[go: up one dir, main page]

CN102797700B - 一种透平压缩机叶轮造型方法 - Google Patents

一种透平压缩机叶轮造型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102797700B
CN102797700B CN201210331866.1A CN201210331866A CN102797700B CN 102797700 B CN102797700 B CN 102797700B CN 201210331866 A CN201210331866 A CN 201210331866A CN 102797700 B CN102797700 B CN 102797700B
Authority
CN
China
Prior art keywords
curved surface
impeller
blade
wheel
materialization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210331866.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102797700A (zh
Inventor
林伟伟
陈宗华
黄细珍
严卓
刘辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Sanyi Environmental Protection Technology Co ltd
Sany Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Sany Energy Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Energy Heavy Industry Co Ltd filed Critical Sany Energy Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN201210331866.1A priority Critical patent/CN102797700B/zh
Publication of CN102797700A publication Critical patent/CN102797700A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102797700B publication Critical patent/CN102797700B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种透平压缩机叶轮造型方法,其包括下列步骤:通过点数据格式导入,生成线;通过边界混合、旋转曲面、倒曲面圆角生成各个曲面;通过曲面延伸、裁剪、合并将叶轮的所有外部曲面合并成一个封闭的曲面组后,实体化得到叶轮。本发明通过单曲面实体化得到模型,提升三维模型质量;建立规范、简洁的特征树,可实现叶轮的参数化造型;通过多个曲面的合并,解决叶轮断线、断面等质量问题,提升模型造型质量。

Description

一种透平压缩机叶轮造型方法
技术领域
本发明涉及一种造型方法,尤其涉及一种透平压缩机叶轮造型方法。
背景技术
叶轮是透平机械的关键零件,三维模型的质量直接影响其数控加工和CAE分析。通常情况下叶轮造型过程都是由叶片型线数据生成叶片,实体化叶片后阵列,最后进行叶片前缘倒角。这种方法建立的叶轮模型特征数量较多,更重要的是在一些局部(如叶片前缘)往往出现冗余的断线、断面,在造型过程中难免出现实体特征的交叉嵌入,叶轮通常绘制过程是将叶片实体化后与轮毂实体接触,由于尺寸误差等原因,为保证实体间能完整结合,需要将叶片向轮毂内部延伸后实体化,这就导致叶片实体和轮毂实体之间交叉嵌入,这些问题往往会影响到叶轮的制造精度和CAE分析的准确性。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供一种透平压缩机叶轮造型方法,通过曲面特征将叶轮所有的面合并成一个封闭的曲面组,实体化后生成叶轮,可有效提高叶轮的制造精度和CAE分析的准确性。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
一种透平压缩机叶轮造型方法,其包括下列步骤:
通过点数据格式导入,生成线;
通过边界混合、旋转曲面、倒曲面圆角生成各个曲面;
通过曲面延伸、裁剪、合并将叶轮的所有外部曲面合并成一个封闭的曲面组后,实体化得到叶轮。
上述透平压缩机叶轮造型方法,其中,通过数据点插值成曲线,边界线混合生成曲面,一系列叶轮曲面合并成一个封闭的曲面组,实体化后生成叶轮。
上述透平压缩机叶轮造型方法,其中,所述通过边界混合、旋转曲面、倒曲面圆角生成的曲面包括轮毂面、轮盖面、叶片吸力面、叶片压力面、轮背回转面以及曲面圆角。
与已有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、通过单曲面实体化得到模型,提升三维模型质量;
2、建立规范、简洁的特征树,可实现叶轮的参数化造型;
3、通过多个曲面的合并,解决叶轮断线、断面等质量问题,提升模型造型质量。
附图说明
图1是依据本发明一个具体实施例的,透平压缩机叶轮造型方法的流程示意框图。
具体实施方式
下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明实施例的叶轮造型顺序为: 
通过数据点插值成曲线,边界线混合生成曲面,一系列叶轮曲面合并成一个封闭的曲面组,实体化后生成叶轮,步骤如下:
点—线:通过点数据格式导入PROE生成曲线,包括轮毂回转线、轮盖回转线、叶片吸力面廓线、叶片压力面廓线;
线—面:选取曲面的轮廓曲线,通过边界混合依次生成叶片吸力面(suction surface)、叶片压力面(pressure surface);建立回转轴,选取轮毂曲线、轮盖曲线,通过旋转曲面生成轮毂面(hub surface)、轮盖面(shroud surface);通过完成倒圆角生成叶片前缘曲面,通过倒曲面圆角生成叶片根部圆角曲面;
面—体:延伸叶片吸力面、叶片压力面、轮毂面、轮盖面,裁剪曲面之间多余部分,并且合并叶片轮廓曲面,将叶轮的所有外部曲面合并成一个封闭的曲面组后,实体化得到叶轮。 合并过程注意顺序,依次为叶片吸力面、叶片前缘曲面、叶片压力面、轮盖面、轮毂面,合并后的曲面组务必保证封闭性,只有封闭的曲面组才能实体化。
本发明实施例消除叶片实体和轮毂实体之间交叉嵌入现象,本发明方法在叶轮过程中将叶片与轮毂进行了曲面合并后整体实体化,这样就不存在实体间交叉嵌入。
本发明实施例的叶轮造型过程需要注意以下几点:理解造型思路,所有的特征选择都是基于这个造型思想进行的;参照、基准要尽可能统一;整个造型过程需要灵活使用裁剪、合并、偏距等,且这些特征的使用顺序很重要;造型过程中相同的尺寸不应出现重复标注,应通过几何关系约束、参照等关联相同的尺寸,叶轮数据尺寸的减少意味着参数化程度的提高。
本发明实施例通过单曲面实体化得到模型,提升三维模型质量;建立规范、简洁的特征树,可实现叶轮的参数化造型;通过多个曲面的合并,解决叶轮断线、断面等质量问题,提升模型造型质量。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但本发明并不限制于以上描述的具体实施例,其只是作为范例。对于本领域技术人员而言,任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (1)

1.一种透平压缩机叶轮造型方法,通过数据点插值成曲线,曲线边界混合生成曲面,一系列叶轮曲面合并成一个封闭的曲面组,实体化后生成叶轮,其特征在于,包括下列步骤:
点—线:通过点数据格式导入PROE生成曲线,包括轮毂回转线、轮盖回转线、叶片吸力面廓线、叶片压力面廓线;
线—面:选取曲面的轮廓曲线,通过边界混合依次生成叶片吸力面、叶片压力面;建立回转轴,选取轮毂回转线、轮盖回转线,通过旋转曲线生成轮毂面、轮盖面;通过完成倒圆角生成叶片前缘曲面,通过倒曲面圆角生成叶片根部圆角曲面;
面—体:延伸叶片吸力面、叶片压力面、轮毂面、轮盖面,裁剪曲面之间多余部分,并且合并叶片轮廓曲面,将叶轮的所有外部曲面合并成一个封闭的曲面组后,实体化得到叶轮。
CN201210331866.1A 2012-09-10 2012-09-10 一种透平压缩机叶轮造型方法 Active CN102797700B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210331866.1A CN102797700B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种透平压缩机叶轮造型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210331866.1A CN102797700B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种透平压缩机叶轮造型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102797700A CN102797700A (zh) 2012-11-28
CN102797700B true CN102797700B (zh) 2015-09-16

Family

ID=47196947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210331866.1A Active CN102797700B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种透平压缩机叶轮造型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102797700B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106762820B (zh) * 2016-12-25 2018-11-23 宁波至高点工业设计有限公司 一种直叶片径流风机叶轮的设计方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100497951C (zh) * 2004-05-28 2009-06-10 株式会社日立金属精密 用于增压器的叶轮及其制造方法
CN101520052B (zh) * 2008-10-28 2011-08-03 兰州理工大学 一种离心泵叶轮的逆向设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102797700A (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103032372B (zh) 一种叶轮的椭圆形叶缘造型系统及方法
CN102251983A (zh) 一种抗空蚀离心泵叶轮优化设计方法
CN101520052A (zh) 一种离心泵叶轮的逆向设计方法
CN106557612A (zh) 一种汽车护风罩的气动性能仿真计算方法
CN103994195B (zh) 基于儒科夫斯基型线的液力变矩器叶片造型方法
CN107035618A (zh) 一种基于尾流效应的风电场优化控制方法
CN102637233B (zh) 一种涡轮叶片伸根段内型参数化建模方法
CN109598081A (zh) 基于数据降维及多二维流面的径流式透平气动优化方法
CN105956318A (zh) 基于改进分裂 h-k 聚类方法的风电场机群划分方法
CN102797700B (zh) 一种透平压缩机叶轮造型方法
CN105401982B (zh) 半转速核电汽轮机用末级动叶片叶身结构
CN106089569A (zh) 一种适用于低雷诺数流动的小型风力机叶片翼型
CN110705064A (zh) 一种旋分倒棱刀具的设计方法及其设计的刀具和使用方法
CN109236726A (zh) 一种高比转速轴流泵叶轮出口角和厚度设计方法
CN119004905A (zh) 一种几何不规则弹丸表面网格一体化重构方法
CN116011359A (zh) 一种抑制水轮机叶道空化涡的水力优化方法
CN106202711B (zh) 液力变矩器流道模型的参数化方法
CN103870626A (zh) 一种径轴流式透平膨胀机叶轮子午面型线设计及校核方法
CN113297775A (zh) 一种叶轮机械叶片气动模型的建模方法
CN104199742A (zh) 一种叶片截面特征点云的精确划分方法
CN111230194B (zh) 一种圆柱平头带倒角立铣刀的端齿直线刃的刃线设计方法
CN202371174U (zh) 一种迷宫密封
CN119129128A (zh) 一种叶片泵三维模型碎面优化方法
CN110110414B (zh) 薄壁叶片加工误差补偿几何建模方法
CN204878074U (zh) 一种轴流泵站的后导叶前掠的导叶叶片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 201400 Fengxian District Bay Town, Shanghai, No. 54 Road, building 751, building 3

Patentee after: SANY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 201422 Fengxian District Bay Town, Shanghai, No. 54 Road, building 751, building 3

Patentee before: SANY ENERGY HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170301

Address after: Cheng Hu road Kunshan Development Zone in Suzhou City, Jiangsu province 215300 No. 9999 room 6

Patentee after: KUNSHAN SANYI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 201400 Fengxian District Bay Town, Shanghai, No. 54 Road, building 751, building 3

Patentee before: SANY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.