CN102824955A - 一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法，该方法是针对三产品重介质旋流器的一段溢流精煤产品的特点提出了一种改进方法，即为分选—脱介—介质回收—精煤磁尾用作浮选消泡喷水环节，使其适合三产品重介质旋流器的一段溢流精煤产品的精煤磁尾的特点，特别是适合细粒物料（-0.5mm）含量特别高的选煤厂对其精煤磁尾的技术改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种选煤工艺方法，具体说是涉及一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法。
背景技术
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭保有储量为9915.60亿t，在一次能源生产和消费构成中约占70%，其中84%的煤用作动力煤直接燃烧，这种以煤为主的能源结构今后相当长时期内不会改变。作为世界上最大的发展中国家，中国近20年来经济的持续高速发展，对能源的需求和消费迅速增加，由煤炭利用所引起的环境问题也越来越突出。我国环保法规及其标准的逐步提高，未来的能源构成将会缓慢地向天然气、水电、核能等清洁能源倾斜，但在可预见的将来，煤炭在我国能源消费构成中的比例不会发生转折性变化。我国大量生产和消耗煤炭而引起起的环境问题，引起我国政府和人民的高度重视以及周边国家的关切。为了有效利用煤炭资源、减少燃煤对环境的污染，保证国民经济健康的可持续发展，必须推行洁净煤技术。洁净煤技术是以煤炭洗选为源头、以煤炭转化化为先导、以煤炭洁净燃烧和发电为核心的技术体系。煤炭洗选技术是洁净煤技术中最成熟、最可靠，投资和运行成本最低的。通过煤炭洗选可以除去原煤中的矸石，降低煤中硫分和灰分，提高煤的质量和增加煤炭商品的品种，为有效利用煤炭、减少燃煤污染创造条件。
浮选作为细粒煤分选的方法，在选煤厂得到普遍的应用，主要用于分选0.5mm以下的细粒煤。
磁选机尾矿（以下简称磁尾）是指在选煤厂经磁选机磁选回收磁铁矿之后所剩的煤泥水；精煤磁选机尾矿（以下简称精煤磁尾）则是指对于重介所选的精煤经脱介筛后的筛下物，送入到磁选机回收磁铁矿之后的煤泥水。
山西阳光焦化集团有限公司选煤一厂对于精煤磁尾则是先使其送入到精煤磁尾桶，然后用泵将精煤磁尾桶打入到分级旋流器中，旋流器的溢流送入到浮选机再次浮选，具体的工艺流程图如图1所示。
在2007年公布的一份申请号为200610102141.X的发明专利申请《精煤泥双段脱水工艺》上，对于精煤磁尾则是先通过振动弧形筛进行筛分，筛下物送入到浮选机进行再选，筛上物送入到沉降过滤式离心脱水机再进一步处理，工艺流程图如图2所示。
潞安集团王庄矿选煤厂2009年由泰戈特集团改扩建完成，其采用的选煤工艺为：200～40mm采用重介浅槽分；40～1.0mm采用两段两产品重介旋流器分选；1.0～0.25mm 粗煤泥采用TSS煤泥分选机分选；0.25～0 mm细煤泥采用浮选机分选。其中重介浅槽分选机的精煤磁尾用作了原煤分级筛（40mm筛孔）的喷水，重介质旋流器的精煤磁尾用作了末原煤脱泥筛（1mm筛孔）的喷水。
以上所述的精煤磁尾处理工艺中，山西阳光焦化集团有限责任公司采用分级旋流器对精煤磁尾进行了分级，粒度小的送入到浮选机进行浮选回收其中的细粒煤；专利申请号为200610102141.X的发明专利中对于精煤磁尾，使其送入到振动弧形筛中，筛下物送入到浮选机进行浮选回收；而潞安集团王庄矿洗煤厂的则是直接将精煤磁尾用作筛子的喷水，代替了循环水的作用。
目前在得到普遍使用的精煤磁尾处理工艺，存在以下特点：①精煤磁尾先送入到一个精煤磁尾桶中，一个大的精煤磁尾桶所位于一楼，占用了较大的空间，基建投资成本也很大；②将精煤磁尾经过分级装置以后，细粒级的送入浮选选系统进行分选，增加了浮选机的负荷；③浮选机使用的消泡喷水需要使用循环水，进一步增加了后续的煤泥水脱水工艺的负荷。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种可提高精煤磁尾利用效率、减少浮选机功耗和降低基建投资成本的精煤磁尾用作浮选消泡方法。
本发明所提出的方法，可以减少系统的投资和厂房的基建投资，提高了浮选系统的可靠性，降低系统消耗功率，简化管理和维护工作。
本发明针对三产品重介质旋流器的一段溢流精煤产品的特点，提出了一种精煤磁尾用作浮选消泡喷水方法，即对传统的精煤磁尾处理工艺进行改进，使其适合三产品重介质旋流器的一段溢流精煤产品的精煤磁尾的特点，特别是适合细粒物料（-0.5mm）含量特别高的选煤厂对其精煤磁尾的技术改造。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的工艺步骤如下：
a. 将块煤原料⑴送入三产品重介质旋流器中进行分选，分别得到精煤⑵、中煤⑶和矸石⑷，将得到的中煤⑶和矸石⑷经过脱介和脱水环节后，分别送入中煤仓和矸石仓；
b．将来自步骤a中的精煤⑵送入弧形脱介筛进行一次脱介，筛下物作为合格介质，送入合格介质桶⑹；筛上物⑸送入直线振动脱介筛进行二次脱介，直线振动筛前1/3段的筛下物作为合格介质，送入合格介质桶⑹；设置有喷水装置的直线振动筛后2/3段的筛下物作为稀介质⑻送入磁选机（由于在直线振动筛的后2/3段添加了喷水，将合格介质进行了稀释，得到了稀介质，这一步加水的操作属于脱介系统的常规操作），筛上物块精煤⑺经过离心脱水机脱水后送入精煤仓；
c.对来自步骤b中的稀介质⑻送入到磁选机经过磁选后，磁选得到的精矿送入到分流箱进行分流（分流箱分流操作属于磁选系统的常规操作），降低其中的细粒煤泥含量；磁选得到的精煤磁尾⑼送入到浮选系统；
d. 将-0.5mm的细粒煤入料⑽送入到浮选机中进行浮选，将来自步骤c中的精煤磁尾⑼用作浮选机的喷水，以喷水的形式进行消泡，防止因精煤夹杂有大量的泡沫，影响后续的作业；浮选得到的精煤⑾经过脱水处理送入到精煤仓，尾煤⑿经过浓缩—压滤（这一步浓缩—压滤属于浮选尾煤处理的常规操作）成为煤泥送入到尾煤仓。
在上述工艺步骤描述中，未描述的补水、脱介、添加磁铁矿以及添加清水等工艺步骤都是该系统的常规技术，在此不再赘述。
本发明的有益结果如下：
1.本发明利用三产品重介质旋流器对溢流产品的分级作用，不再需要后续的对精煤磁尾的分级作用。
2.本发明直接将精煤磁尾用作浮选消泡喷水，精煤磁尾由于通过了三产品重介质旋流器的分选作用，保证了精煤磁尾中细粒级的煤均为合格精煤产品，通过浮选机的溢流最终经过脱水成为精煤。
3.本发明利用磁选机对稀介段磁铁矿高达99.999%的回收率，确保了在精煤磁尾中存在极少量的磁铁矿粉；当该精煤磁尾用作机械搅拌式浮选机的消泡水时，由于磁铁矿的密度较细粒煤密度大，这些少量的磁铁矿粉会成为浮选机的底流，而不会送入到浮选机的溢流污染浮选精煤产品，确保了浮选精煤的质量。
4.本发明通过浮选机消泡喷水，起到了清洗作用，减少了细泥的夹带，减低了精煤产品的灰分。
5.本发明减少了精煤磁尾筒以及后续的精煤磁尾分级作业，降低了基建投资，利于维护。
6.本发明将精煤磁尾代替循环水用作浮选机消泡喷水，减少了后续煤泥水处理作业的负荷。
附图说明
图1是山西阳光焦化选煤一厂的精煤磁尾的处理方式工艺流程图。
图2是申请号为200610102141.X所公开的精煤磁尾的处理办法工艺流程图。
图3是本发明的整套工艺流程图。
图4是本发明工艺涉及到的精煤磁尾用作浮选消泡喷水的工艺流程图。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例（附图4）对本发明做进一步的详述。
如图4所示，本发明的精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法是针对三产品重介质旋流器的一段溢流精煤产品的特点提出了一种改进方法，即为分选—脱介—介质回收—精煤磁尾用作浮选消泡喷水环节（参见图4），使其适合三产品重介质旋流器的一段溢流精煤产品的精煤磁尾的特点，特别是适合细粒物料（-0.5mm）含量特别高的选煤厂对其精煤磁尾的技术改造。
本发明工艺按下述步骤进行：
a.块煤入料⑴送入到三产品重介质旋流器中进行分选，分别得到精煤⑵、中煤⑶和矸石⑷，将得到的中煤⑶和矸石⑷经过脱介和脱水环节后，分别送入到中煤仓和矸石仓；
b．对来自步骤a中的精煤⑵送入到弧形脱介筛进行一次脱介，筛下物作为合格介质，送入到合格介质桶⑹；筛上物⑸送入到直线振动脱介筛进行二次脱介，直线振动筛前1/3段的筛下物作为合格介质，送入到合格介质桶⑹；直线振动筛后2/3段的筛下物作为稀介质⑻（由于在直线振动筛的后2/3段添加了喷水，将合格介质进行了稀释，得到了稀介质，这一步加水的操作属于脱介系统的常规操作）送入到磁选机，筛上物块精煤⑺经过离心脱水机脱水后送入精煤仓；
c.对来自步骤b中的稀介质⑻送入到磁选机经过磁选后，磁选得到的精矿送入到分流箱进行分流，降低其中的细粒煤泥含量（分流箱分流操作属于磁选系统的常规操作）；磁选得到的尾矿（精煤磁尾⑼）送入到浮选系统；
d. 将-0.5mm的细粒煤入料⑽送入到浮选机中进行浮选，将来自步骤c中的精煤磁尾⑼用作浮选机的喷水，以喷水的形式进行消泡，防止因精煤夹杂有大量的泡沫，影响后续的作业；浮选得到的精煤⑾经过脱水处理送入到精煤仓，尾煤⑿经过浓缩—压滤（这一步浓缩—压滤属于浮选尾煤处理的常规操作）成为煤泥送入到尾煤仓。
在上述工艺步骤描述中，未描述的补水、脱介、添加磁铁矿以及添加清水等工艺步骤都是该系统的常规技术，在此不再赘述。
Claims (1)
1.一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法，其特征在于：所述方法的工艺步骤如下：
a. 将块煤原料⑴送入三产品重介质旋流器中进行分选，分别得到精煤⑵、中煤⑶和矸石⑷，将得到的中煤⑶和矸石⑷经过脱介和脱水环节后，分别送入中煤仓和矸石仓；
b．将来自步骤a中的精煤⑵送入弧形脱介筛进行一次脱介，筛下物作为合格介质，送入合格介质桶⑹；筛上物⑸送入直线振动脱介筛进行二次脱介，直线振动筛前1/3段的筛下物作为合格介质，送入合格介质桶⑹；设置有喷水装置的直线振动筛后2/3段的筛下物作为稀介质⑻送入磁选机，筛上物块精煤⑺经过离心脱水机脱水后送入精煤仓；
c.对来自步骤b中的稀介质⑻送入到磁选机经过磁选后，磁选得到的精矿送入到分流箱进行分流，降低其中的细粒煤泥含量；磁选得到的精煤磁尾⑼送入到浮选系统；
d. 将-0.5mm的细粒煤入料⑽送入到浮选机中进行浮选，将来自步骤c中的精煤磁尾⑼用作浮选机的喷水，以喷水的形式进行消泡，防止因精煤夹杂有大量的泡沫，影响后续的作业；浮选得到的精煤⑾经过脱水处理送入到精煤仓，尾煤⑿经过浓缩—压滤成为煤泥送入到尾煤仓。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130814 Termination date: 20160913 |
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