CN102825427B - 飞行器舵组件扩散焊的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种飞行器舵组件加工方法，特别是一种飞行器舵组件扩散焊的制造方法，包括以下步骤：（1）下料；（2）机加成型；（3）化学除油；（4）碱洗；（5）酸洗；（6）水洗；（7）干燥；（8）扩散焊；（9）精铣外形尺寸达产品设计要求。本发明解决了舵组件电阻滚焊边缘部分开裂的问题。所提供的舵组件扩散焊接的工艺，对扩散焊舵组件在航天器的推广应用起了积极作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种飞行器舵组件加工方法，特别是一种飞行器舵组件扩散焊的制造方法。
背景技术
飞行器舵组件常采用骨架1加蒙皮2的结构实现，如图1、图2、图3所示，制造方法是采用机加加工舵骨架1，热压成型蒙皮2，然后采用电阻焊将蒙皮2焊接在骨架1上，蒙皮的中间部分采用电阻点焊，蒙皮边缘采用电阻滚焊。这种方式加工成的舵组件在实际高超音速飞行中，由于飞行阻力的作用，电阻滚焊边缘部分会开裂，造成飞行器飞行过程的不稳定。
由此可见，上述现有的飞行器舵组件在制造方法上，仍存在有不足，而亟待加以进一步改进。
有鉴于上述现有的飞行器舵组件的制造方法存在的不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的飞行器舵组件的制造方法。经过不断的研究、设计,并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，针对现有技术的上述不足提供一种新型飞行器舵组件扩散焊的制造方法，解决舵组件的扩散焊的制造工艺问题。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种飞行器舵组件扩散焊的制造方法，包括以下步骤：
(1)下料，将钛合金板按图纸尺寸下料；；
(2)将板材采用机加成型，加工成如图所示的上下对称型面，并精铣舵筋条及边缘需要扩散焊接的部位至粗糙度≤1.6μm，平面度≤0.002mm，以达到扩散焊前的粗糙度要求，加工参数：主轴转速：500-1800r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.5mm；
(3)化学除油，除油液配方：Na3PO4·12H2O：45-60g/L，Na2CO3·10H2O:40-50g/L,Na2SiO3：20-35g/L,水余量；溶液温度60-90℃，除油时间15-20min，去除表面油脂；
(4)碱洗，碱洗液的配方：NaOH：500-700g/L，NaNO21：50-250g/L，水余量；溶液温度90-100℃，碱洗时间20-120min；
(5)酸洗，酸洗液的配方：HNO3，浓度65％-68％；HF，浓度40％；水余量，溶液温度18-45℃，酸洗时间1-15min，去除表面氧化物；
(6)水洗，采用去离子水清洗，温度30-60℃，保证有充分的水流入清洗槽，在最后的清洗阶段应采用冲洗，以保证零件表面不受污染；
(7)干燥，在有鼓风机的烘干箱内烘干，烘干温度100-150℃，时间20-30min；
(8)扩散焊，将上下型面的舵组件放在石墨模具中配合，放置于真空室内预压紧，预压压力0.5MPa，抽真空至真空度1.33×10-3Pa以上，真空室开始升温，扩散焊温度900-925℃，保温时间30-90min，工作压力0.5-2MPa，加压过程分步进行，逐步加压，在保温时间内每十分钟加压0.1MPa直至工作压力，升温速度每小时不超过100℃，扩散焊保温时间过后，降温速度应≤50℃/h，在整个降温过程中真空度保持在5×10-3Pa以下，至50℃将舵组件取出，
(9)精铣，编程精铣整个舵组件的外形尺寸到产品设计要求。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其中步骤(2)所述的精铣加工参数是主轴转速：1200-1600r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.3mm。
前述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其中步骤(4)所述的碱洗时间是80-120min。
前述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其中步骤(5)所述的溶液温度30-45℃，酸洗时间5-10min。
前述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其中钛合金板材的牌号是TC4、或TA3、或TA15。
本发明具体提供了一种航天器舵组件扩散焊的制造方法，解决了舵组件电阻滚焊边缘部分会开裂的问题。本发明所提供的舵组件扩散焊接的工艺，对扩散焊舵组件在航天器的推广应用起了积极作用，经金相试片和超声无损探伤检查，扩散焊合率合格，界面不存在铸造组织和近缝区，接头焊缝界面完全消失，接头强度与基体材料相同，能够满足产品设计要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本发明施工的飞行器舵组件的骨架结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是本发明施工的飞行器舵组件的蒙皮结构示意图。
图4是本发明飞行器舵组件扩散焊的制造方法的施工步骤图。
具体实施方式
请参阅图4所示，本发明较佳实施例的一种飞行器舵组件扩散焊的制造方法，包括以下步骤：
(1)下料，将钛合金板材加工到图纸要求的尺寸；
(2)将板材采用机加成型，加工成如图所示的上下对称型面，并精铣舵筋条及边缘需要扩散焊接的部位至粗糙度≤1.6μm，平面度≤0.002mm，以达到扩散焊前的粗糙度要求，加工参数：主轴转速：500-1800r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.5mm；
(3)化学除油，除油液配方：Na3PO4·12H2O：45-60g/L，Na2CO3·10H2O:40-50g/L,Na2SiO3：20-35g/L,水余量；溶液温度60-90℃，除油时间15-20min，去除表面油脂；
(4)碱洗，碱洗液的配方：NaOH：500-700g/L，NaNO21：50-250g/L，水余量；溶液温度90-100℃，碱洗时间20-120min；
(5)酸洗，酸洗液的配方：HNO3，浓度65％-68％；HF，浓度40％；水余量，溶液温度18-45℃，酸洗时间1-15min，去除表面氧化物；
(6)水洗，采用去离子水清洗，温度30-60℃，保证有充分的水流入清洗槽，在最后的清洗阶段应采用冲洗，以保证零件表面不受污染；
(7)干燥，在有鼓风机的烘干箱内烘干，烘干温度100-150℃，时间20-30min；
(8)扩散焊，将上下型面的舵组件放在石墨模具中配合，放置于真空室内预压紧，预压压力0.5MPa，抽真空至真空度1.33×10-3Pa以上，真空室开始升温，扩散焊温度900-925℃，保温时间30-90min，工作压力0.5-2MPa，加压过程分步进行，逐步加压，在保温时间内每十分钟加压0.1MPa直至工作压力，升温速度每小时不超过100℃，扩散焊保温时间过后，降温速度应≤50℃/h，在整个降温过程中真空度保持在5×10-3Pa以下，至50℃将舵组件取出，
(9)精铣按UG编程精铣整个舵组件的外形尺寸到产品设计要求。
步骤(2)所述的精铣加工参数是主轴转速：1200-1600r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.3mm。
步骤(4)所述的碱洗时间是80-120min。
步骤(5)所述的溶液温度30-45℃，酸洗时间5-10min。
钛合金板材的牌号是TC4、或TA3、或TA15。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种飞行器舵组件扩散焊的制造方法，包括以下步骤：
(1)下料，将钛合金板按图纸尺寸下料；
(2)机加成型，加工上下对称型面，并精铣舵筋条及边缘需要扩散焊接的部位至粗糙度≤1.6μm，平面度≤0.002mm，加工参数：主轴转速：500-1800r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.5mm；
(3)化学除油，除油液配方：Na3PO4·12H2O：45-60g/L，Na2CO3·10H2O：40-50g/L,Na2SiO3：20-35g/L,水余量；溶液温度60-90℃，除油时间15-20min，去除表面油脂；
(4)碱洗，碱洗液的配方：NaOH：500-700g/L，NaNO21：50-250g/L，水余量；溶液温度90-100℃，碱洗时间20-120min；
(5)酸洗，酸洗液的配方：HNO3，浓度65％-68％；HF，浓度40％；水余量，溶液温度18-45℃，酸洗时间1-15min，去除表面氧化物；
(6)水洗，用去离子水清洗，温度30-60℃，最后阶段采用冲洗，以保证零件表面不受污染；
(7)干燥，烘干温度100-150℃，时间20-30min；
(8)扩散焊，将上下型面的舵组件放在石墨模具中配合，放置于真空室内预压紧，预压压力0.5MPa，抽真空至真空度1.33×10-3Pa以上，升温至900-925℃，保温时间30-90min，工作压力0.5-2MPa，加压过程分步进行，逐步加压，在保温时间内每十分钟加压0.1MPa直至工作压力，升温速度每小时不超过100℃，扩散焊保温时间过后，降温速度应≤50℃/h，在整个降温过程中真空度保持在5×10-3Pa以下，至50℃将舵组件取出；
(9)精铣，精铣整个舵组件的外形尺寸到产品设计要求。
2.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于步骤(2)所述的精铣加工参数是主轴转速：1200-1600r/min，切削速度：150-200mm/min，刀具进给量：0.2-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于步骤(4)所述的碱洗时间是80-120min。
4.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于步骤(5)所述的溶液温度30-45℃，酸洗时间5-10min。
5.根据权利要求1所述的飞行器舵组件扩散焊的制造方法，其特征在于钛合金板材的牌号是TC4、或TA3、或TA15。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 618400 Shifang City, Sichuan Province Economic Development Zone (Ling Jie Park) Patentee after: SICHUAN FUTURE AEROSPACE INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 618400 Shifang City, Sichuan Province Economic Development Zone (Ling Jie Park) Patentee before: Shifang City Mingri Space Navigation Industry Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20220510 Address after: Room 101, office building 42, No. 4, East Street, Nankou Town, Changping District, Beijing 102202 Patentee after: Beijing tomorrow Aerospace Engineering Technology Research Co.,Ltd. Address before: 618400 Shifang Economic Development Zone, Deyang City, Sichuan Province (Lingjie Park) Patentee before: SICHUAN FUTURE AEROSPACE INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Room 101, office building 42, No. 4, East Street, Nankou Town, Changping District, Beijing 102202 Patentee after: Beijing SIA Titanium Aerospace Technology Co.,Ltd. Address before: Room 101, office building 42, No. 4, East Street, Nankou Town, Changping District, Beijing 102202 Patentee before: Beijing tomorrow Aerospace Engineering Technology Research Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |