CN102807362A - 一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法 - Google Patents
一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102807362A CN102807362A CN2012103393272A CN201210339327A CN102807362A CN 102807362 A CN102807362 A CN 102807362A CN 2012103393272 A CN2012103393272 A CN 2012103393272A CN 201210339327 A CN201210339327 A CN 201210339327A CN 102807362 A CN102807362 A CN 102807362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- temperature
- block materials
- bulk material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，该方法为：步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末混合研磨均匀，得到混合粉末；步骤二、将混合粉末烧结，研磨均匀得到前驱体粉末；步骤三、将前驱体粉末装入石墨模具中，然后放入放电等离子烧结机中烧结，得到块体材料；步骤四、退火处理，得到Bi-2212基高温超导块体材料。本发明采用放电等离子烧结的方法制备块体材料，可以降低制备过程中的反应温度并减少反应时间，从而降低制备成本，制备的块体材料不仅成分均匀，并且具有极高的密度和一定的(00l)方向织构度，从而保证了其超导载流性能，使其具有一定的应用潜力和研究意义。
Description
技术领域
本发明属于高温超导材料技术领域，具体涉及一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法。
背景技术
由于Bi-2212基高温超导材料在4.2K～20K温区内具有优异的高磁场载流性能，据报道Bi-2212在4.2K条件下，在45T的超高磁场下，仍能保持266A的高临界电流。这表明其在高场条件下，体内仍具有较强的本征钉扎效应，从而保证了其在高磁场下捕捉磁场的能力。基于这一性能特点，Bi-2212高温超导材料在高场内插磁体、磁屏蔽等领域具有较大的应用潜力。
超导材料的研究主要是基于线带材、膜材料以及块体材料三种形态。其中线带材主要以电流传输和磁体绕制为目的，薄膜材料主要针对微电子和THz器件的制备，而块体材料主要通过捕捉磁通，使其块体具有磁性，并进一步组成磁体阵列，从而在磁悬浮和超导发电等领域得到应用。同时，作为一种多晶材料，超导块体还是大量超导理论和电流传输理论的研究基础。高质量的超导块体的制备不仅可以满足实际应用的需求，同时可以保证超导材料研究的进行。
但是，目前Bi-2212基高温超导块体主要是采用高温烧结的方法制备。该方法需要长时间的高温反应，不仅提高了成本，并且，由于在高温条件下长时间保温，成分容易发生偏析，导致最终块体材料的成分不均匀。另外，高温烧结获得的块体材料密度和织构度都较低，不能保证Bi-2212晶体的晶间连接性，从而大大影响了块体的载流能力，不利于实际应用和后续科学实验的进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种方法简便，工艺重复性好，适合于批量化生产的Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法。采用该方法制备的块体材料不仅成分均匀，并且具有极高的密度和一定的(00l)方向织构度，从而保证了其超导载流性能，使其具有一定的应用潜力和研究意义。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末按照Bi∶Sr∶Ca∶Cu=2.0～2.2∶1.95～2.0∶0.95～1.15∶2.0的原子比混合研磨均匀，得到混合粉末；
步骤二、对步骤一中所述混合粉末进行2～5次烧结，得到前驱体粉末；所述每次烧结的时间均为10h～30h，每次烧结后将烧结后的混合粉末研磨均匀；所述烧结过程中逐次提高烧结温度，并控制第一次烧结的温度为800℃～810℃，最后一次烧结的温度为820℃～850℃；
步骤三、根据所要制备的Bi-2212基高温超导块体材料的尺寸选择石墨模具，将步骤二中所述前驱体粉末装入所述石墨模具中，然后将装有前驱体粉末的石墨模具放入放电等离子烧结机中，在真空度为10-2Pa～10Pa的条件下以20℃/min～80℃/min的升温速率将放电等离子烧结机内的温度升至760℃～810℃，然后施加40MPa～80MPa的压力，保温烧结5min～20min，待保温烧结结束后卸除压力，自然冷却后取出脱模，得到块体材料；
步骤四、将步骤三中所述块体材料在氧气气氛中进行退火处理，得到Bi-2212基高温超导块体材料；所述退火处理的制度为：退火温度450℃～600℃，保温时间10h～30h。
上述的一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，步骤一中所述研磨的时间为30min～60min。
上述的一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，步骤二中所述前驱体粉末中Bi-2212相的质量含量不低于97%。
上述的一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，步骤四中所述Bi-2212基高温超导块体材料的密度不小于理论密度的98.5%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用放电等离子烧结的方法制备块体材料，可以降低制备过程中的反应温度并减少反应时间，从而降低制备成本。
2、采用本发明的方法制备的块体材料不仅成分均匀，并且具有极高的密度和一定的(00l)方向织构度，从而保证了其超导载流性能，使其具有一定的应用潜力和研究意义。
3、本发明的制备方法简便，工艺重复性好，适合于批量化生产。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的Bi-2212基高温超导块体材料的XRD谱图。
图2为本发明实施例1制备的Bi-2212基高温超导块体材料抛光后截面的SEM照片。
图3为本发明实施例1制备的Bi-2212基高温超导块体材料的临界电流密度随磁场变化的曲线。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末按照Bi∶Sr∶Ca∶Cu=2.0∶1.95∶0.95∶2.0的原子比混合研磨30min，得到混合粉末；
步骤二、将步骤一中所述混合粉末在温度为800℃的条件下烧结24h，冷却后研磨均匀；然后将研磨后的混合粉末在温度为820℃的条件下烧结24h，冷却后研磨均匀；接着将第二次研磨后的混合粉末在温度为840℃的条件下烧结24h，冷却后研磨均匀得到Bi-2212相质量含量不低于97%的前驱体粉末；
步骤三、将0.5g步骤二中所述前驱体粉末装入内径为10mm的石墨模具中，然后将装有前驱体粉末的石墨模具放入放电等离子烧结机中，在真空度为0.1Pa的条件下以20℃/min的升温速率将放电等离子烧结机内的温度升至760℃，然后施加40MPa的压力，保温烧结5min，待保温烧结结束后卸除压力，自然冷却后取出脱模，得到厚度为1mm的块体材料；
步骤四、将步骤三中所述块体材料在氧气气氛中进行退火处理，得到密度为理论密度的99%的Bi-2212基高温超导块体材料；所述退火处理的制度为：退火温度500℃，保温时间24h。
对本实施例制备的Bi-2212基高温超导块体材料采用Philips PW1710-X射线衍射仪（Cu、K系谱线）进行X射线衍射，结果如图1所示，从图中可以看出，块体材料中Bi-2212的相含量大于99%，并且，(00l)方向织构度为60%。本实施例制备的Bi-2212基高温超导块体材料抛光后的截面SEM照片如图2所示，从图中可以看出，块体材料的截面均匀，无明显的第二相，并且密度较高，通过阿基米德法测量该块体的密度为理论密度的99%。使用直流超导量子干涉仪在20K自场条件下测量本实施例制备的Bi-2212基高温超导块体材料的载流性能，结果如图3所示，该块体材料的临界电流密度达到5200A·cm-2，并且在2T的磁场条件下，仍具有1000A·cm-2的临界电流密度。
实施例2
步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末按照Bi∶Sr∶Ca∶Cu=2.1∶1.96∶0.95∶2.0的原子比混合研磨60min，得到混合粉末；
步骤二、将步骤一中所述混合粉末在温度为810℃的条件下烧结10h，冷却后研磨均匀；然后将研磨后的混合粉末在温度为830℃的条件下烧结10h，冷却后研磨均匀；接着将第二次研磨后的混合粉末在温度为850℃的条件下烧结10h，冷却后研磨均匀得到Bi-2212相质量含量不低于97%的前驱体粉末；
步骤三、将10g步骤二中所述前驱体粉末装入内径为30mm的石墨模具中，然后将装有前驱体粉末的石墨模具放入放电等离子烧结机中，在真空度为10-2Pa的条件下以80℃/min的升温速率将放电等离子烧结机内的温度升至810℃，然后施加80MPa的压力，保温烧结20min，待保温烧结结束后卸除压力，自然冷却后取出脱模，得到厚度为2mm的块体材料；
步骤四、将步骤三中所述块体材料在氧气气氛中进行退火处理，得到密度为理论密度的99.5%的Bi-2212基高温超导块体材料；所述退火处理的制度为：退火温度600℃，保温时间10h。
本实施例制备的Bi-2212基高温超导块体材料的密度为理论密度的99.5%，(00l)方向织构度为62%左右，其中Bi-2212的相含量大于99%，并且在20K自场条件下，具有4300A·cm-2的临界电流密度。
实施例3
步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末按照Bi∶Sr∶Ca∶Cu=2.2∶2.0∶1.15∶2.0的原子比混合研磨60min，得到混合粉末；
步骤二、将步骤一中所述混合粉末在温度为805℃的条件下烧结20h，冷却后研磨均匀；然后将研磨后的混合粉末在温度为815℃的条件下烧结15h，冷却后研磨均匀；再将第二次研磨后的混合粉末在温度为830℃的条件下烧结20h，冷却后研磨均匀；最后将第三次研磨后的混合粉末在温度为850℃的条件下烧结30h，冷却后研磨均匀得到Bi-2212相质量含量不低于97%的前驱体粉末；
步骤三、将1g步骤二中所述前驱体粉末装入内径为12.7mm的石墨模具中，然后将装有前驱体粉末的石墨模具放入放电等离子烧结机中，在真空度为10Pa的条件下以40℃/min的升温速率将放电等离子烧结机内的温度升至800℃，然后施加40MPa的压力，保温烧结20min，待保温烧结结束后卸除压力，自然冷却后取出脱模，得到厚度为1.2mm的块体材料；
步骤四、将步骤三中所述块体材料在氧气气氛中进行退火处理，得到密度为理论密度的99%的Bi-2212基高温超导块体材料；所述退火处理的制度为：退火温度450℃，保温时间30h。
本实施例制备的Bi-2212基高温超导块体材料的密度为理论密度的99%，(00l)方向织构度为59%左右，其中Bi-2212的相含量大于99%，并且在20K自场条件下，具有5600A·cm-2的临界电流密度。
实施例4
步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末按照Bi∶Sr∶Ca∶Cu=2.1∶1.98∶1.0∶2.0的原子比混合研磨30min，得到混合粉末；
步骤二、将步骤一中所述混合粉末在温度为800℃的条件下烧结30h，冷却后研磨均匀；然后将研磨后的混合粉末在温度为820℃的条件下烧结20h，冷却后研磨均匀得到Bi-2212相质量含量不低于97%的前驱体粉末；
步骤三、将1.5g步骤二中所述前驱体粉末装入内径为12.7mm的石墨模具中，然后将装有前驱体粉末的石墨模具放入放电等离子烧结机中，在真空度为0.1Pa的条件下以20℃/min的升温速率将放电等离子烧结机内的温度升至810℃，然后施加80MPa的压力，保温烧结5min，待保温烧结结束后卸除压力，自然冷却后取出脱模，得到厚度为1.7mm的块体材料；
步骤四、将步骤三中所述块体材料在氧气气氛中进行退火处理，得到密度为理论密度的99%的Bi-2212基高温超导块体材料；所述退火处理的制度为：退火温度500℃，保温时间24h。
本实施例制备的Bi-2212基高温超导块体材料的密度为理论密度的99%，(00l)方向织构度为60%左右，其中Bi-2212的相含量大于99%，并且在20K自场条件下，具有5000A·cm-2的临界电流密度。
实施例5
步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末按照Bi∶Sr∶Ca∶Cu=2.0∶2.0∶1.0∶2.0的原子比混合研磨40min，得到混合粉末；
步骤二、将步骤一中所述混合粉末在温度为800℃的条件下烧结20h，冷却后研磨均匀；然后将研磨后的混合粉末在温度为810℃的条件下烧结30h，冷却后研磨均匀；接着将第二次研磨后的混合粉末在温度为820℃的条件下烧结20h，冷却后研磨均匀；再将第三次研磨后的混合粉末在温度为840℃的条件下烧结20h，冷却后研磨均匀；最后将第四次研磨后的混合粉末在温度为850℃的条件下烧结20h，冷却后研磨均匀得到Bi-2212相质量含量不低于97%的前驱体粉末；
步骤三、将12g步骤二中所述前驱体粉末装入内径为30mm的石墨模具中，然后将装有前驱体粉末的石墨模具放入放电等离子烧结机中，在真空度为10Pa的条件下以40℃/min的升温速率将放电等离子烧结机内的温度升至780℃，然后施加60MPa的压力，保温烧结10min，待保温烧结结束后卸除压力，自然冷却后取出脱模，得到厚度为2.4mm的块体材料；
步骤四、将步骤三中所述块体材料在氧气气氛中进行退火处理，得到密度为理论密度的98.5%的Bi-2212基高温超导块体材料；所述退火处理的制度为：退火温度500℃，保温时间30h。
本实施例制备的Bi-2212基高温超导块体材料的密度为理论密度的98.5%，(00l)方向织构度为62%左右，其中Bi-2212的相含量大于99%，并且在20K自场条件下，具有5500A·cm-2的临界电流密度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将Bi2O3粉末、SrCO3粉末、CaCO3粉末和CuO粉末按照Bi∶Sr∶Ca∶Cu=2.0～2.2∶1.95～2.0∶0.95～1.15∶2.0的原子比混合研磨均匀，得到混合粉末；
步骤二、对步骤一中所述混合粉末进行2～5次烧结，得到前驱体粉末；所述每次烧结的时间均为10h～30h，每次烧结后将烧结后的混合粉末研磨均匀；所述烧结过程中逐次提高烧结温度，并控制第一次烧结的温度为800℃～810℃，最后一次烧结的温度为820℃～850℃；
步骤三、根据所要制备的Bi-2212基高温超导块体材料的尺寸选择石墨模具，将步骤二中所述前驱体粉末装入所述石墨模具中，然后将装有前驱体粉末的石墨模具放入放电等离子烧结机中，在真空度为10-2Pa～10Pa的条件下以20℃/min～80℃/min的升温速率将放电等离子烧结机内的温度升至760℃～810℃，然后施加40MPa～80MPa的压力，保温烧结5min～20min，待保温烧结结束后卸除压力，自然冷却后取出脱模，得到块体材料；
步骤四、将步骤三中所述块体材料在氧气气氛中进行退火处理，得到Bi-2212基高温超导块体材料；所述退火处理的制度为：退火温度450℃～600℃，保温时间10h～30h。
2.根据权利要求1所述的一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述研磨的时间为30min～60min。
3.根据权利要求1所述的一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述前驱体粉末中Bi-2212相的质量含量不低于97%。
4.根据权利要求1所述的一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述Bi-2212基高温超导块体材料的密度不小于理论密度的98.5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103393272A CN102807362A (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103393272A CN102807362A (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102807362A true CN102807362A (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47231252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103393272A Pending CN102807362A (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102807362A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108666045A (zh) * | 2017-04-01 | 2018-10-16 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种放电等离子体烧结技术制备铁硒超导材料的方法 |
| CN109786025A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 | 一种改性铋系超导体的制备方法 |
| CN110357611A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-22 | 马桂明 | 一种基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料 |
| CN116621576A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-22 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi系高温超导块体的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102509762A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi-2212高温超导厚膜的制备方法 |
| CN102643085A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-22 | 清华大学 | 一种BiCu1－xSeO基氧化物热电陶瓷材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-09-14 CN CN2012103393272A patent/CN102807362A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102509762A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi-2212高温超导厚膜的制备方法 |
| CN102643085A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-22 | 清华大学 | 一种BiCu1－xSeO基氧化物热电陶瓷材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《Physics Procedia》 20111231 Shengnan Zhang et al. "Influences of oxygen content on the carrier concentration and transport properties of Bi-2212 bulks" 第176-179页 1-4 , 第27期 * |
| 《低温物理学报》 20101231 郝清滨 等 "Bi-2212/Ag-Mn多芯线材的制备" 第33-37页 1-4 第32卷, 第5期 * |
| SHENGNAN ZHANG ET AL.: ""Influences of oxygen content on the carrier concentration and transport properties of Bi-2212 bulks"", 《PHYSICS PROCEDIA》, no. 27, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 176 - 179, XP028417226, DOI: doi:10.1016/j.phpro.2012.03.439 * |
| 郝清滨 等: ""Bi-2212/Ag-Mn多芯线材的制备"", 《低温物理学报》, vol. 32, no. 5, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 33 - 37 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108666045A (zh) * | 2017-04-01 | 2018-10-16 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种放电等离子体烧结技术制备铁硒超导材料的方法 |
| CN108666045B (zh) * | 2017-04-01 | 2020-06-09 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种放电等离子体烧结技术制备铁硒超导材料的方法 |
| CN109786025A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 | 一种改性铋系超导体的制备方法 |
| CN110357611A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-22 | 马桂明 | 一种基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料 |
| CN116621576A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-22 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi系高温超导块体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113345640B (zh) | 一种Fe(Se,Te)超导线材的制备方法 | |
| CN104086177B (zh) | 一种FeSe基超导材料的制备方法 | |
| CN101717256B (zh) | 稀土钡铜氧超导块体材料制备方法 | |
| CN102924075B (zh) | 制备单畴钇钡铜氧超导块材的方法 | |
| CN102807362A (zh) | 一种Bi-2212基高温超导块体材料的制备方法 | |
| CN103979951A (zh) | 用Y2BaCuO5为基体材料制备单畴钇钡铜氧超导块材的方法 | |
| CN101665980A (zh) | 用熔渗法制备单畴钆钡铜氧超导块材的方法 | |
| CN102154577B (zh) | 一种无磁性织构NiV合金基带的制备方法 | |
| CN101503822A (zh) | 纯氧气氛下稀土钡铜氧超导块体材料的制备方法 | |
| CN106205861A (zh) | 一种石墨烯负载多元掺杂二硼化镁超导块材的制备方法 | |
| CN101665981A (zh) | 单畴钆钡铜氧超导块材的制备方法 | |
| CN102925985B (zh) | 基于双层碳化硅支架批量生长rebco高温超导块体的方法 | |
| CN105525267A (zh) | 一种磁控溅射法制备涂层导体Y1-XRExBCO超导层的方法 | |
| CN104091650B (zh) | 一种单芯MgB2超导线/带材的制备方法 | |
| CN103541011B (zh) | 一种生长rebco高温超导准单晶体的方法 | |
| CN103614775B (zh) | 一种嵌入式籽晶生长rebco准单晶体的方法 | |
| CN103060914B (zh) | 阶梯型加速缓冷快速生长rebco高温超导块体的方法 | |
| CN101645464B (zh) | 具有双向整流特性的铽锰氧p-n异质结及其制备方法 | |
| CN104217817A (zh) | 制备(Ba/Sr)1-xKxFe2As2超导线材或带材的方法 | |
| CN102615280A (zh) | 一种sps技术制备铁基超导体的方法 | |
| CN104264226A (zh) | 一种铁掺杂的rebco高温超导准单晶体的制备方法 | |
| CN105133014A (zh) | 一种生长rebco高温超导准单晶体的方法 | |
| CN114182123B (zh) | 一种快速制备Nb3Al超导体的方法 | |
| CN103060915B (zh) | 可抑制裂纹产生的单畴钐钡铜氧块材的制备方法 | |
| CN117229056A (zh) | 一种高介电铝掺杂型钙钛矿结构高熵微波介质陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121205 |