CN102809161A - 一种适用于焚烧炉的安全型废料进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于焚烧炉的安全型废料进料装置,包含有进料机构和送料机构，送料机构包含有前级进料粉碎机、后级进料压缩机和设置在前级进料粉碎机和后级进料压缩机之间、上带料封机构的溜管，以及设置在后级进料压缩机尾端出料口上的缩径状金属出料端管。料封机构和经后级压缩进料机压缩后排入缩径状金属出料端管中的密实垃圾均具有阻止焚烧沪的漏风、防止窑前回火、冒火情况发生的功能；在后级进料压缩机压缩垃圾和缩径状金属出料端管进一步压缩垃圾的过程中分离出的水分可用于冷却金属出料端管，降低散热设施的要求，也有利于确保金属出料端管的工作寿命，经充分压缩、分离水分后排入焚烧炉的干燥垃圾，能极大地降低能耗，有利于节能。

Description

一种适用于焚烧炉的安全型废料进料装置

技术领域      

    本发明涉及环保处理设备技术领域，特别是一种具有隔阻燃烧、避免发生窑前回火或冒烟功能、适用于焚烧炉的安全型废料进料装置。

背景技术

近些年来，随着现代科技的进步和人们环保意识的增强，对工业废物类垃圾的处理十趋重视，已从以往的露天焚烧的原始处理方式进展到了目前用回转窑式焚烧炉在封闭状态下焚烧垃圾废料的处理方式。回转窑式焚烧炉主体包含有带动力驱动装置的支架，一横卧于支架上、并可在支架上旋转的圆筒状窑体，以及具有汇集、升高和输送垃圾入炉功能的进料装置。目前，常见的回转窑式焚烧炉用的进料装置主要有适用于松散固体或筒/包装物类固态垃圾进料的平溜槽推杆式和斜溜槽滑落式进料装置，适用于污泥类半固态垃圾进料的螺旋/管道式进料装置。各种进料装置虽然性能各异，但它们有共同的不足之处：承担导引垃圾物料入窑的溜槽或管道均呈中空直通状，中间既没有料封功能设施，也没有严密压缩和压实垃圾物料的功能设施，垃圾物料在松散、不严密的原始状态下毫无阻挡地断续入炉、燃烧，导致焚烧炉的漏风率较大、引发垃圾物料在溜槽或管道内频繁波动、燃烧或闷烧，因而存在容易发生窑前回火或冒烟等安全隐患；同时，还容易引发进料装置的金属出料端管高温变形、影响工作寿命的情况，为此必须在金属出料端管接近炉口处的外围增加设置较大面积的水冷夹套，带来较高的维护保养和使用成本；此外，由于垃圾物料在原始饱含水分、且进料不连续不均匀的状态下入炉燃烧，致使焚烧炉含氧量、CO值周期性波动，从而导致工况不稳定，往往需要采取提高过量空气系数以消除CO峰值的措施，既操作麻烦又增加能耗。按常知，作为一个理想的焚烧炉进料装置，不但要保证稳定的进料、低故障运行和高效的密封效果，同时还要确保操作的安全性。所以，现有的回转窑式焚烧炉所配用的进料装置总体上存在进料稳定性差，溜槽管道没有料封和压实垃圾的功能，容易发生垃圾在溜槽内燃烧或闷烧、发生窑前回火或冒烟等不安全情况，并导致金属出料端管高温变形和焚烧炉能耗大等诸多弊端，所以，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。

发明内容

本发明的目的是要克服现有回转窑式焚烧炉进料装置所存在的不足之处，提供一种进料稳定，使用方便且安全、工作可靠且有利于焚烧炉节能的安全型废料进料装置。

本发明的适用于焚烧炉的安全型废料进料装置是这样实现的，安全型废料进料装置包含有进料机构和送料机构，进料机构包括有抓斗、提升机或传送带的垃圾传送机械和上带垃圾入料口及观察窗的料仓，特征在于：所述的送料机构设置为中间带可控式料封机构的二段式，主要由前级进料粉碎机、后级进料压缩机和设置在前级进料粉碎机的出料口和后级进料压缩机的入料口之间、上带料封机构的溜管，以及设置在后级进料压缩机尾端出料口上、接近炉体部分的外围上设置有水冷夹套、伸入炉内部分的外壁上涂设有耐火保温浇筑料的缩径状金属出料端管组成。此外，所述的前级进料粉碎机由变频调速型无轴双螺旋粉碎机充任，所述的后级压缩进料机由变频调速型无轴单螺旋压缩机充任，所述的料封机构由液压驱动式插门充任; 所述的料封机构具有控制进料和锁风、消除或防止窑前回火、冒烟情况发生的功能; 所述的缩径状金属出料端管具有进一步密实垃圾、阻止焚烧炉漏风、防止回火发生的功能

工作时，垃圾物料由进料机构送入料仓后，先自由下落进入前级进料粉碎机中进行破碎、均化处理成为松散型分裂垃圾，经出料口排出、进入上带料封机构的溜管中，在液压驱动式插门打开的情况下进入后级压缩进料机中进行挤压处理，缩小体积、分离水分，充塞于缩径状金属出料端管中形成相对比较干燥和密实、具有阻止焚烧沪漏风功能的待焚烧垃圾，在后续不断出料的推压下自动进入焚烧炉。 

基本上述构思的本发明适用于焚烧炉的安全型废料进料装置，由于进料机构设置为由前级进料粉碎机和后级压缩进料机构成、中间带料封机构的二段式，在正常工作状态下，经后级压缩进料机压缩后排入缩径状金属出料端管中的密实垃圾能有效阻止焚烧沪的漏风、防止回火情况的发生，在进料机构启动的初期，或垃圾处理量较少、排入缩径状金属出料端管中的垃圾不能有效阻止漏风情况时，可以按需关闭液压驱动式插门，即时控制进料和锁风，消除或防止窑前回火、冒烟情况的发生；此外，垃圾物料在后级压缩进料机中接受压缩、以及之后在进入缩径状金属出料端管时接受进一步压缩的过程中所分离出的水分均能起冷却缩径状金属出料端管的作用，可降低对水冷夹套面积的要求，也有利于确保金属出料端管的工作寿命，同时，经充分压缩、分离水分后排入焚烧炉的干燥垃圾，能极大地降低能耗，有利于节能。综上所述，经作上述结构改进后的本发明适用于焚烧炉的安全型废料进料装置与现有的任何一款进料装置相比，明显具有结构科学且合理，工作可靠且安全，能杜绝窑前回火或冒烟情况的发生，具有很强的实用性，是目前适于回转窑式焚烧炉上配用的一种比较理想的安全型废料进料装置，市场应用前景广阔。

附图说明

附图是本发明实施例的总体结构示意图。

图中：

1.进料机构 2.送料机构   3.垃圾入料口     4.观察窗  

5.料仓     6.料封机构   7.前级进料粉碎机8.后级进料压缩机   

9.溜管    10.焚烧炉炉体 11.水冷夹套     12.缩径状金属出料端管

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在附图中，本发明的适用于焚烧炉的安全型废料进料装置包含有进料机构1和送料机构2，进料机构1包括有抓斗、提升机或传送带的垃圾传送机械和上带垃圾入料口3及观察窗4的料仓5，特征在于：所述的送料机构2设置为中间带可控式料封机构6的二段式，包含有前级进料粉碎机7、后级进料压缩机8和设置在前级进料粉碎机7的出料口和后级进料压缩机8的入料口之间、上带料封机构6的溜管9，以及设置在后级进料压缩机8尾端出料口上、接近焚烧炉炉体10部分的外围上设置有水冷夹套11、伸入炉内部分的外壁上涂设有耐火保温浇筑料的缩径状金属出料端管12。此外，所述的前级进料粉碎机7由变频调速型无轴双螺旋粉碎机充任，所述的后级进料压缩机8由变频调速型无轴单螺旋压缩机充任，所述的料封机构6由液压驱动式插门充任。

工作时，垃圾物料由进料机械送入料仓5后，先自由下落进入前级进料粉碎机中进行破碎、均化处理成为松散型分裂垃圾，经出料口排出、进入上带料封机构6的溜管9中，在液压驱动式插门打开的情况下进入后级进料压缩机8中进行挤压处理，缩小体积、分离水分，充塞于缩径状金属出料端管12中形成相对比较干燥和密实、具有阻止焚烧沪漏风功能的待焚烧垃圾，在后续出料的推压下进入焚烧炉。 

Claims (4)

1. 一种适用于焚烧炉的安全型废料进料装置，包含有进料机构（1）和送料机构（2），进料机构（1）包括有抓斗、提升机或传送带的垃圾传送机械和上带垃圾入料口（3）及观察窗（4）的料仓（5），特征在于：

所述的送料机构（2）设置为中间带可控式料封机构（6）的二段式，包含有前级进料粉碎机（7）、后级进料压缩机（8）、和设置在前级进料粉碎机（7）的出料口和后级进料压缩机（8）的入料口之间、上带料封机构（6）的溜管（9），以及设置在后级进料压缩机（8）尾端出料口上、接近焚烧炉炉体（10）部分的外围上设置有水冷夹套（11）、伸入炉内部分的外壁上涂设有耐火保温浇筑料的缩径状金属出料端管（12）；

所述的料封机构（6）具有控制进料和锁风、消除或防止窑前回火、冒烟情况发生的功能；

所述的缩径状金属出料端管（12）具有进一步密实垃圾、阻止焚烧炉漏风、防止回火发生的功能；

工作时，垃圾物料由进料机械送入料仓（5）后，先自由下落进入前级进料粉碎机（7）中进行破碎、均化处理成为松散型分裂垃圾，经出料口排出、进入上带料封机构（6）的溜管（9）中，在液压驱动式插门打开的情况下进入后级进料压缩机（8）中进行挤压处理，缩小体积、分离水分后充塞于缩径状金属出料端管（12）中形成相对比较干燥和密实、具有阻止焚烧炉漏风功能的待焚烧垃圾，在后续出料的推压下进入焚烧炉。

2.根据权利要求1所述的适用于焚烧炉的安全型废料进料装置，其特征在于所述的前级进料粉碎机（7）由变频调速型无轴双螺旋粉碎机充任。

3.根据权利要求1所述的适用于焚烧炉的安全型废料进料装置，其特征在于所述的后级压缩进料机（8）由变频调速型无轴单螺旋压缩机充任。

4.根据权利要求1所述的适用于焚烧炉的安全型废料进料装置，其特征在于所述的料封机构（6）由液压驱动式插门充任。