CN102806649B - 一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，包括内设橡胶流道的机体，机体的一侧设有进胶口，机体的前端还设有口模，口模上设有出胶口，所述流道内设有芯棒，芯棒的前端从出胶口伸出，芯棒与出胶口共同构成橡胶挤出的口型，所述芯棒前端沿轴向具有若干不同的截面，芯棒可沿出胶方向伸缩，芯棒的中部外壁紧密配合套设有向后延展的护套，护套的后端密封固定在机体上，护套为中空结构，护套和机体共同构成减少芯棒前后伸缩阻力的空腔。本发明利用可伸缩的变截面芯棒连续生产变截面的橡胶管；在芯棒的中后部外侧设置护套结构，减少了芯棒伸缩阻滞。

Description

一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头

技术领域

本发明属于橡胶成型设备领域，涉及一种橡胶挤出机机头，特别涉及一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头。

技术背景

橡胶挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型。通常的橡胶挤出机机头口模形状固定，如中国专利局2011年3月16日公告的CN201761052U号专利文件，名称为橡胶挤出机机头改进结构，只能连续生产固定截面的橡胶，要生产同截面的橡胶需要停机更不换口模，不仅影响生产效率，而且无法生产不同截面的连续橡胶条。而某些橡胶条或橡胶管需要适用特定的领域，在不同分段需要具有不同的截面，如图1所示的医学上使用的造影剂输送管，需要设计成前段为空心圆管，中段为内含十字交叉筋条的圆管，而后段则需要在内含十字交叉筋条的圆管管壁上开有轴向的缝隙以供显影液流出，这种结构的橡胶管前、中、后段具有不同的截面，且需要连续成型，显然采用传统的橡胶挤出机机头无法实现一次成型。生产管状橡胶需要在出胶口设置芯棒，芯棒与出胶口形成环状的口型，以挤出橡胶，传统的挤出机芯棒均为固定不动的结构，只能挤出一种截面的管状橡胶，对于上述的变截面的橡胶管，显然无法一次成型。

发明内容

本发明的目的在于针对目前橡胶挤出机机头生产管状橡胶时芯棒通常为固定不变的结构，只能生产一种截面橡胶管的问题，提供一种芯棒可伸缩，能连续生产变截面橡胶管的橡胶挤出机机头，并解决了芯棒伸缩过程中受到流道内橡胶阻滞的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，包括内设橡胶流道的机体，机体的一侧设有进胶口，机体的前端还设有口模，口模上设有出胶口，所述流道内设有芯棒，芯棒的前端从出胶口伸出，芯棒与出胶口共同构成橡胶挤出的口型，所述芯棒前端沿轴向具有若干不同的截面，芯棒可沿出胶方向伸缩，芯棒的中部外壁紧密配合套设有向后延展的护套，护套的后端密封固定在机体上，护套为中空结构，护套和机体共同构成减少芯棒前后伸缩阻力的空腔。芯棒伸缩的位置不同，会有不同的芯棒截面与出胶口对齐，挤出不同形状的管状橡胶，芯棒前后伸缩的过程中，会受到流道内橡胶的阻滞，导致伸缩不畅，因此设置护套，护套前端紧密配合套接再芯棒的外表面，护套与机体构成的空腔保证芯棒中段以后的部分伸缩时再空腔内活动，避免受到橡胶的阻滞，而护套的外表面则作为流道壁的一部分。这样的结构最大限度的减少芯棒深入流道的长度，减少伸缩阻滞，而且为了增加芯棒强度，芯棒可以设置为向后外径变大的台阶棒，台阶处所受的阻滞较大，因此可以讲外径变化大的台阶设置在护套的空腔内，减少阻滞，而伸出护套的芯棒可以少设或不设台阶，或者设置尺寸变化较小的台阶，以适应芯棒前端工作部的需要。

作为优选，所述芯棒的端面开设有贯通芯棒两侧面的流胶槽，流胶槽后端的芯棒具有一段实心光杆棒体，芯棒前伸时，芯棒实心段与出胶口对齐，所述芯棒后缩时，芯棒的流胶槽段与出胶口对齐。芯棒伸出时，实心光杆棒体与出胶口对齐，形成环状的口型，此时挤出的橡胶条为圆橡胶管；当芯棒缩回时，流胶槽的侧面对齐出胶口，而槽底位于出胶口的内侧，橡胶从流胶槽的槽底流入流胶槽内，并从槽口随环状口型一同挤出，形成内部带筋条的橡胶管。两种口型可以随芯棒伸缩实时切换，无需停机更换口模，可以连续生产变截面的橡胶管。

作为优选，所述出胶口为圆口，芯棒前端为光杆柱形，所述流胶槽包括十字交叉的两条，两条流胶槽分别贯通芯棒侧面。出胶口可以形成圆管口型和圆管内带十字筋条的口型。

作为优选，所述流胶槽的槽底截面为向两侧鼓起的水滴状。增加从流道进入流胶槽的口径，保障进入流胶槽的橡胶充足，提高成品率。

作为优选，所述出胶口外侧设有若干可径向伸缩的切刀，切刀伸出时端部刀口抵靠在芯棒侧面，刀口与流胶槽相互错位。当刀口抵靠在芯棒表面时，橡胶管挤出出胶口后直接被刀口切割，形成轴向的缝隙，可形成侧面带径向缝隙、内设筋条的橡胶管段。

作为优选，所述切刀为四把，在圆周方向均匀设置。与十字筋条对应，在橡胶管的侧壁开设于筋条位置错开的缝隙。

作为优选，所述芯棒后端具有外径增大的台阶结构，所述台阶结构位于护套的空腔内侧。将台阶结构变化较大的部分设置在空腔内，阻力较小。

作为优选，所述芯棒的后端连接有驱动芯棒伸缩的推杆，所述芯棒与推杆的连接部位于护套的空腔内，芯棒再与推杆连接处具有外径增大的台阶结构。芯棒和推杆为分体结构，有利于更换和重新组合。芯棒再与推杆连接处具有外径增大的台阶结构，增加连接的可靠性。

作为优选，推杆侧面设有轴向的导向槽，所述推杆后端设有外螺纹，推杆后端外设转套，转套设有与推杆后端配合的内螺纹，转套和推杆形成丝杆传动。采用丝杆的结构驱动芯棒前后伸缩，转套可以采用电机驱动，也可以采用液压推杆等方式驱动芯棒伸缩。

作为优选，所述机体包括机体外壳和中心的流道体，机体外壳内设锥形腔，流道体为锥形实体，机体外壳和流道体构成环绕锥形流道体锥面的锥形环状流道，所述护套外形为锥形，护套固定在流道体的前端作为流道体的锥顶部分。护套的后端密封固定在流道体的前端，护套前端设计为与流道相配合的锥形结构，推杆穿过流道体的轴心线设置，并在流道体和推杆的配合处设置轴向的导向结构。

本发明采用可伸缩的芯棒与出胶口配合形成可实时调节的不同的出胶口型，可以不停机连续生产变截面的橡胶管；在芯棒的中后部外侧设置护套结构，使芯棒的中后部伸缩时在护套内的空腔中活动，减少芯棒位于流道中的长度，且将芯棒的台阶结构设置在护套内，减少了伸缩阻滞，使机器运行更加可靠。

附图说明

图1是具有三段不同截面的造影剂输送管结构图；

图2是本发明一种结构示意图；

图3是本发明图2中A-O-A的截面图；

图4是本发明芯棒端部结构示意图；

图5是本发明前端面的结构示意图；

图6是本发明出胶口处芯棒与切刀的结构示意图。

图中：1.造影剂输送管，2.机体，3.进胶口，4.流道体，5.流道，6.护套，7.空腔，8.出胶口，9.芯棒，10.口模，11.切刀，12.推杆，13.转套，14.电机，15.冷却接头，16.流胶槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种生产如图1所示造影剂输送管的具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头。图1所示的造影剂输送管1分为不同截面的三段，前段为空心圆管，中段为内部设有十字筋条的圆管，后段为内部带有十字筋条，管壁设有轴向延伸、并与筋条位置错开缝隙的圆管。

如图2、图3所示，本装置包括机体2，机体2的内部设有流道5，机体2的一侧设有进胶口3，机体的顶部还设有输送循环冷却液的冷却接头15。机体2包括内含锥形空腔的机体外壳以及外表面为锥形的流道体4，机体外壳和流道体构成环绕流道体4的锥形环状流道5。锥形流道5的顶端设有口模10，口模10中心设有圆形的出胶口8，出胶口8的中心设有芯棒9，芯棒9与出胶口8共同构成橡胶挤出的口型。芯棒9可沿出胶方向前后伸缩，芯棒的后端穿过流道5伸向流道体4中，流道体4的前端固定有护套6，护套为锥形，护套后端螺纹固定在流道体4前端作为流道体的锥顶，护套的外表面作为流道壁的一部分，芯棒9中段和前端均为圆柱形，护套的前端套设在芯棒中段的表面，利用较高的加工精度达到密封，防止流道5内的橡胶进入护套6内，护套6内部具有空腔7，芯棒9后部在空腔7内伸缩时阻力较小。芯棒9的后端连接有推杆12，芯棒9与推杆12连接处具有外径增大的台阶结构，推杆12沿中轴线穿过流道体4，推杆12杆身上设有导向槽限制推杆只能轴向伸缩；推杆12后端伸出流道体，推杆的后端具有外螺纹结构，推杆后端外设有转套13，转套设有与推杆配合的内螺纹；电机14通过减速传动后驱动转套13转动，转套13与推杆12形成丝杆传动配合，驱动推杆伸缩。流道体4、推杆12、芯棒9、护套6、出胶口8位于同一轴线上。

芯棒9前端结构如图4所示，芯棒9前端外径小于中段的外径，芯棒9前端和中段的外径差远小于芯棒后端台阶处的外径差。芯棒9的前端为光杆柱形，端面上开设有两条十字交叉的流胶槽16，两流胶槽16的两端部分别贯通芯棒的侧面，流胶槽16的底部截面为向两侧鼓起的水滴状。流胶槽16后侧的芯棒为实心光杆的棒体。当芯棒9前伸时，芯棒前端的实心段与出胶口8对齐，芯棒9后缩时，芯棒前端的流胶槽与出胶口对齐，此时芯棒端面位于出胶口外侧，流胶槽的槽底位于出胶口内侧。

如图5、图6所示，出胶口8外侧还设有切刀11，切刀11在圆周方向均匀设有四把，切刀采用液压驱动可径向伸缩，切刀向内伸出时，切刀11前端刀口抵靠在芯棒9表面，刀口与芯棒的流胶槽相互错开45度。

当芯棒9前伸时，芯棒前端的实心段与出胶口8对齐，此时挤出的是空心橡胶圆管，即图1中造影剂输送管1的前段；芯棒9后缩时，芯棒前端的流胶槽与出胶口对齐，此时芯棒端面位于出胶口外侧，流胶槽的槽底位于出胶口内侧，切刀外缩，此时挤出的是内带十字筋条的橡胶圆管，即图1中造影剂输送管1的中段；当芯棒9后缩、切刀11向内伸出刀口抵靠在芯棒9表面，此时挤出的是内带十字筋条，表面带与筋条错位的四条轴向缝隙的橡胶管。芯棒伸缩时，芯棒的中后部在护套的空腔内前后运动，不受橡胶的阻滞。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，包括内设橡胶流道的机体，机体的一侧设有进胶口，机体的前端还设有口模，口模上设有出胶口，其特征在于：所述流道内设有芯棒，芯棒的前端从出胶口伸出，芯棒与出胶口共同构成橡胶挤出的口型，所述芯棒前端沿轴向具有若干不同的截面，芯棒可沿出胶方向伸缩，芯棒的中部外壁紧密配合套设有向后延展的护套，护套的后端密封固定在机体上，护套为中空结构，护套和机体共同构成减少芯棒前后伸缩阻力的空腔，护套为锥形，护套前端紧密配合套接在芯棒的外表面，护套与机体构成的空腔保证芯棒中段以后的部分伸缩时在空腔内活动，避免受到橡胶的阻滞。

2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述芯棒的端面开设有贯通芯棒两侧面的流胶槽，流胶槽后端的芯棒具有一段实心光杆棒体，芯棒前伸时，芯棒实心段与出胶口对齐，所述芯棒后缩时，芯棒的流胶槽段与出胶口对齐。

3.根据权利要求2所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述出胶口为圆口，芯棒前端为光杆柱形，所述流胶槽包括十字交叉的两条，两条流胶槽分别贯通芯棒侧面。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述流胶槽的槽底截面为向两侧鼓起的水滴状。

5.根据权利要求2或3所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述出胶口外侧设有若干可径向伸缩的切刀，切刀伸出时端部刀口抵靠在芯棒侧面，刀口与流胶槽相互错位。

6.根据权利要求5所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述切刀为四把，在圆周方向均匀设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述芯棒后端具有外径增大的台阶结构，所述台阶结构位于护套的空腔内侧。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述芯棒的后端连接有驱动芯棒伸缩的推杆，所述芯棒与推杆的连接部位于护套的空腔内，芯棒再与推杆连接处具有外径增大的台阶结构。

9.根据权利要求8所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：推杆侧面设有轴向的导向槽，所述推杆后端设有外螺纹，推杆后端外设转套，转套设有与推杆后端配合的内螺纹，转套和推杆形成丝杆传动。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种具有伸缩芯棒的橡胶挤出机机头，其特征在于：所述机体包括机体外壳和中心的流道体，机体外壳内设锥形腔，流道体为锥形实体，机体外壳和流道体构成环绕锥形流道体锥面的锥形环状流道，所述护套外形为锥形，护套固定在流道体的前端作为流道体的锥顶部分。