辊轮之间的距离比工件的宽度略小，被淬火工件（6）从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈（16）位于两对辊轮之间，被淬火工件（6）之上, 其特征在于：四个辊轮同向转动，进料口连接输送被淬火工件（6）的传送带（5），在传送过程中，进入进料口的被淬火工件（6）受到后面工件的一个推进力。
2.如权利要求1所述的无心淬火机床，其特征在于：每对辊轮上还设有一个辅助轮（2）压着被淬火工件（6）。
3.如权利要求1所述的无心淬火机床，其特征在于：传送带（5）一端连接料仓（1），在料仓（1）的底部和传送带（5）上靠近进料口处设有感应器，但料仓（1）底部没有被淬火工件（6）时，传送带（5）上感应到传送的被淬火工件（6）时，机床停止工作。
4.如权利要求1或2所述的无心淬火机床，其特征在于：每个辊轮的转速为20-250转每分钟。
5.如权利要求1或2所述的无心淬火机床，其特征在于：每对辊轮的两个辊轮之间的距离能调整，以适合不同宽度的被淬火工件（6）。
6.如权利要求1所述的无心淬火机床，其特征在于：传送带（5）的传送速度为0-1000毫米每分钟。
7.如权利要求1-3任一权利要求所述的无心淬火机床，其特征在于：还设有1个工控机，用来记录淬火机床的工作情况的各种数据以及通过高频感应电源（15）自动控制淬火线圈（16）的输出功率实现温度可控。
8.如权利要求8所述的无心淬火机床，其特征在于：工控机上还设有1个显示屏，使淬火机床的各项数据直观在显示屏上表示出来,并附带硬盘及USB接口实现数据的记录和输出。
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