CN102797068A - 2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法 - Google Patents
2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102797068A CN102797068A CN2011101359198A CN201110135919A CN102797068A CN 102797068 A CN102797068 A CN 102797068A CN 2011101359198 A CN2011101359198 A CN 2011101359198A CN 201110135919 A CN201110135919 A CN 201110135919A CN 102797068 A CN102797068 A CN 102797068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- preparation
- naphthalene
- section
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 21
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CGFYHILWFSGVJS-UHFFFAOYSA-N silicic acid;trioxotungsten Chemical compound O[Si](O)(O)O.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 CGFYHILWFSGVJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 claims description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N trimethyl phosphate Chemical group COP(=O)(OC)OC WVLBCYQITXONBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 description 1
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明涉及一种2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法，包括2、6-萘二酸改性涤纶切片的制备和共混FDY工艺纺丝；其特征在于所述的2、6-萘二酸改性涤纶切片的制备工艺。本发明方法在常规纺丝设备上即可完成，丝束条干均匀，色泽分布均匀，织物平整，具有光泽柔和的特点，可广泛应用于服用领域，装饰领域和产业领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成纤维的制备方法，具体地，本发明涉及一种2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法。
背景技术
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。
近十年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2000年初的516.5万吨发展到2010年末的2700万吨，平均年增长率超过25％，已经占到全球聚酯产量的66％。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合成纤维品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。今后五年，还将保持快速增长。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的加工方法，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。
虽然，在合成纤维中，聚酯纤维具有适合纺织应用和产业应用的多种性能，因而其自大规模生产以来取得了令人瞩目的发展。但随着世界科学技术的进步和世界工业的发展，聚酯纤维在性能和功能上不能完全满足人们的要求。发展和创新的结果使得人们开发了一大批差别化、功能化以及高性能的合成纤维。
目前差别化聚酯纤维新品种的开发和应用代表了聚酯行业的发展方向。差别化聚酯产品开发的技术大致可以归纳为以下几个方面：
(1)复合纺超细纤维的纺丝技术以及纺丝组件设计；
(2)复合纺双组分功能性纤维或差别化纤维的纺丝技术；
(3)熔体直纺制备细旦、微细旦聚酯纤维的成套技术；
(4)各种截面喷丝板的设计以及异形纤维的纺丝技术；
(5)三异纤维的纺丝技术以及同板混纤喷丝板的设计；
(6)异收缩混纤纱复合加工技术；
(7)聚合物改性制备功能性聚酯及其纤维的制备；
(8)聚合物改性制备智能纤维以及智能面料的开发应用；
(9)纳米粉体原位聚合制备功能性聚酯及其纤维；
(10)多种有机或无机纳米粒子的制备和分散技术；
(11)有机或无机纳米粒子/聚合物基复合聚酯材料的制备及纺丝技术；
(12)天然纤维和合成纤维、化纤长丝与短纤多维结合技术。
常规的聚酯纤维，结晶度较高，热收缩率较低，一般低于10％。随着聚酯纤维应用领域的不断拓展、织物新产品的不断开发，对具有较高收缩率的高收缩聚酯纤维的需求越来越大，各类高收缩聚酯纤维相继开发成功。
一般可以通过化学改性方法来提高聚酯纤维的收缩率，即在常规聚酯的生产过程中通过添加第三单体，破坏大分子的规整性，降低结晶能力，并结合纺丝牵伸过程的物理改性，使制得的高收缩纤维，沸水收缩率高且收缩率稳定，强伸度指标优良，更好地满足后加工的要求。
本申请的发明人通过进一步改进聚酯和缩合反应的工艺技术，完成了本发明。
发明内容
本发明的目的是为了满足人们对纺织面料的多方面需要，不断开发功能性的聚酯纤维，我们通过添加第三单体2、6-萘二酸，对传统的聚酯纤维进行改性。采用本发明的工艺制备得到的熔体质量稳定，切片纺丝性能优良；制得的高收缩聚酯短纤维收缩率稳定性好，染色均匀，生产成本低的特点。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法，包括2、6-萘二酸改性涤纶切片的制备和共混FDY工艺纺丝；其特征在于所述的2、6-萘二酸改性涤纶切片的制备工艺包括如下步骤：
首先，在连续聚酯设备上，将对苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)单体，按照对苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.05-0.15∶1.35-1.50的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入硅钨酸、对甲苯磺酸，其中硅钨酸的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.010-0.03％，对甲苯磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.08％；
然后将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率94.5％-99.0％，熔体的黏度控制为0.64-0.66；将酯化物泵送到缩聚工段，再经过预缩聚和终缩聚工艺在温度282-288℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.25-0.48％；将改性聚酯熔体通过铸带、切粒和干燥得到2、6-萘二酸改性涤纶切片。
其中，共混FDY纺丝包括如下步骤：将上述2、6-萘二酸改性涤纶切片与涤纶切片按质量比20-35∶65-80的比例共混经过螺杆挤出机→静态混合→计量→纺丝组件→吹风冷却→上油→甬道→第一导丝辊→第二导丝辊→卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为265-272℃，纺丝箱体温度为282-287℃，侧吹风风速0.35-0.70米/秒，第一导丝辊速度900-1500m/min，温度72-90℃，第二热辊速度3200-4500m/min，温度92-110℃。
其中，2、6-萘二酸改性涤纶切片与涤纶切片按质量比25-30∶70-75。
其中，酯化-I反应釜的温度控制在261-263℃，控制釜内压力为0.32-0.45MPa。
其中，酯化-II反应釜的温度控制在265-268℃，控制釜内压力为0.12-0.21MPa。
其中，预缩聚反应釜的温度控制在282-285℃，控制釜内压力为2.5-9.8KPa。
其中，终缩聚反应釜的温度控制在286-288℃，控制釜内压力为62-95Pa。
其中，所述的涤纶切片为常规大有光涤纶切片、半消光涤纶切片或全消光涤纶切片。
其中，通过调整纺丝组件的喷丝板制备得到的纤维截面为圆形、三叶形、三角形、十字形、王字形、中空形或五叶形。
本发明的有益效果是，本发明在采用稳定的工艺制作，通过减小纺丝过程中各种参数的波动，抑制了2、6-萘二酸改性涤纶纤维生产过程中的不稳定因素。本发明方法在常规纺丝设备上即可完成，丝束条干均匀，色泽分布均匀，织物平整，纺丝性能优异。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1
首先，在连续聚酯设备上，将对苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)单体，按照对苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.08∶1.42的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入硅钨酸、对甲苯磺酸，其中硅钨酸的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.02％，对甲苯磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.06％；
然后将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率98.5％，熔体的黏度控制为0.65；将酯化物泵送到缩聚工段，再经过预缩聚和终缩聚工艺在温度282-288℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.37％；将改性聚酯熔体通过铸带、切粒和干燥得到2、6-萘二酸改性涤纶切片。其中，具体的酯化和缩聚反应条件如表1所示。
表1改性聚酯酯化和缩聚反应条件
| 条件 | 酯化I | 酯化II | 预缩聚 | 终缩聚 |
| 反应温度/℃ | 262 | 266 | 282 | 288 |
| 反应压力 | 0.43MPa | 0.18MPa | 7.9KPa | 78Pa |
共混FDY纺丝包括如下步骤：将上述2、6-萘二酸改性涤纶切片与涤纶切片按质量比25∶75的比例共混经过螺杆挤出机→静态混合→计量→纺丝组件→吹风冷却→上油→甬道→第一导丝辊→第二导丝辊→卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为268℃，纺丝箱体温度为285℃，侧吹风风速0.45米/秒，第一导丝辊速度1000m/min，温度78℃，第二热辊速度3200m/min，温度98℃。
Claims (5)
1.一种2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法，包括2、6-萘二酸改性涤纶切片的制备和共混FDY工艺纺丝；其特征在于所述的2、6-萘二酸改性涤纶切片的制备工艺包括如下步骤：
首先，在连续聚酯设备上，将对苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)单体，按照对苯二甲酸(PTA)、2、6-萘二酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.05-0.15∶1.35-1.50的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入硅钨酸、对甲苯磺酸，其中硅钨酸的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.010-0.03％，对甲苯磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.08％；
然后将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率94.5％-99.0％，熔体的黏度控制为0.64-0.66；将酯化物泵送到缩聚工段，再经过预缩聚和终缩聚工艺在温度282-288℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.25-0.48％；将改性聚酯熔体通过铸带、切粒和干燥得到2、6-萘二酸改性涤纶切片。
2.权利要求1所述的制备方法，其特征在于共混FDY纺丝包括如下步骤：将上述2、6-萘二酸改性涤纶切片与涤纶切片按质量比20-35∶65-80的比例共混经过螺杆挤出机→静态混合→计量→纺丝组件→吹风冷却→上油→甬道→第一导丝辊→第二导丝辊→卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为265-272℃，纺丝箱体温度为282-287℃，侧吹风风速0.35-0.70米/秒，第一导丝辊速度900-1500m/min，温度72-90℃，第二热辊速度3200-4500m/min，温度92-110℃。
3.权利要求1所述的制备方法，其特征在于改性涤纶切片与涤纶切片按质量比25-30∶70-75。
4.权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的涤纶切片为常规大有光涤纶切片、半消光涤纶切片或全消光涤纶切片。
5.权利要求1所述的制备方法，其特征在于纤维截面为圆形、三叶形、三角形、十字形、王字形、中空形或五叶形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101359198A CN102797068A (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101359198A CN102797068A (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102797068A true CN102797068A (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47196355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101359198A Pending CN102797068A (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102797068A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801265A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-06 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种8字中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106811821A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-09 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种多叶异形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106835334A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种多叶中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106835335A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法 |
| CN106835331A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法 |
| CN106835337A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种三角异形聚酯纤维hoy丝及其制备方法 |
| CN106835336A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种方形中空聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN107245768A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-10-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种超细旦聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787583A (zh) * | 2010-03-13 | 2010-07-28 | 浙江理工大学 | 连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法 |
-
2011
- 2011-05-24 CN CN2011101359198A patent/CN102797068A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787583A (zh) * | 2010-03-13 | 2010-07-28 | 浙江理工大学 | 连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯新德等: "《高分子科学进展 饱和聚酯与缩聚反应》", 28 February 1986, article "高收缩性PET纤维", pages: 130-132 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801265A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-06 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种8字中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106811821A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-09 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种多叶异形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106835334A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种多叶中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106835335A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法 |
| CN106835331A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法 |
| CN106835337A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种三角异形聚酯纤维hoy丝及其制备方法 |
| CN106835336A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种方形中空聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN107245768A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-10-13 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种超细旦聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106801265B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-08-27 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种8字中空形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN107245768B (zh) * | 2016-12-29 | 2020-06-05 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种超细旦聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106811821B (zh) * | 2016-12-29 | 2020-06-05 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种多叶异形聚酯纤维fdy丝及其制备方法 |
| CN106835331B (zh) * | 2016-12-29 | 2020-06-05 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种减弱挤出胀大效应的聚酯纺丝方法 |
| CN106835335B (zh) * | 2016-12-29 | 2020-06-05 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种降低挤出胀大比的聚酯纺丝方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102797068A (zh) | 2、6-萘二酸改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102242416A (zh) | 纳米二氧化硅改性涤纶预取向丝 | |
| CN102330172A (zh) | 纳米二氧化钛改性涤纶预取向丝 | |
| CN102330188A (zh) | 纳米二氧化硅改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102345180A (zh) | 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络纤维 | |
| CN102345179A (zh) | 纳米氧化锌改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102797069A (zh) | 纳米二氧化钛改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102787383A (zh) | 1、2-丙二醇改性涤纶全牵伸丝 | |
| CN102330174A (zh) | 间苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝 | |
| CN102345178A (zh) | 纳米氧化银改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102330184A (zh) | 耐磨性能良好的改性涤纶全牵伸丝 | |
| CN102251313A (zh) | 纳米氧化锌改性涤纶预取向丝 | |
| CN102330189A (zh) | 纳米二氧化锡改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102330178A (zh) | 具有抑菌效果的改性涤纶全牵伸丝 | |
| CN102330169A (zh) | 纳米碳酸钙改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102345181A (zh) | 己二酸改性涤纶纤维的制备方法 | |
| CN102330186A (zh) | 纳米氧化银改性涤纶低弹网络丝 | |
| CN102330181A (zh) | 纳米氧化锌改性涤纶低弹网络丝 | |
| CN102330190A (zh) | 1、2-丁二醇改性涤纶预取向丝 | |
| CN102330182A (zh) | 具有防紫外线功能的改性涤纶全牵伸丝 | |
| CN102787387A (zh) | 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝 | |
| CN102345182A (zh) | 丁二酸改性涤纶低弹网络纤维的制备方法 | |
| CN102330185A (zh) | 2、6-萘二酸改性涤纶低弹网络纤维 | |
| CN102787388A (zh) | 纳米二氧化钛改性涤纶低弹网络丝 | |
| CN102329482A (zh) | 1、3-丁二醇改性涤纶切片的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121128 |