CN102807814B - 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 - Google Patents
一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油及制备方法，其包括：六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂5～10％；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂10～15％；二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂15～20％；三官能团单体10～15％；二官能团单体15～20％；热塑性丙烯酸树脂10～15％；氟改性丙烯酸酯流平剂2～2.5％；光引发剂3～3.5％；纳米二氧化硅助剂0.5～1％；甲乙酮5～6％。在使用中，可以直接返工，不用打底。
Description
技术领域
本发明涉及光油技术领域，特别涉及一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV(紫外线)光油及制备方法。
背景技术
UV涂料是2005年后流行的环保型高性能涂料，由于产品档次高，一般不返工，经过几年应用，已全面推广使用，使用范围扩大，成本也下降，许多客户开始对UV的不可返工提出异议，之前的普通塑胶涂料是有不良品直接打磨后就可返工重喷，UV涂料由于技术发展初期方向为高端，不考虑返工，现有些技术方和生产厂商通过喷涂一层返工水达到可以返工的性能，但是还是没有达到直接返工的要求，由于UV涂料的重涂困难，合格率不高，给生产带来了困扰，浪费了大量的人力物力。
发明内容
本发明提供一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油及制备方法，直接返工，不用打底。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油，其包括：
六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂5～10％；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂10～15％；二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂15～20％；三官能团单体10～15％；二官能团单体15～20％；热塑性丙烯酸树脂10～15％；氟改性丙烯酸酯流平剂2～2.5％；光引发剂3～3.5％；纳米二氧化硅助剂0.5～1％；甲乙酮5～6％。
本发明还提供一种上述塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油制备方法，其特征在于，包括步骤：
先将六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂与三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂和二官能丙烯酸聚氨酯UV树脂，投入搅拌机里，再投入纳米二氧化硅助剂的预分散半成品，在1200～1500转/分钟的速度下搅拌10～15分钟，至搅拌均匀，再投入三官能团单体和二官能团单体，然后在1200～1500转/分钟的速度下搅拌10～15分钟，至搅拌均匀，再降低转速至800转/分钟，加入热塑性丙烯酸树脂，氟改性丙烯酸酯流平剂，搅拌5分钟至均匀，最后加入预先用甲乙酮溶解的光引发剂，用800转/分钟的速度搅拌5分钟至均匀。停止搅拌，检验合格后用500目过滤网过滤包装。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油，可以降低六官树脂含量，充分利用三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂和两官能丙烯酸聚氨酯UV树脂的低收缩，高附着力，柔韧性，低交联特性，提高层间重涂的密着性，取消常规BYK333等有机硅类流平剂，改用氟改性丙烯酸酯流平剂，消除有机硅类流平剂带来的重涂不良的影响，利用纳米二氧化硅的高透明性，高表面活性，高空隙率，高填充性，高耐磨性，降低涂膜收缩性，提高涂膜硬度和抗划伤性，并为重涂提供交联基团，利用三官能团单体和二官能团单体的低粘度，快速反应特性，提高涂膜丰满度，硬化速度，利用热塑性丙烯酸树脂的不交联性，提供重涂附着，并且要选择低粘度，低分子量的UV底漆树脂，低粘度低分子量提供流平光泽，丰满度，UV底漆树脂性质提供UV重涂的附着力。在不降低硬度的情况下，不用喷涂常规的返工水，可以直接返工喷涂，减少了生产工序，提高了成品的良率。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
本发明实施例提供一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油，其特征在于，包括：
六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂5～10％；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂10～15％；二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂15～20％；三官能团单体10～15％；二官能团单体15～20％；热塑性丙烯酸树脂10～15％，氟改性丙烯酸酯流平剂2～2.5％；光引发剂3～3.5％；纳米二氧化硅助剂0.5～1％；甲乙酮5～6％。该六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂为脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯，三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂为脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯，二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂为脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯，该三官能团单体为：TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)；该二官能团单体为：HDDA(1，6-己二醇二丙烯酸酯)；光引发剂为1-羟基-环己基苯酮；纳米二氧化硅助剂为：气相二氧化硅，热塑性丙烯酸树脂为小分子量低粘度的UV底漆树脂；氟改性丙烯酸酯流平剂为：氟改性聚丙烯酸酯。
实施例1：六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂5％；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂15％；二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂20％；三官能团单体15％；二官能团单体20％；热塑性丙烯酸树脂13.5％氟改性丙烯酸酯流平剂2％；光引发剂3％；纳米二氧化硅助剂0.5％；甲乙酮6％。
实施例2：六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂7.5％；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂15％；二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂20％；三官能团单体15％；二官能团单体20％；热塑性丙烯酸树脂10％；氟改性丙烯酸酯流平剂2.5％；光引发剂3.5％；纳米二氧化硅助剂0.5％；甲乙酮6％。
实施例3：六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂10％；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂10％；二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂20％；三官能团单体15％；二官能团单体19％；热塑性丙烯酸树脂15％；氟改性丙烯酸酯流平剂2％；光引发剂3％；纳米二氧化硅助剂1％；甲乙酮5％。
以上三个配方都具有较好的重涂性。
该塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油制备方法：
先将六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂与三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂和二官能丙烯酸聚氨酯UV树脂，投入搅拌机里，再投入纳米二氧化硅助剂的预分散半成品，在1200～1500转/分钟的速度下搅拌10～15分钟，至搅拌均匀，再投入三官能团单体和二官能团单体，然后在1200～1500转/分钟的速度下搅拌10～15分钟，至搅拌均匀，再降低转速至800转/分钟，加入热塑性丙烯酸树脂，氟改性丙烯酸酯流平剂，搅拌5分钟至均匀，最后加入预先用甲乙酮溶解的光引发剂，用800转/分钟的速度搅拌5分钟至均匀，停止搅拌，检验合格后用500目过滤网过滤包装。在本实施例中，加入光引发剂后，须避光，防止见光局部产生轻度固化交联，造成质量问题。
在上述实施例中，将纳米二氧化硅助剂进行预分散，由于纳米二氧化硅助剂高表面活性，高空隙率，用一般分散方法不能发挥作用，我们采用配方中二官能团单体15％和纳米二氧化硅助剂1％在高速3000转/分钟的条件下搅拌20～30分钟，，经实验发现，转速在3000转/分钟以下时，纳米二氧化硅助剂不能很好的分散，必须在3000转/分钟以上才能使二者完全混合均匀，充分分散，然后在三辊机上研磨3～4遍，至细度达到10um以下才可以使用，使纳米二氧化硅助剂达到纳米级分散状态，充分发挥纳米二氧化硅助剂在纳米级下的特殊效果：高透明性，高表面活性，高空隙率，高填充性，高耐磨性。
在上述实施例中，由于一般UV光油均采用有机硅流平剂，如BYK333等，效果好，加量少，一般加0.5％就可以达到较好的流平效果，但存在不可重涂的缺点。而用普通非有机硅类的流平剂，不能达到满意流平效果，通过实验筛选，用一种专用的氟改性丙烯酸酯流平剂可以解决流平问题，加量需2％以上，成本较有机硅流平剂略高，但对重涂无影响。
在上述实施例中，六官树脂与三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂和两官能丙烯酸聚氨酯UV树脂，三官单体，两官单体的合理比例，六官树脂比例太高，固化时交联密度太高，硬度太高，重涂效果不良，六官树脂比例太低，固化时交联密度太低，硬度不够；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂和两官能丙烯酸聚氨酯UV树脂具有低粘度，低收缩，柔韧性好，高附着力，高丰满度，中等密度交联特性，可以提高层间重涂的密着性，三官，两官单体降低体系粘度，提高交联速度，涂膜硬度，UV底热塑性丙烯酸树脂提供重涂性，经过多次试验，在上述比例时，具有合理的综合性能，并且不影响重涂性。
综上，通过降低六官树脂含量由常规20～25％降至5～10％，充分利用三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂和两官能丙烯酸聚氨酯UV树脂的低收缩，高附着力，柔韧性，低交联特性，提高层间重涂的密着性，取消常规BYK333等有机硅类流平剂，选用氟改性丙烯酸酯流平剂，消除有机硅类流平剂带来的重涂不良的影响，利用纳米二氧化硅的高透明性，高表面活性，高空隙率，高填充性，高耐磨性，降低涂膜收缩性，提高涂膜硬度和抗划伤性，并为重涂提供交联基团，利用三官能团单体和二官能团单体快速反应特性，提高涂膜硬化速度，利用UV底热塑性丙烯酸树脂提供重涂性，达到重涂效果好的UV光油。
以上对本发明实施例所提供的一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油及制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油，其特征在于，包括：
六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂5～10％；三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂10～15％；二官能团丙烯酸聚氨酯UV树脂15～20％；三官能团单体10～15％；二官能团单体15～20％；热塑性丙烯酸树脂10～15％；氟改性丙烯酸酯流平剂2～2.5％；光引发剂3～3.5％；纳米二氧化硅助剂0.5～1％；甲乙酮5～6％，其中，所述三官能团单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二官能团单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯。
2.一种如权利要求1所述塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂UV光油制备方法，其特征在于，包括步骤：
先将六官能丙烯酸聚氨酯UV树脂与三官能丙烯酸聚氨酯UV树脂和二官能丙烯酸聚氨酯UV树脂，投入搅拌机里，再投入纳米二氧化硅助剂的预分散半成品，在1200～1500转/分钟的速度下搅拌10～15分钟，至搅拌均匀，再投入三官能团单体和二官能团单体，然后在1200～1500转/分钟的速度下搅拌10～15分钟，至搅拌均匀，再降低转速至800转/分钟，加入氟改性丙烯酸酯流平剂，搅拌5分钟至均匀，最后加入预先用甲乙酮溶解的光引发剂，用800转/分钟的速度搅拌5分钟至均匀，停止搅拌，检验合格后用500目过滤网过滤包装。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Address after: 516000, Guangdong City, Huiyang province Huizhou Yong Lake Liang Liang Industrial Zone (Hon Hai fine chemical base C-10-2) (for office use only) Applicant after: HUIZHOU PERFECT NEW MATERIALS CO.,LTD. Address before: 516000, Guangdong City, Huiyang province Huizhou Yong Lake Liang Liang Industrial Zone (Hon Hai fine chemical base C-10-2) (for office use only) Applicant before: HUIZHOU PERFECT CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 |
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