CN102806126A - 破碎机 - Google Patents

Abstract

一种破碎机，包括进料装置、出料装置、喂料装置、破碎装置，所述喂料装置由喂料辊和拨料辊组成，所述破碎装置由转子、定刀、过滤网组成，转子的圆周上设有飞刀座，相邻的飞刀座在圆周上分布的夹角均等，飞刀通过螺栓紧固在飞刀座上，飞刀的刀刃与定刀之间留有间隙，所述定刀由螺栓通过压板紧固在定刀梁上，定刀梁通过喂料过渡板连接喂料辊，所述喂料辊平行排列且旋转方向一致，所述拨料辊固定在以铰链为旋转中心的拨料辊罩上，本发明具有破碎效率高、能耗低、运行稳定，对木头、薪柴、棉花秸秆等生物质破碎效果好，同时也适用于城市生活、工业垃圾的破碎。

Description

破碎机

技术领域

本发明涉及生物质能源开发、垃圾发电领域，特指系一种生物燃料、垃圾的破碎机。

背景技术

在我国生物质发电技术、垃圾发电技术中，燃料的破碎是一项技术难题。我国生物质燃料一般采用德国鼓式破碎机进行破碎，优点破碎能耗低，缺点是破碎稳定性差、设备维护成本高，对生物质燃料的品质要求较高，燃料中混杂的石块或树墩会对转子造成较大冲击，损坏转子的轴和轴承。垃圾破碎一般采用国产锤式破碎机，优点是对硬质垃圾燃料破碎效果好，缺点是能耗大、产能低、设备维护量大，破碎垃圾种类有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种破碎效果好、效率高、能耗低、维护成本小、适合各类生物质、垃圾燃料破碎的破碎机。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

一种破碎机，包括进料装置、出料装置、破碎装置、喂料装置，所述喂料装置由喂料辊和拨料辊组成，所述破碎装置由转子、定刀、过滤网组成，所述转子的圆周上有飞刀座，相邻的飞刀座在圆周上分布的夹角均等，飞刀通过螺栓紧固在飞刀座上，飞刀的刀刃与定刀之间留有间隙，所述定刀由螺栓通过压板紧固在定刀梁上，定刀梁通过喂料过渡板连接喂料辊，所述喂料辊平行排列且旋转方向一致，所述拨料辊固定在以铰链为旋转中心的拨料辊罩上。

本发明中，飞刀座以转子的中心圆周线对称分布，且与滚筒的中心圆周线成一定斜角，斜角度范围为0度-30度。

本发明中，飞刀座上的凸块与飞刀上的凹槽间隙配合，通过两个对称的螺栓将飞刀固定在飞刀座上。

本发明中，所述喂料辊的圆柱面上设有三棱柱齿，两个相邻的喂料辊之间的三棱柱齿交叉排列。

本发明中，拨料辊的圆柱面上均匀分布有拨料齿。

本发明中，转子与水平输送带之间设置有过滤网，所述过滤网与转子上的飞刀设置有间隙，间隙范围为1cm-5cm。

本发明中，出料装置的输送带由水平输送带和提升输送带带组成，出料装置上支架通过导轨与出料装置下支架相连，液压泵调整出料装置下支架的角度和出料装置上支架的伸缩量。 

由于采用上述的方案，本发明具有如下优点：

1、相邻的飞刀座在转子上分布夹角均等，飞刀以转子滚筒面的中心圆周线分布对称，且与转子滚筒面的中心圆周线保持一定斜角，固定后的飞刀的刀刃线与定刀形成一定夹角，破碎时实现斜切的剪切效果，瞬时的切削力比常规的平切的切削力大、破碎更加平稳、节能。

2、飞刀设计具有刀刃和锤的特点，具备刀破碎能耗低和锤对硬质燃料破碎力大的优点，增强了对各种燃料破碎的适应性。

3、喂料装置的底部采用表面设有三棱柱齿的喂料辊进行喂料输送，上部采用可以旋转升降的拨料辊进行压缩和推料，预防蓬料、堵塞，确保了喂料的顺畅。

4、飞刀的凸块与飞刀座的凹槽间隙配合，通过螺栓固定，结构牢固，同时更换飞刀简单。

5、出料装置设计液压泵对出料提升的角度和高度的调整，便于破碎时燃料的收集。

综上所述，本发明具有结构科学，破碎能耗低、破碎燃料种类多，破碎产物粒径更加细小等优点。

 附图说明

图1为 本发明的内部结构图。

图2为 本发明的结构示意图。

图3为 本发明的飞刀结构示意图。

图4为 本发明的飞刀座和飞刀的固定原理图。

图5为 本发明的转子圆柱面展开飞刀分布示意图。

图6为 本发明的拨料辊的结构示意图。

图7为 本发明的喂料过渡板的结构示意图。

图8为 本发明的拨料辊的结构示意图。

图9为 本发明的喂料辊的结构示意图。

图10为 本发明的定刀、喂料过渡板的固定原理示意图。

附图1-10中：1—破碎装置、2—喂料装置、3—壳体、4—转子顶盖、5—转子、6—拨料辊罩、7—过滤网、8—定刀、9—喂料辊、10—转子电机、11—出料装置、12—水平输送带、13—提升输送带、14—进料装置、15—进料输送带、16—拨料齿、17—拨料辊、18—飞刀、19—飞刀座、20—三棱柱齿、21—凹槽、22—凸块、23—出料电机、24—喂料电机、25—螺栓、26—液压泵、27—压板、28—定刀梁、29—固定槽、30—拨料辊电机、31—导轨、32—出料装置上支架、33—出料装置下支架、34—输送带滚筒、35—喂料过渡板、36—铰链、37—输送带调紧装置、38—锥形固定栓、39—刀刃。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明破碎机的具体实施方式。

如图1至10所示，一种破碎机，包括进料装置14、出料装置11、破碎装置1、喂料装置2，所述喂料装置2由喂料辊9和拨料辊17组成，喂料辊9的圆柱面上设有三棱柱齿20，两个相邻的喂料辊之间的三棱柱齿交叉排列，喂料辊的上方设有一个拨料辊17，拨料辊17的圆柱面上均匀分布有拨料齿16，拨料辊17固定在以铰链36为旋转中心的拨料辊罩6上，由拨料辊电机30通过链条进行传动，拨料辊罩6的两侧设有液压泵，便于拨料辊17的升降调整和检修维护，喂料装置进料端的喂料辊9与相邻的输送带滚筒34平行，且保留的间隙略大于进料输送带15的厚度，防止传动中喂料辊的三棱柱齿磨察进料输送带，进料输送带15和喂料辊由喂料电机30通过链条等速传动，进料输送带15的松紧可以通过输送带调紧装置37对输送带滚筒位置的调整来进行设置。

本发明中，破碎装置1由转子5、定刀8、过滤网7组成，转子5的圆周上设有飞刀座19，相邻的飞刀座19在圆周上分布的夹角均等，飞刀座19上的凸块22与飞刀18上的凹槽21间隙配合，通过两个螺栓将飞刀18固定在飞刀座19上，飞刀18的刀刃39与定刀8之间留有间隙，转子由转子电机10高速传动，旋转方向为飞刀的刀刃切削方向，定刀8由螺栓通过压板27紧固在定刀梁28上，定刀梁28通过旋紧锥形固定栓38的丝杆牢固的镶嵌在固定槽29中，定刀梁28通过喂料过渡板35连接喂料辊9，确保了燃料顺畅挤压喂入转子进行破碎，转子5与水平输送带12之间设置有过滤网7，过滤网7与转子上的飞刀18设置有间隙，在进入转子破碎的燃料中，破碎较细的燃料先通过滤网落入水平输送带12，较粗的燃料留在滤网中继续破碎。

本发明中，出料装置11的输送带由水平输送带12和提升输送带13组成，水平输送带12和提升输送带13由出料电机23同时传动，破碎的燃料由水平输送带12输送到提升输送带13上，再由提升输送带13提升到一定高度后输出，出料装置上支架32通过导轨31与出料装置下支架33相连，可以平行伸缩滑动，出料装置下支架33的下端以提升输送带的输送带滚筒轴为铰链，可以进行提升角度变换，液压泵26可以灵活调整出料装置下支架33的角度和出料装置上支架32的伸缩量，便于破碎燃料的收集。

本发明中，壳体3的上方设置有转子顶盖4，转子顶盖4可以通过液压泵26自由支撑开、关，便于转子的维护和飞刀的检修。

Claims (7)

1.一种破碎机，包括进料装置(14)、出料装置(11)、破碎装置(1)、喂料装置(2)，所述喂料装置(2)由喂料辊(9)和拨料辊(17)组成，所述破碎装置(1)由转子(5)、定刀(8)、过滤网(7)组成，其特征在于：所述转子(5)的圆周上设有飞刀座(19)，相邻的飞刀座(19)在圆周上分布的夹角均等，飞刀(18)通过螺栓(25)紧固在飞刀座(19)上，飞刀(18)的刀刃(39)与定刀(8)之间留有间隙，所述定刀(8)由螺栓通过压板(27)紧固在定刀梁(28)上，定刀梁(28)通过喂料过渡板(35)连接喂料辊(9)，所述喂料辊(9)平行排列且旋转方向一致，所述拨料辊(17)固定在以铰链(36)为旋转中心的拨料辊罩（6)上。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：飞刀座(19)以转子(5)的中心圆周线对称分布，且与滚筒的中心圆周线成一定斜角，斜角度范围为0度-30度。

3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于：飞刀座(19)上的凸块（22）与飞刀（18）上的凹槽（21）间隙配合，通过两个螺栓将飞刀（18）固定在飞刀座(19)上。

4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述喂料辊（9）的圆柱面上设有三棱柱齿（20），两个相邻的喂料辊之间的三棱柱齿交叉排列。

5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：拨料辊（17）的圆柱面上均匀分布有拨料齿（16）。

6.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：转子(5)与水平输送带(12)之间设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)与转子上的飞刀（18）设置有间隙，间隙范围为1cm-5cm。

7.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：出料装置(11)的输送带由水平输送带（12）和提升输送带（13）带组成，出料装置上支架（32）通过导轨（31）与出料装置下支架（33）相连，液压泵（26）调整出料装置下支架（33）的角度和出料装置上支架（32）的伸缩量。

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