CN102827684A - 一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法 - Google Patents
一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102827684A CN102827684A CN2012103366627A CN201210336662A CN102827684A CN 102827684 A CN102827684 A CN 102827684A CN 2012103366627 A CN2012103366627 A CN 2012103366627A CN 201210336662 A CN201210336662 A CN 201210336662A CN 102827684 A CN102827684 A CN 102827684A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enzymolysis
- water
- extrusion
- linseed oil
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法属于植物油脂的提取技术，以粉碎后的脱皮亚麻籽为原料，进行挤压膨化预处理，得到膨化产物，将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入蛋白酶进行酶解，酶解后经离心分离，即得水酶法提取亚麻籽油脂；本发明具有工艺方法简单、得油率高、得到的水酶法提取亚麻籽油色泽浅、品质好等特点。
Description
技术领域
本发明属于植物油脂制取方法，主要涉及一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法。
背景技术
作为人类重要的营养供给源之一的食用油，根据来源的不同，分为动物性食用油和植物性食用油。其中植物油占80%，动物油占20%。而植物油主要来自于大豆、油菜、花生、向日葵等四大油料作物。
亚麻籽(Linum Ustitatissimum L.)又称胡麻籽,属亚麻科、亚麻属,已经成为我国重要的植物油料。亚麻籽可分为油用型、纤维用型和兼用型三类。亚麻籽油中的不饱和脂肪酸高达80%以上,其中富含α-亚麻酸。α-亚麻酸具有重要的生理功效。目前,国内外提取亚麻籽油的方法主要集中于压榨法、溶剂浸出法及CO2超临界萃取法等。压榨法收率低,而有机溶剂萃取会有溶剂残留,需要后续工序处理,CO2超临界萃取成本较高。水酶法提油工艺是一种新兴的提油方法,采用对油料种子细胞组织以及对脂多糖、脂蛋白等复合体具有降解作用的酶(如纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、葡聚糖酶、蛋白酶等)处理油料。酶对细胞壁的破坏,以及对脂多糖、脂蛋白的分解作用,可增加油料组织中油的流动性,从而提高出油率。水酶法提油的优点:游离油得率高,无溶剂残留,油品质较高,而且适用于工业化生产,具有广阔的市场前景。
近年来随着人们生活水平质量的提高，对食品包括植物油脂及其深加工产品的要求越来越高，更加注重产品的质量、安全和健康，无公害农产品、绿色食品和有机食品更加受到亲睐。随着现代工业技术的飞速发展，油脂制取技术也在不断地完善和进步，近几年来逐渐推出了低温制取油脂的新技术，有效地避免了油料在加工过程中因受到高温而产生的不利变化，生产出的油脂、饼粕、磷脂等产品质量更高，而且进一步开发的价值更大。
水酶法提取技术是利用油料同时得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究难度较大的工艺方法，存在得油率较低，以及酶解后蛋白与油脂所形成的乳状液难以破乳分离等技术难题。
发明内容
本发明的目的是针对水酶法提油过程中，油脂得率低的问题，研究一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法，达到提高亚麻籽油脂得率、保证油脂品质的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法，提取方法步骤如下：（1）将亚麻籽脱皮、粉碎后进行挤压膨化，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模板孔径为12—20mm，挤压螺杆转速为60—140r/min，套筒温度为50-90℃，物料含水率为8%—16%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1:5—9;(3)向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为50—70℃，酶解时间为3—5h，加酶量为物料重量的1—3%，酶解PH为7.5—9.5；（4）将酶解液离心分离，即得亚麻籽油脂。
所述方法挤压膨化优选参数是：套筒温度为77℃，模板孔径为17mm，挤压螺杆转速为107r/min，物料含水率为12.2%。
所述方法酶解优选参数是：酶解温度为60.8℃，酶解时间4.2h，加酶量为混合液重量的2.5%，膨化产物与水重量比为1:6.5，酶解pH为8.8。
本发明提供了一种挤压膨化预处理后，对膨化产物进行水酶法提取油脂的方法，该方法服了蛋白变性严重和水酶法提油率低等问题，为亚麻籽酶法提油生产和应用开拓了更好的前景，具有工艺方法简单、得油率高、产品质量好等特点。
附图说明
图1本发明方法的工艺路线图；
图2挤压膨化各因素对考察指标的降维分析图；
图3挤压膨化各因素交互对总油提取率的响应面；
图4酶解各因素对考察指标的降维分析图；
图5酶解各因素交互对总油提取率的响应面
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述，
一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法，提取方法步骤如下：（1）将亚麻籽脱皮、粉碎后进行挤压膨化，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模板孔径为12—20mm，挤压螺杆转速为60—140r/min，套筒温度为50-90℃，物料含水率为8%—16%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1:5—9;(3)向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为50—70℃，酶解时间为3—5h，加酶量为物料重量的1—3%，酶解PH为7.5—9.5；（4）将酶解液离心分离，即得亚麻籽油脂。
所述方法挤压膨化优选参数是：套筒温度为77℃，模板孔径为17mm，挤压螺杆转速为107r/min，物料含水率为12.2%。
所述方法酶解优选参数是：酶解温度为60.8℃，酶解时间4.2h，加酶量为混合液重量的2.5%，膨化产物与水重量比为1:6.5，酶解pH为8.8。
实施例1
1.1材料、试剂
| 亚麻籽 | 黑龙江省北安农管局格球山农场 |
| Alcalase碱性内切蛋白酶 | 丹麦novo公司 |
1.2主要仪器设备
| pHS-25型酸度计 | 上海伟业仪器厂 |
| 电子分析天平 | 梅勒特-托利多仪器(上海)有限公司 |
| 离心机 | 北京医用离心机厂 |
| 精密电动搅拌机 | 江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司 |
| 电热恒温水浴锅 | 余姚市东方电工仪器厂 |
| 半自动定氮仪 | 上海新嘉电子有限公司 |
| 消化仪 | 上海纤检仪器有限公司 |
| 锤片式粉碎机 | 中国天津泰斯特仪器有限公司 |
| 索氏抽提器 | 天津玻璃仪器厂 |
1.3实验方法
1.3.1亚麻籽的成分测定
水分的测定：GB304—87进行测定；粗脂肪的测定：GB5512—85中索氏抽提法进行测定；粗蛋白的测定：GB6432—94标准方法进行；灰分测定：GB5009.4-85；
1.3.2工艺流程
见图1
1.3.3计算公式
2结果与讨论
2.1脱皮亚麻籽挤压膨化最佳参数的筛选实验
2.1.1实验因素水平编码表
在单因素研究的基础上，选取套筒温度、模孔孔径、螺杆转速、物料水分4个因素为自变量，以总油提取率为响应值，根据中心组合设计原理，设计响应面分析实验，其因素水平编码表见表2-1。
表2-1 因素水平编码表
2.1.2 响应面实验安排及实验结果
本实验应用响应面优化法进行过程优化。以x1（套筒温度℃）、x2（模孔孔径mm）、x3（螺杆转速r/min）、x4（物料水分%）分别代表的因素为自变量，以总提油率为响应值，响应面实验方案及结果见表2-2。实验号1-24为析因实验，25-36为12个中心试验，用以估计实验误差。
表2-2 试验安排及结果
| 实验号 | 套筒温度 | 模孔孔径 | 螺杆转速 | 物料水分 | 总油提取率Y1 |
| 1 | -1 | -1 | -1 | -1 | 92.04 |
| 2 | 1 | -1 | -1 | -1 | 86.28 |
| 3 | -1 | 1 | -1 | -1 | 91.78 |
| 4 | 1 | 1 | -1 | -1 | 88.74 |
| 5 | -1 | -1 | 1 | -1 | 87.22 |
| 6 | 1 | -1 | 1 | -1 | 81.16 |
| 7 | -1 | 1 | 1 | -1 | 93.02 |
| 8 | 1 | 1 | 1 | -1 | 91.52 |
| 9 | -1 | -1 | -1 | 1 | 94.31 |
| 10 | 1 | -1 | -1 | 1 | 93.54 |
| 11 | -1 | 1 | -1 | 1 | 85.91 |
| 12 | 1 | 1 | -1 | 1 | 87.26 |
| 13 | -1 | -1 | 1 | 1 | 91.14 |
| 14 | 1 | -1 | 1 | 1 | 90.46 |
| 15 | -1 | 1 | 1 | 1 | 91.26 |
| 16 | 1 | 1 | 1 | 1 | 93.53 |
| 17 | -2 | 0 | 0 | 0 | 88.16 |
| 18 | 2 | 0 | 0 | 0 | 91.68 |
| 19 | 0 | -2 | 0 | 0 | 88.16 |
| 20 | 0 | 2 | 0 | 0 | 86.39 |
| 21 | 0 | 0 | -2 | 0 | 92.33 |
| 22 | 0 | 0 | 2 | 0 | 92.24 |
| 23 | 0 | 0 | 0 | -2 | 87.86 |
| 24 | 0 | 0 | 0 | 2 | 85.28 |
| 25 | 0 | 0 | 0 | 0 | 93.04 |
| 26 | 0 | 0 | 0 | 0 | 91.31 |
| 27 | 0 | 0 | 0 | 0 | 92.86 |
| 28 | 0 | 0 | 0 | 0 | 91.85 |
| 29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 92.23 |
| 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | 93.59 |
| 31 | 0 | 0 | 0 | 0 | 92.73 |
| 32 | 0 | 0 | 0 | 0 | 93.9 |
| 33 | 0 | 0 | 0 | 0 | 92.34 |
| 34 | 0 | 0 | 0 | 0 | 92.51 |
| 35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 93.69 |
| 36 | 0 | 0 | 0 | 0 | 91.76 |
通过统计分析软件SAS9.2进行数据分析，建立二次响应面回归模型如下：
Y1=92.69382 + 0.945417x1 - 0.170417x2 + 0.27875x3 - 0.80625x4- 0.526771x1 2+ 0.705625x1x2 - 1.865625x1x3 + 1.158125x1x4- 1.188021x2 2 + 1.989375x2x3 + 0.771875x3x4 - 1.364271x4 2
表2-3回归与方差分析结果
| 变量 | 自由度 | 平方和 | 均方 | F值 | Pr>F |
| x1 | 1 | 21.4515 | 21.4515 | 28.09718 | <.0001 |
| x2 | 1 | 0.697004 | 0.697004 | 0.912936 | 0.3502 |
| x3 | 1 | 1.864837 | 1.864837 | 2.442564 | 0.133 |
| x4 | 1 | 15.60094 | 15.60094 | 20.43411 | 0.0002 |
| x1 2 | 1 | 8.8796 | 8.8796 | 11.6305 | 0.0026 |
| x1x2 | 1 | 7.966506 | 7.966506 | 10.43453 | 0.004 |
| x1x3 | 1 | 55.68891 | 55.68891 | 72.94132 | <.0001 |
| x1x4 | 1 | 21.46006 | 21.46006 | 28.10838 | <.0001 |
| x2 2 | 1 | 45.16459 | 45.16459 | 59.15658 | <.0001 |
| x2x3 | 1 | 63.32181 | 63.32181 | 82.9389 | <.0001 |
| x2x4 | 1 | 0.316406 | 0.316406 | 0.414429 | 0.5267 |
| x3 2 | 1 | 0.133042 | 0.133042 | 0.174258 | 0.6806 |
| x3x4 | 1 | 9.532656 | 9.532656 | 12.48587 | 0.002 |
| x4 2 | 1 | 59.55952 | 59.55952 | 78.01105 | <.0001 |
| 回归 | 14 | 311.6374 | 22.25981 | 29.1559 | <.0001 |
| 剩余 | 21 | 16.03298 | 0.763475 | ||
| 失拟 | 10 | 8.782892 | 0.878289 | 1.33256 | 0.3214 |
| 总和 | 35 | 327.6704 |
由表2-3可知，方程因变量与自变量之间的线性关系明显，该模型回归显著（p<0.0001），失拟项不显著，并且该模型R2=95.11%，R2Adj=91.84%，说明该模型与实验拟合良好，自变量与响应值之间线性关系显著，可以用于该反应的理论推测。由F检验可以得到因子贡献率为：x1> x4>x3>x2，即套筒温度 >物料含水率> 螺杆转速>模孔孔径。
由图2可以看出各因素对考察指标总油提取率的影响规律。总油提取率随套筒温度x1 的增大而增加。总油提取率随模孔孔径x2的增加先增加后减小。总油提取率随螺杆速度x3平稳增加。总油提取率随物料水分x4增加先增加后急剧减小。
交互项显著的响应面图见图3。
应用响应面优化分析方法对回归模型进行分析，可知当套筒温度为77℃，模孔孔径为17 mm，螺杆转速为107r/min，物料含水率为12.2%，响应面有最优值在92.69±0.5%。
2.1.3验证实验与对比试验
在响应面分析法求得的最佳条件下，即套筒温度为77℃，模孔孔径为17 mm，螺杆转速为107r/min，物料含水率为12.2%，进行3次平行实验，总油提取率3次平行实验的平均值为92.66%。说明响应值的实验值与回归方程预测值吻合良好。
实施例2
脱皮亚麻籽水酶法提油最佳参数的筛选实验
2.2.1实验因素水平编码表
在单因素研究的基础上，选取酶解温度、酶解时间、加酶量、料液比、pH 5个因素为自变量，以总油提取率为响应值，根据中心组合设计原理，设计响应面分析实验，其因素水平编码表见表2-4。
表2-4因素水平编码表
2.2.2响应面实验安排及实验结果
本实验应用响应面优化法进行过程优化。以x1（酶解温度℃）、x2（酶解时间h）、x3（加酶量%）、x4（料液比）、x5（pH）分别代表的因素为自变量，以总提油率为响应值，响应面实验方案及结果见表2-5。实验号1-24为析因实验，25-36为12个中心试验，用以估计实验误差。
表2-5试验安排及结果
| 实验号 | 酶解温度 | 酶解时间 | 加酶量 | 料液比 | pH | 总油提取率Y2 |
| 1 | -1 | -1 | -1 | -1 | 1 | 79.72 |
| 2 | -1 | -1 | -1 | 1 | -1 | 82.67 |
| 3 | -1 | -1 | 1 | -1 | -1 | 90.89 |
| 4 | -1 | -1 | 1 | 1 | 1 | 94.86 |
| 5 | -1 | 1 | -1 | -1 | -1 | 90.13 |
| 6 | -1 | 1 | -1 | 1 | 1 | 92.58 |
| 7 | -1 | 1 | 1 | -1 | 1 | 95.77 |
| 8 | -1 | 1 | 1 | 1 | -1 | 91.95 |
| 9 | 1 | -1 | -1 | -1 | -1 | 86.77 |
| 10 | 1 | -1 | -1 | 1 | 1 | 90.75 |
| 11 | 1 | -1 | 1 | -1 | 1 | 94.3 |
| 12 | 1 | -1 | 1 | 1 | -1 | 89.85 |
| 13 | 1 | 1 | -1 | -1 | 1 | 97.6 |
| 14 | 1 | 1 | -1 | 1 | -1 | 93.26 |
| 15 | 1 | 1 | 1 | -1 | -1 | 93.92 |
| 16 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 95.19 |
| 17 | -2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 92.11 |
| 18 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 94.4 |
| 19 | 0 | -2 | 0 | 0 | 0 | 85.73 |
| 20 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 95.09 |
| 21 | 0 | 0 | -2 | 0 | 0 | 88.92 |
| 22 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 96.17 |
| 23 | 0 | 0 | 0 | -2 | 0 | 94.45 |
| 24 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 91.02 |
| 25 | 0 | 0 | 0 | 0 | -2 | 86.15 |
| 26 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 92.96 |
| 27 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 96.94 |
| 28 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 94.1 |
| 29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 97.84 |
| 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 95.07 |
| 31 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 96.68 |
| 32 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 93.1 |
| 33 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 95.93 |
| 34 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 97.13 |
| 35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 96.82 |
| 36 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 94.22 |
通过统计分析软件SAS9.2进行数据分析，建立二次响应面回归模型如下：
Y2=95.71813 + 1.152083x1 + 2.47125x2 + 1.989583x3 - 0.202083x4+ 1.45625x5 - 0.534688x1 2 - 0.249375x1x2 - 1.468125x1x3- 0.568125x1x4 + 0.421875x1x5 - 1.245937x2 2 - 1.670625x2x3- 0.680625x2x4 + 0.151875x2x5 - 0.712187x3 2- 0.504375x3x4+ 0.355625x3x5 - 0.664687x4 2 + 0.623125x4x5 - 1.459687x5 2
表2-6回归与方差分析结果
| 变量 | 自由度 | 平方和 | 均方 | F值 | Pr>F |
| x1 | 1 | 31.8551 | 31.8551 | 13.93897 | 0.002 |
| x2 | 1 | 146.5698 | 146.5698 | 64.13516 | <.0001 |
| x3 | 1 | 95.0026 | 95.0026 | 41.57068 | <.0001 |
| x4 | 1 | 0.980104 | 0.980104 | 0.428868 | 0.5225 |
| x5 | 1 | 50.89594 | 50.89594 | 22.27074 | 0.0003 |
| x1 2 | 1 | 9.148503 | 9.148503 | 4.003148 | 0.0639 |
| x1x2 | 1 | 0.995006 | 0.995006 | 0.435389 | 0.5194 |
| x1x3 | 1 | 34.48626 | 34.48626 | 15.09029 | 0.0015 |
| x1x4 | 1 | 5.164256 | 5.164256 | 2.259745 | 0.1535 |
| x1x5 | 1 | 2.847656 | 2.847656 | 1.246061 | 0.2819 |
| x2 2 | 1 | 49.67553 | 49.67553 | 21.73672 | 0.0003 |
| x2x3 | 1 | 44.65581 | 44.65581 | 19.54022 | 0.0005 |
| x2x4 | 1 | 7.412006 | 7.412006 | 3.243302 | 0.0919 |
| x2x5 | 1 | 0.369056 | 0.369056 | 0.161489 | 0.6935 |
| x3 2 | 1 | 16.23075 | 16.23075 | 7.102157 | 0.0177 |
| x3x4 | 1 | 4.070306 | 4.070306 | 1.781061 | 0.2019 |
| x3x5 | 1 | 2.023506 | 2.023506 | 0.885434 | 0.3616 |
| x4 2 | 1 | 14.1379 | 14.1379 | 6.18638 | 0.0251 |
| x4x5 | 1 | 6.212556 | 6.212556 | 2.718454 | 0.12 |
| x5 2 | 1 | 68.182 | 68.182 | 29.83468 | <.0001 |
| 回归 | 20 | 590.9147 | 29.54573 | 12.92845 | <.0001 |
| 剩余 | 15 | 34.27991 | 2.285327 | ||
| 失拟 | 6 | 12.0117 | 2.00195 | 0.809115 | 0.5879 |
| 总和 | 35 | 625.1946 |
由表2-6可知，方程因变量与自变量之间的线性关系明显，该模型回归显著（p<0.0001），失拟项不显著，并且该模型R2=94.52%，R2Adj=87.21%，说明该模型与实验拟合良好，自变量与响应值之间线性关系显著，可以用于该反应的理论推测。由F检验可以得到因子贡献率为：x2> x3> x1> x5> x4，即酶解时间>加酶量>酶解温度> pH>料液比。
由图4可以看出各因素对考察指标总油提取率的影响规律。总油提取率随酶解温度x1 的增大而增加。总油提取率随酶解时间x2的增加而增加。总油提取率随加酶量x3增大而增加。总油提取率随料液比x4增加先增加后缓慢减小。总油提取率随酶解pHx5增加先增加后减小。
交互项显著的响应面图见图5。
应用响应面优化分析方法对回归模型进行分析，可知当酶解温度为60.8℃，酶解时间4.2h，加酶量2.5%，料液比1:6.5，pH为8.8，响应面有最优值在95.72±1.0%。
2.4验证实验与对比试验
在响应面分析法求得的最佳条件下，即酶解温度为60.8℃，酶解时间4.2h，加酶量2.5%，料液比1:6.5，pH为8.8，进行3次平行实验，总油提取率3次平行实验的平均值为95.18%。说明响应值的实验值与回归方程预测值吻合良好。
Claims (3)
1.一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法，其特征在于提取方法步骤如下：（1）将亚麻籽脱皮、粉碎后进行挤压膨化，得到膨化产物，所述的挤压膨化机模板孔径为12—20mm，挤压螺杆转速为60—140r/min，套筒温度为50-90℃，物料含水率为8%—16%；（2）将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1:5—9;(3)向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为50—70℃，酶解时间为3—5h，加酶量为物料重量的1—3%，酶解PH为7.5—9.5；（4）将酶解液离心分离，即得亚麻籽油脂。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法，其特征在于所述方法挤压膨化优选参数是：套筒温度为77℃，模板孔径为17mm，挤压螺杆转速为107r/min，物料含水率为12.2%。
3.根据权利要求1所述的一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法，其特征在于所述方法酶解优选参数是：酶解温度为60.8℃，酶解时间4.2h，加酶量为混合液重量的2.5%，膨化产物与水重量比为1:6.5，酶解pH为8.8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103366627A CN102827684A (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103366627A CN102827684A (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102827684A true CN102827684A (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=47330998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103366627A Pending CN102827684A (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102827684A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479857A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 周连平 | 玛咖籽油的提取方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1935962A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-03-28 | 江南大学 | 一种水酶法提取亚麻籽油的方法 |
| CN101235340A (zh) * | 2008-03-03 | 2008-08-06 | 北京中农康元粮油技术发展有限公司 | 高含油油料膨化预榨浸出制油方法 |
| CN102229852A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-02 | 东北农业大学 | 脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法 |
| CN102559365A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 东北农业大学 | 挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的方法与设备 |
-
2012
- 2012-09-13 CN CN2012103366627A patent/CN102827684A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1935962A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-03-28 | 江南大学 | 一种水酶法提取亚麻籽油的方法 |
| CN101235340A (zh) * | 2008-03-03 | 2008-08-06 | 北京中农康元粮油技术发展有限公司 | 高含油油料膨化预榨浸出制油方法 |
| CN102229852A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-02 | 东北农业大学 | 脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法 |
| CN102559365A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 东北农业大学 | 挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的方法与设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李次力等: "挤压膨化处理对亚麻籽粕理化性质的影响", 《食品科学》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479857A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 周连平 | 玛咖籽油的提取方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102559365A (zh) | 挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的方法与设备 | |
| CN101602979B (zh) | 一种大豆油脂的提取方法 | |
| CN102229852B (zh) | 脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法 | |
| CN102229851A (zh) | 一种大豆油脂的提取方法 | |
| CN102827687A (zh) | 一种大豆低聚糖的提取方法 | |
| CN105482890B (zh) | 一种微波-超声波辅助水酶法提取亚麻籽油的方法 | |
| CN102224907A (zh) | 从豆荚中提取膳食纤维的方法 | |
| CN100513541C (zh) | 一种水酶法提取亚麻籽油的方法 | |
| CN102559367A (zh) | 芝麻油的提取方法 | |
| CN101508936A (zh) | 一种辣木油的萃取方法 | |
| CN102206542A (zh) | 一种酶法脱胶制取玉米胚芽油的方法 | |
| CN102796608A (zh) | 水酶法水解液中同时回收大豆油脂和蛋白的方法 | |
| CN102796613A (zh) | 一种水酶法提取大豆油脂微生物破乳的方法 | |
| CN102816633A (zh) | 醇辅助酶法同步提取玉米胚芽油与分离蛋白的方法 | |
| CN102787014B (zh) | 一种从大豆中同步提取油脂和高乳化性分离蛋白的方法 | |
| MX2011011625A (es) | Harina de grado alimenticio de germen de maiz fraccionado seco y composicion de collar y metodo para producirla. | |
| CN102827684A (zh) | 一种挤压膨化水酶法提取亚麻籽油脂的方法 | |
| CN103627511A (zh) | 一种浓香大豆油的制备方法 | |
| CN101575369A (zh) | 低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产菜籽多糖的工艺方法 | |
| CN104593137B (zh) | 一种在糙米状态下水酶法提取米糠油的方法 | |
| CN102783657A (zh) | 一种微波提取水酶法残渣中大豆膳食纤维的方法 | |
| WO2007068143A1 (fr) | Preparation d'huile vegetale, de proteine brute et de fibre par extraction d'eau | |
| CN102816631B (zh) | 酸法挤压膨化水酶法提取火麻籽油脂的方法 | |
| CN107094985B (zh) | 一种用花生粕联产花生浓缩蛋白和副产品的生产方法 | |
| CN104862066A (zh) | 一种丝瓜籽油提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121219 |