CN102817023B - 一种高温耐腐蚀磷化液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高温耐腐蚀磷化液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：80%磷酸320-330g、氧化锌120-125g、钼酸钠5-7g、柠檬酸12-13g、硝酸锌100~150g、硝酸4~6g、硝酸镍4-6g、铬酸2.0-2.5g，余量为水。本发明的磷化液处理的金属工件材质范围广，工作时间短，在工件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固,黑度好,耐蚀性高、稳定性强的特点。广泛应用于马达、齿轮以及各种高强度碳钢、合金钢等作业中使用，适宜高温使用，作业稳定。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面前处理领域，具体涉及一种高温耐腐蚀磷化液。
背景技术
磷化是常用的前处理技术，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现有的磷化液处理工件的材质范围不广、形成的磷化膜附着力不够，耐腐蚀性不强，在高温环境下稳定性差。
发明内容
本发明提供一种高温耐腐蚀磷化液，本发明的磷化液处理的金属工件材质范围广，工作时间短，在工件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固,黑度好,耐蚀性高、稳定性强的特点。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种高温耐腐蚀磷化液，其特征在于，其由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：
80%磷酸320-330g
氧化锌120-125g
钼酸钠5-7g
柠檬酸12-13g
硝酸锌100~150g
硝酸4~6g
硝酸镍4-6g
铬酸2.0-2.5g
余量为水。
所述的高温耐腐蚀磷化液，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：
80%磷酸425g
氧化锌122g
钼酸钠6g
柠檬酸12.5g
硝酸锌120g
硝酸5g
硝酸镍5g
铬酸2.2g
余量为水。
配制方法：先将磷酸稀释，放置20-24小时后，加入氧化锌搅拌冷却后，加入配方中的其余成分，并加水到1L。
本发明的高温耐腐蚀磷化液，使用温度为80-95℃，采用浸泡的方法对金属工件进行磷化处理，磷化处理时间8-10分钟。
本发明的有益效果：
本发明的磷化液处理的金属工件材质范围广，工作时间短，羟甲基纤维素钠有助于成膜，在工件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固,黑度好,耐蚀性高、稳定性强的特点。广泛应用于马达、齿轮以及各种高强度碳钢、合金钢等作业中使用，适宜高温使用，作业稳定。
具体实施方式
一种高温耐腐蚀磷化液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：
80%磷酸425g
氧化锌122g
钼酸钠6g
柠檬酸12.5g
硝酸锌120g
硝酸5g
硝酸镍5g
铬酸2.2g
聚乙烯醇3g
羟甲基纤维素钠2g
余量为水。
工作时：将上述磷化液原液与水以1：15的配比配制成工作液，
首先向磷化槽中注水至磷化槽有效容积的60%，称取需要量的本实施例磷化液倒入磷化槽中充分搅拌配成工作液，调整工作液工艺范围至总酸度：25-35点，游离酸度：0.8-1.2点，pH：3－4，使用温度80-95℃。
将规格为120*3*4的冷轧板投入磷化槽内浸泡6分钟，立即捞出在表面形成了一层磷化膜，对其性能检验如下：
磷化膜外观：按GB2828-88执行，符合要求。
磷化膜质量：按GB6807-97测定，为1.90-2.20g/m2，完全达到磷化要求。
磷化膜耐蚀性：按GB6807-91附录D测定，点蚀3分钟。
耐冲击性：将用本磷化液处理过的钢板上喷涂聚氨脂涂料。按GB1732测定耐冲击性550N·cm。
柔韧性：按GB1731测定柔韧性通过A＝1mm。
附着力试验：按GB1720测定附着力1级，而未磷化时附着力为2－3级，说明此磷化膜与漆膜有良好的配套性。
Claims (1)
1.一种高温耐腐蚀磷化液，其特征在于，其由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为：
80%磷酸320-330g
氧化锌120-125g
钼酸钠5-7g
柠檬酸12-13g
硝酸锌100-150g
硝酸4-6g
硝酸镍4-6g
铬酸2.0-2.5g
聚乙烯醇3-4g
羟甲基纤维素钠2-3g
余量为水。
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