CN102808372A - 一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 - Google Patents
一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102808372A CN102808372A CN2012102954566A CN201210295456A CN102808372A CN 102808372 A CN102808372 A CN 102808372A CN 2012102954566 A CN2012102954566 A CN 2012102954566A CN 201210295456 A CN201210295456 A CN 201210295456A CN 102808372 A CN102808372 A CN 102808372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast
- diaphragm
- bridge
- steel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
一种简支的预制整浇叠合桥梁,包括倒T型预应力预制梁部分、现浇部分和横隔板,其特征是所述现浇部分包括现浇板及梁上部现浇叠合部分,倒T型预应力预制梁下翼缘及腹板上部均埋设有先张法预应力钢绞线,所述横隔板为预制板,所述横隔板在梁两端及沿纵向每隔一定距离设置在相邻预制梁的腹板间,并位于所述预制梁的翼缘上方。预制倒T型部分梁采用与建筑通用的制造模具,模板通用性强,安拆方便,工效高,模板摊销成本低。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域,尤其涉及一种预制整体式桥梁.
背景技术
中小跨度(12-24米)的交通与市政桥梁通常采用预应力箱梁或梁式桥梁,以采用后张法预应力施工居多,如采用简支设计时,梁高一般较大,预制的梁或板自重大,运输和安装需大型设备,制造和安装速度慢,梁的制作采用不同规格的模板,模板通用性差,模板摊销成本高,预制桥梁联结整体性差,另外,后张法预应力需在钢绞线套管内灌浆,灌浆不密实时会带来预应力钢筋锈蚀使桥的耐久性差而产生安全风险,上述这种桥梁自重大用钢量大,造价高,一种造价低轻型的工字形叠合桥梁还未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种自重轻、造价低的简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法。
按照本发明提供的一种简支的预制整浇叠合桥梁,包括倒T形预应力预制梁部分、现浇部分和横隔板,其特征是所述现浇部分包括现浇板及梁上部现浇叠合部分,倒T形预应力预制梁下翼缘及腹板上部均埋设有先张法预应力钢绞线,所述横隔板为预制板,所述横隔板在梁两端及沿纵向每隔一定距离设置在相邻预制梁的腹板间,并位于所述预制梁的翼缘上方。
按照本发明提供的一种简支预制整浇叠合连续桥梁还具有如下附属技术特征:
所述预制梁的腹板上表面沿纵向垂直埋设有短钢筋或角钢,短钢筋或角钢上端埋入现浇板的砼中。
所述预制梁的梁体内沿纵向埋设倒抛物线状的通长套有套管的无粘接预应力钢绞线,露出预制梁的钢绞线二端联结有锚具并锚固于梁端部。
两根预制梁之间的现浇板底面设有薄钢板,所述薄钢板为平底闭口压型镀锌钢板,或为钢筋连续桁架和在预制梁处间断的镀锌钢板组成的自承式钢筋桁架永久模板。
所述现浇板的板面和板底均埋置有双向钢筋,梁上部现浇叠合部分与横隔板上部现浇部分箍筋内埋设有纵向钢筋。
所述横隔板为平板或倒T形板,其两端竖向留有凹槽,横隔板下部纵向设有通孔,通孔中穿有预应力钢绞线或钢筋,预制横隔板与预制梁间及横隔板通孔内填充有砼。
预制整浇叠合简支桥的施工方法包括以下步骤:
A、将倒T形预制梁吊装搁置于桥墩盖梁上;
B、安装横隔板,在横隔板内穿设钢绞线或钢筋;
C、铺设楼板永久性镀锌钢模板或支模;
D、绑扎板底排钢筋;
E、浇捣板50-70mm厚的第一层砼;
F、砼达到一定强度后,张拉无粘结预应力钢绞线和横隔板下部的无粘结预应力钢绞线并用锚具锚固;
G、绑扎板上排钢筋及梁上部、横隔板上部钢筋
H、一次性浇捣板剩余部分砼;
I、拆除所有模板,完成叠合连续桥梁。
步骤B所述的横隔板如采用倒T形横隔板时,其孔内可穿普通钢绞线,其钢绞线张拉在倒T形的下翼缘与预制梁腹板间灌浆后并在楼板砼浇捣前进行。
按照本发明提供的一种简支预制整浇叠合连续桥梁及施工方法与现有技术相比具有如下优点:
1、倒T形预制部分梁自重轻,运输安装方便,施工速度快。
2、预制倒T形部分梁采用与建筑通用的制造模具,模板通用性强,安拆方便,工效高,模板摊销成本低。
3、预制梁采用先张法长线台座制作,省去了孔道灌浆工艺,杜绝了钢绞线锈蚀的质量隐患。
4、桥梁横向设预应力横隔板,桥整体性好梁,梁协同受力性能好。
5、采用现浇板砼二次浇捣的工艺,解决了倒T形梁抗弯能力差的问题,使梁在第一次浇砼时施工阶段弯矩减小,从而使梁的配筋减小,梁高降低。
6、采用永久性钢模板,施工方便、安全。另外因板跨较小,压型钢板施工阶段弯矩较小,钢板厚度小,造价增加不多,尤其采用钢筋桁架钢承板,使分二次浇捣板新老砼结合性能提高。
7、预制梁内倒抛物线无粘结预应力钢绞线施工方便,造价省,而且解决了梁端腹板斜截面抗裂问题,使新老砼结合整体性提高。
附图说明
图1是本发明的桥梁结构图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是图1中B-B的剖视图。
图4是本发明的梁端配筋放大图。
图5是图2中C-C的剖视图。
图6是图5中D-D的剖视图。
图7是本发明中平底闭口压型钢板立体图。
图8是本发明中的自承式钢筋桁架永久模板立体图。
图9是本发明中横隔板的立体图及施工配筋图
图10是本发明预制梁立体图
具体实施方式
参见图1至图10,在本发明给出的一种简支的预制整浇叠合桥梁的实施例,包括倒T形预应力预制梁部分1、现浇部分2和横隔板3,所述现浇部分2包括现浇板21及梁上部现浇叠合部分22,倒T形预应力预制梁1下翼缘11及腹板12上部均埋设有先张法预应力钢绞线4,所述横隔板3为预制板,所述横隔板3沿纵向每隔一定距离设置在相邻预制梁的腹板12间,并位于所述预制梁1的翼缘11上方。本发明通过预制梁1和预制的横隔板3与现浇部分2构成一个叠合桥梁,使桥轻型化,受力合理,不仅能够加快施工速度,也能大幅度降低成本。
参见图1,在本发明给出的上述实施例中,所述倒T形预制梁1的腹板12上表面沿纵向垂直埋设有短钢筋或角钢13,短钢筋或角钢13上端埋入现浇板22的砼中。所述钢筋或角钢13能够提高预制梁1和现浇部分2的连接,满足新砼结合面的叠合面抗剪强度需求。
参见图1和图4和图10,在本发明给出的上述实施例中,所述倒T形预制梁1梁体内沿纵向埋设倒抛物线状的通长套有套管的无粘接预应力钢绞线14,露出预制梁的钢绞线14水平埋于现浇部分2内,钢绞线两端锚固于梁端面。所述钢绞线14能够解决大跨度桥梁斜截面抗裂较薄弱的问题。
参见图2、图3、图7、图8,在本发明给出的上述实施例中,两根预制梁1之间的现浇板21底面设有薄钢板5,所述钢板5为平底闭口压型镀锌钢板51,如图7所示。所述钢板5在预制梁处间断的自承式钢筋桁架永久模板52,如图8所示从而省去了底部大量支架,上述薄钢板镀锌钢板51和52可以作为永久性模板,无需拆卸,施工方便,另外,自承式钢筋桁架永久模板还能增强板分二次浇捣时新老砼结合面的整体性能,当然现浇板也可采用传统支模的现浇板。
参见图2、图3和图6,在本发明给出的上述实施例中,所述现浇板21的板面和板底均埋置有双向钢筋23,梁上部现浇叠合部分与横隔板3上部现浇部分箍筋24内埋设有纵向钢筋25,所述板筋作为板受力与抗收缩的构造钢筋。
参见图5、图6、图9,在本发明给出的上述实施例中,所述横隔板3两端竖向留有凹槽31,横隔板3下部纵向设有通孔32,通孔32中穿有预应力钢绞线或钢筋4,预制横隔板3与预制梁1间及横隔板3通孔32内填充有砼。砼将横隔板3与预制梁1浇筑在一起,形成一个梁式整体结构,使相邻梁协同和,预制横隔板采用平板型或倒T形。
按照本发明给出的预制整浇叠合桥的施工方法包括以下步骤:
A、将倒T形预制梁吊装搁置于桥墩盖梁上;
B、安装横隔板3,在横隔板内穿设钢绞线或钢筋;
C、铺设楼板永久性镀锌钢模板或支模;
D、绑扎板底排钢筋;
E、浇捣板50-70mm厚的第一层砼;
F、砼达到一定强度后,张拉无粘结预应力钢绞线和横隔板3下部的无粘结预应力钢绞线并用锚具锚固;
G、绑扎板上排钢筋及梁上部、横隔板上部钢筋
H、一次性浇捣板剩余部分砼;
I、拆除所有模板,完成叠合连续桥梁。
步骤B所述的横隔板如采用倒T形横隔板时,其孔内穿普通钢绞线,其钢绞线张拉在倒T形的下翼缘与预制梁腹板间灌浆后并在楼板砼浇捣前进行。
本发明的上述施工方法完成的桥梁,速度快,成本低。
Claims (8)
1.一种简支的预制整浇叠合桥梁,包括倒T形预应力预制梁部分、现浇部分和横隔板,其特征是所述现浇部分包括现浇板及梁上部现浇叠合部分,倒T形预应力预制梁下翼缘及腹板上部均埋设有先张法预应力钢绞线,所述横隔板为预制板,所述横隔板在梁两端及沿纵向每隔一定距离设置在相邻预制梁的腹板间,并位于所述预制梁的翼缘上方。
2.如权利要求1所述的叠合桥梁,其特征是所述预制梁的腹板上表面沿纵向垂直埋设有短钢筋或角钢,短钢筋或角钢上端埋入现浇板的砼中。
3.如权利要求1所述的叠合桥梁,其特征是所述预制梁的梁体内沿纵向埋设倒抛物线状的通长套有套管的无粘接预应力钢绞线,露出预制梁的钢绞线二端联结有锚具并锚固于梁端部。
4.如权利要求1所述的叠合桥梁,其特征是两根预制梁之间的现浇板底面设有薄钢板,所述薄钢板为平底闭口压型镀锌钢板,或为钢筋连续桁架和在预制梁处间断的镀锌钢板组成的自承式钢筋桁架永久模板。
5.如权利要求1所述的叠合桥梁,其特征是所述现浇板的板面和板底均埋置有双向钢筋,梁上部现浇叠合部分与横隔板上部现浇部分箍筋内埋设有纵向钢筋。
6.如权利要求1所述的叠合桥梁,其特征是所述横隔板为平板或倒T形板,其两端竖向留有凹槽,横隔板下部纵向设有通孔,通孔中穿有预应力钢绞线或钢筋,预制横隔板与预制梁间及横隔板通孔内填充有砼。
7.预制整浇叠合简支桥的施工方法包括以下步骤:
A、将倒T形预制梁吊装搁置于桥墩盖梁上;
B、安装横隔板,在横隔板内穿设钢绞线或钢筋;
C、铺设楼板永久性镀锌钢模板或支模;
D、绑扎板底排钢筋;
E、浇捣板50-70mm厚的第一层砼;
F、砼达到一定强度后,张拉无粘结预应力钢绞线和横隔板下部的无粘结预应力钢绞线并用锚具锚固;
G、绑扎板上排钢筋及梁上部、横隔板上部钢筋
H、一次性浇捣板剩余部分砼;
I、拆除所有模板,完成叠合连续桥梁。
8.如权利要求7所述的施工方法,其特征是步骤B所述的横隔板如采用倒T形横隔板时,其孔内可穿普通钢绞线,其钢绞线张拉在倒T形的下翼缘与预制梁腹板间灌浆后并在楼板砼浇捣前进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295456.6A CN102808372B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295456.6A CN102808372B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102808372A true CN102808372A (zh) | 2012-12-05 |
CN102808372B CN102808372B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=47232228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210295456.6A Active CN102808372B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102808372B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105133781A (zh) * | 2015-09-20 | 2015-12-09 | 成都育芽科技有限公司 | 一种建筑用新型承重楼板 |
CN107574746A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-12 | 天津城建大学 | 预制桥面板空间钢管混凝土桁架组合梁连接装置及施工方法 |
CN111794074A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-20 | 浙江华东工程咨询有限公司 | 一种拱桥混凝土横梁及其成梁方法 |
CN114134795A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-04 | 杭州萧山交通建设管理有限公司 | 大宽度现浇箱梁及其施工方法 |
CN114606860A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-10 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种利用叠合梁横梁的桥面板施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0744511A1 (fr) * | 1995-05-24 | 1996-11-27 | Rector S.A. | Poutrelle en béton précontraint et son procédé de fabrication |
JP2006316580A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | 波形鋼板ウエブpc合成桁及びその波形鋼板ウエブpc合成桁を使用した橋梁構築方法 |
CN101538831A (zh) * | 2009-03-23 | 2009-09-23 | 宏润建设集团股份有限公司 | 简支梁转换为连续梁的后浇隐盖梁施工工法 |
CN101942808A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-12 | 长沙理工大学 | 一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥t形截面施工工艺 |
FR2962066A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Conseil Service Investissements | Procede de fabrication d'un element structurel en beton et element structurel prefabrique en beton. |
-
2012
- 2012-08-20 CN CN201210295456.6A patent/CN102808372B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0744511A1 (fr) * | 1995-05-24 | 1996-11-27 | Rector S.A. | Poutrelle en béton précontraint et son procédé de fabrication |
JP2006316580A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | 波形鋼板ウエブpc合成桁及びその波形鋼板ウエブpc合成桁を使用した橋梁構築方法 |
CN101538831A (zh) * | 2009-03-23 | 2009-09-23 | 宏润建设集团股份有限公司 | 简支梁转换为连续梁的后浇隐盖梁施工工法 |
FR2962066A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Conseil Service Investissements | Procede de fabrication d'un element structurel en beton et element structurel prefabrique en beton. |
CN101942808A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-12 | 长沙理工大学 | 一种先简支后连续的体外预应力连续梁桥t形截面施工工艺 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105133781A (zh) * | 2015-09-20 | 2015-12-09 | 成都育芽科技有限公司 | 一种建筑用新型承重楼板 |
CN107574746A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-01-12 | 天津城建大学 | 预制桥面板空间钢管混凝土桁架组合梁连接装置及施工方法 |
CN111794074A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-20 | 浙江华东工程咨询有限公司 | 一种拱桥混凝土横梁及其成梁方法 |
CN111794074B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-03-22 | 浙江华东工程咨询有限公司 | 一种拱桥混凝土横梁及其成梁方法 |
CN114134795A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-04 | 杭州萧山交通建设管理有限公司 | 大宽度现浇箱梁及其施工方法 |
CN114606860A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-06-10 | 中铁十五局集团有限公司 | 一种利用叠合梁横梁的桥面板施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102808372B (zh) | 2016-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103114669B (zh) | 一种带肋钢筋桁架混凝土叠合板及其施工方法 | |
CN202416148U (zh) | 一种预应力混凝土空心板桥梁结构 | |
CN109610314A (zh) | 预制装配桥面板湿接缝构造及拼装方法 | |
CN102808371A (zh) | 一种先简支后连续的预制整浇叠合连续桥梁及施工方法 | |
CN104988844A (zh) | 二次张拉预应力装配式波形钢腹板组合梁及其施工方法 | |
CN104233942A (zh) | 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 | |
CN102852276B (zh) | 一种大吨位预应力叠合吊车梁与施工方法 | |
CN102808372A (zh) | 一种简支的预制整浇叠合桥梁及施工方法 | |
CN108755380A (zh) | 一种uhpc小箱梁结构 | |
CN109577189A (zh) | 采用肋底钢板的超高性能混凝土肋板及其加工方法 | |
CN202990197U (zh) | 搭接筋式预应力双向叠合板 | |
CN211171558U (zh) | 适应不同跨径的模数式超高性能混凝土预制拼装梁 | |
CN202830729U (zh) | 一种先简支后连续的预制整浇叠合连续桥梁 | |
CN106087692A (zh) | 一种简支变连续t梁负弯矩区段构造及施工方法 | |
CN202610696U (zh) | 一种波形钢腹板先张法预应力混凝土连续箱梁 | |
CN205474782U (zh) | 一种体外预应力波形钢腹板t梁 | |
CN109853873A (zh) | 叠合混凝土双向受力保温屋面板 | |
CN102852279A (zh) | 一种凸凹叠合面的预应力钢筋砼叠合梁 | |
CN202831388U (zh) | 一种小梁高预应力预制梁 | |
CN102776828B (zh) | 一种用于桥梁的异形预制梁 | |
KR101752285B1 (ko) | 광폭 psc 하부플랜지와 단면확대용 상부플랜지를 갖는 하이브리드 보 및 이를 이용한 구조물 | |
KR20100133668A (ko) | 부분매입형 합성 바닥판 | |
CN108755382B (zh) | 一种预埋钢板式uhpc小箱梁结构 | |
CN209456906U (zh) | 一种双幅连续刚构桥的矮塔斜拉桥加固结构 | |
CN102900191A (zh) | 搭接筋式预应力双向叠合板及施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Jiangdong District Baizhang road 315000 in Zhejiang province Ningbo City Exhibition Center No. 168 28C Applicant after: Yang Zhong Applicant after: Yang Feng Address before: 315000, AUX Road, No. 757 Li RI Road, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang, 502 Applicant before: Yang Zhong Applicant before: Yang Feng |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |