CN102795473B - 一种头部漏斗防混料料衬装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备，尤其是涉及一种用于块状固体输送设备上的头部漏斗防混料料衬装置。包括漏斗壁，所述漏斗壁接料面上开设有多个通孔，所述每个通孔分别活动插置有料衬横隔板，所述料衬横隔板配置有驱动装置。本发明解决了采用料衬结构进行多物料输送时产生混料的问题，节省了衬板的投资与消耗，操作方便，结构占用空间小，易于拆卸、更换和维护。

Description

一种头部漏斗防混料料衬装置

技术领域

本发明涉及输送设备，尤其是涉及一种用于块状固体输送设备上的头部漏斗防混料料衬装置。

背景技术

随着国民经济发展和城市建设规模的不断扩大，对高效耐用的材料输送设备需求越来越大。头部漏斗是输送机重要部件，用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备中、料仓内或下一台输送机上，防止物料飞溅和粉尘逸出。为了提高头部漏斗的使用寿命，头部漏斗前端在接受物料冲刷的地方都设置有衬板或者料衬结构（俗称料打料），防止物料磨蚀漏斗本体。由于衬板价格高，更换安装都比较麻烦，一般优先考虑料衬结构，因为料衬结构把物料对衬板的磨蚀转变为物料对物料磨蚀，而且料衬对于与物料有一定的缓冲作用，它的优势是衬板无法做到的。但是，料衬结构都一个弊端，即不能应用于物料成分控制比较严格的多物料输送，因为换料时，后一种物料冲击到前一种物料，会造成混料，目前的料衬结构不能解决该问题。

发明内容

本发明主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种头部漏斗防混料料衬装置，解决以往采用料衬结构进行多物料输送时产生的混料问题，节约投资和成本。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种头部漏斗防混料料衬装置，包括漏斗壁，所述漏斗壁接料面上开设有多个通孔，所述每个通孔分别活动插置有料衬横隔板，所述料衬横隔板配置有驱动装置。本发明采用了独立的可活动的料衬隔板替代传统的固定料衬格板，当头部漏斗接受输送带的来料时，控制驱动装置将料衬横隔板插入漏斗壁前端接料面对应的通孔内，这样在漏斗内侧形成了多个可积料的隔板，物料在这些料衬横隔板上堆积形成料衬，后续物料就冲击在料衬上，使得物料没有直接冲击在漏斗壁而造成磨损。当一种物料输送结束时，控制驱动装置将料衬横隔板从漏斗前端接料面对应的通孔中抽出至料衬横隔板的端面与漏斗壁的前端接料面内侧齐平，原来积于料衬横隔板上的物料被漏斗壁挡入漏斗体内，进入下一个设备，这样在输送另一种物料时就不会与上一种物料混料。

作为优选，所述驱动装置包括固定连接料衬横隔板的基板，所述基板侧部连接水平驱动装置。基板用于安装所有的料衬横隔板，采用此结构后，只需控制水平驱动装置驱动基板就可以同时驱动所有的料衬横隔板，安装和操作比较方便。

作为优选，所述基板与水平驱动装置之间设置有导板。该结构用于连接水平驱动装置和基板，安装方便。

作为优选，所述水平驱动装置为气缸。气缸结构简单、响应迅速。

作为优选，所述水平驱动装置为液压缸。液压缸结构简单、驱动柔和。

作为优选，所述漏斗壁外侧设置有导向座，所述导板穿过所述导向座。导向座结构用于对导板进行定位和辅助支撑，使其动作更准确，使用寿命更长。

作为优选，所述导向座与导板之间设置有导辊。导辊结构降低了导向座与导板之间的摩擦力，提高了工作效率、降低了设备损耗。

作为优选，所述每个通孔上方的漏斗壁内面上设置有橡胶垫板。橡胶垫板可以保护漏斗壁，进一步提高漏斗本体的使用寿命。

作为优选，所述多个通孔呈矩形阵列排列。矩形阵列方式排列的通孔插入相应的料衬横隔板后可以形成对漏斗壁接料面较全面的保护。

作为优选，所述漏斗壁内面设置有多个竖向加强筋，所述竖向加强筋位于每两个横向相邻的通孔之间。竖向加强筋一方面提高了漏斗壁接料面的强度，另一方面与从通孔中插入的料衬横隔板形成一个个的积料格，这些物料进入这些积料格形成的料衬对后续进入物料的缓冲效果更好，对漏斗本体的保护更有效。

本发明的有益效果是： 

（1）解决了采用料衬结构进行多物料输送时产生混料的问题，大大的节省了衬板的投资与消耗；

（2）操作方便，结构占用空间小；

（3）独立的活动料衬结构易于拆卸、更换和维护。

附图说明

附图1为本发明一种头部漏斗防混料料衬装置的结构示意图。

附图2为本发明一种头部漏斗防混料料衬装置形成料衬结构示意图。

附图3为本发明一种头部漏斗防混料料衬装置清除料衬结构示意图。

附图4为本发明安装橡胶衬板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

实施例1：

参见附图1～2，本发明一种头部漏斗防混料料衬装置包括漏斗壁1，该漏斗壁1的接料面上开设有呈矩形阵列排列的一组通孔9，每个通孔9分别插置有1块可插入和抽出通孔9的料衬横隔板2，这些料衬横隔板2统一安装在一块基板5上，该基板5两侧各安装一块导板6，每块导板6连接一个气缸7，当然，该气缸7也可以由一个液压缸替代，类似这样的替换也应落入本发明的保护范围。漏斗壁1两侧面上设置有一个导向座4，导板6穿过该导向座4，导向座4上与导板6接触部设置有导辊，降低了其与导板6的摩擦力。此外，漏斗壁1接料面内侧每两列通孔之间还设置有竖向加强筋3，当料衬横隔板2插入漏斗时，与这些竖向加强筋3组成一个个独立的积料格，物料堆积到这些积料格形成一个个独立的料衬单元，提高了对后续物料的缓冲效果，延长了漏斗本体的使用寿命。

工作时，当头部漏斗接受输送带的来料时，气缸7拖动导板6，带动基板5将料衬横隔板2插入漏斗壁前端接料面对应的通孔内，这样在漏斗内侧形成了多个可积料的积料格，物料在这些积料格内堆积形成多个料衬单元，后续物料就冲击在料衬上，使得物料没有直接冲击在漏斗壁而造成磨损。当一种物料输送结束时，气缸7推动导板6带动基板5将料衬横隔板2从漏斗前端接料面对应的通孔中抽出至料衬横隔板的端面与漏斗壁的前端接料面内侧齐平，原来积于料衬横隔板上的物料被漏斗壁挡入漏斗体内，进入下一个设备，这样在输送另一种物料时就不会与上一种物料混料。活动料衬与导板采用可拆卸的紧固件连接，维护更换都非常便利。

针对被输送物料特性的不同，还可将活动料衬设计成垂直型或倾斜型两种不同形式。垂直型主要适用于磨琢性不大的物料或输送量不大的头部漏斗；倾斜型主要适用于磨琢性大的物料或输送量大的头部漏斗。

考虑到现场的实际工况，料衬形成前还是有短暂的物料冲蚀，本发明可以在漏斗壁每个通孔上方的接料面上安装橡胶垫板8，可以让漏斗的使用寿命更长，同时噪音相对较低，料衬横隔板上的积料被更加彻底地推入漏斗中。 

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种头部漏斗防混料料衬装置，包括漏斗壁（1），其特征在于：所述漏斗壁（1）接料面上开设有多个通孔（9），所述多个通孔（9）呈矩形阵列排列；所述每个通孔（9）分别活动插置有料衬横隔板（2），所述料衬横隔板（2）配置有驱动装置；所述驱动装置包括固定连接料衬横隔板（2）的基板（5），所述基板（5）侧部连接水平驱动装置；所述基板（5）与水平驱动装置之间设置有导板（6）；所述漏斗壁（1）外侧设置有导向座（4），所述导板（6）穿过所述导向座（4）；所述导向座（4）与导板（6）之间设置有导辊；所述漏斗壁（1）内面设置有多个竖向加强筋（3），所述竖向加强筋（3）位于每两个横向相邻的通孔（9）之间。

2.根据权利要求1所述的头部漏斗防混料料衬装置，其特征在于：所述水平驱动装置为气缸（7）。

3.根据权利要求1所述的头部漏斗防混料料衬装置，其特征在于：所述水平驱动装置为液压缸。

4.根据权利要求1所述的头部漏斗防混料料衬装置，其特征在于：所述每个通孔（9）上方的漏斗壁（1）内面上设置有橡胶垫板（8）。