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CN102791589B - 具有挠曲唇缘的容器密封件 - Google Patents

具有挠曲唇缘的容器密封件 Download PDF

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CN102791589B CN201180013987.5A CN201180013987A CN102791589B CN 102791589 B CN102791589 B CN 102791589B CN 201180013987 A CN201180013987 A CN 201180013987A CN 102791589 B CN102791589 B CN 102791589B
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Abstract

一种用于存储物质的容器设置有具有弹性凸缘(20)的容器本体(12)，所述弹性凸缘(20)从所述容器本体(12)向外凸出从而在所述容器本体与匹配的封闭件(14)之间形成密封。所述弹性凸缘(20)在匹配的封闭件的内表面(30)的作用下挠曲从而在封闭件(14)与容器本体(12)之间形成可释放的第一密封(44)。所述弹性凸缘(20)包括长度除以厚度的纵横比。在某些实施方式中，当匹配的封闭件设置在容器本体上时，在封闭件(14)与侧壁(16)的上边缘之间形成可释放的第二密封(54)。

Description

具有挠曲唇缘的容器密封件
技术领域
本发明涉及一种用于存储材料的容器。更具体地说，本发明涉及一种在容器本体与盖之间形成柔性密封的容器装置。
背景技术
具有用于与可移除的盖或封闭件一起形成密封的结构的容器在本领域中是公知的，尤其是那种用于存储诸如食品和饮食补充物的可消费材料的容器。这种类型的常规容器通常包括可释放地固定至容器的盖。盖与容器一起形成密封从而防止存储材料的泄漏。尤其是所存储的产品用于人类消费时，盖与容器之间的密封还用于防止外来材料进入容器并且污染所存储的产品。容纳在容器内的存储产品可以是液体或固体。总体上，存储在这种容器中的固体材料处于粒状或粉末状态。
在这种类型的常规手持容器的使用期间，由使用者将盖打开或从所述容器移除从而存取所存储的一部分产品。总体上，在给定时间仅期望使用一小部分产品，同时剩余的部分将在以后使用。在取出期望的量时，盖就被抵靠容器关闭直到下次使用，从而防止剩余产品的泄漏或污染。在许多应用中，容器每天可能多次被存取。
使用者进行的重复的日常存取可导致盖与容器之间的密封磨损并且在防止泄漏或污染方面效率变低。通常以两种方式中的一种存取粉末或颗粒内容物。第一，使用者可使用勺子从容器中取出一定剂量的粉末。第二，使用者可将粉末材料从存储容器直接倾倒入另外的容器中。在用于从存储容器转移粉末内容物至外部容器的这些过程中的任一过程期间，粉末的单独颗粒容易沿着存储容器上的边缘或密封结构洒出。当盖被重新施加至常规容器时，位于容器的边缘或密封结构上的颗粒可阻止盖与容器之间完全接触，从而在密封部分中形成额外颗粒可穿过的间隙，从而使所存储的内容物泄漏或污染。
盖与容器之间的密封压力是影响密封可靠性的另一个因素。密封压力可以是容器几何形状的函数。例如，具有圆形密封界面的圆形容器总体上环绕密封部分的圆周经受均匀的密封压力。然而，具有非圆形密封周长的容器-即具有椭圆或多边形状的容器，可能环绕密封部分的周长经受非均匀的密封压力。盖与容器之间的非均匀密封压力可导致较低密封压力的区域处的泄漏并且可导致较高密封压力的区域处加速磨损。
用于容器的常规密封元件通常包括与容器部分匹配以形成密封的盖部分。密封件可以设置在盖部分或容器部分上。盖部分通常必须精确地对准在容器部分上以便确保两部分之间的密封结构的充分对准和接合。由此，每个部分的制造公差必须落入狭窄的范围内。在相对狭窄的公差范围内制造盖和容器部分以便确保这些部分之间的密封结构精确对准，会使制造时间和制造成本提高。
那么需要一种用于存储材料的容器，所述容器具有容器和盖并且具有设置在所述容器与所述盖之间以防止内容物泄漏从而防止所存储的内容物的污染并提供足够的密封压力和/或允许更宽范围的制造公差的可释放密封结构。
发明内容
本发明的一个方面提供了一种用于存储材料-尤其是颗粒材料的容器，所述容器包括具有在容器中限定开口的侧壁的容器本体。唇缘或凸缘(在本文中有时称为柔性唇缘或弹性凸缘)从侧壁横向向外凸出。盖接合容器本体。盖包括跨越开口的盖表面以及从盖表面朝向容器本体向下凸出的盖缘。盖缘包括大体上面对唇缘的内缘面。内缘面使唇缘挠曲，从而在容器与盖之间形成第一密封。
本发明的另一个方面提供一种用于存储材料的容器。所述容器包括容器本体，所述容器本体包括侧壁。在某些实施方式中，侧壁包括限定容器本体中的开口以便存取所存储的物质的颈部。弹性凸缘或唇缘从颈部横向向外凸出。封闭件与颈部可释放地匹配。封闭件包括具有内缘面的环形盖缘，并且在某些实施方式中所述内缘面包括以锥形锐角定向的锥形区域。锥形区域接合弹性凸缘，从而在封闭件与容器本体之间形成第一密封。
本发明的又一个方面提供了用于存储物质的容器的另一个实施方式。所述容器包括具有限定用于存取物质的开口的侧壁的容器本体。盖附接至容器本体。盖包括跨越开口的盖表面。环形盖缘从盖表面朝向容器本体凸出，并且所述环形盖缘限定大体上面对容器本体的内缘面。唇缘从侧壁径向向外凸出。所述唇缘具有在大约2毫米与大约5毫米之间的长度L以及在大约0.1毫米与大约0.5毫米之间的厚度T。唇缘限定与内缘面的在大约1.05至大约10.0之间的过盈率。过盈率限定为唇缘的长度(在图4B中，标示为A)除以在与唇缘相同高度处的从邻近唇缘的底部的局部侧壁至局部内缘面的距离(在图4B中，标示为B)。
本发明的又一个方面提供了一种包括以下步骤的密封容器的方法：(a)提供包括具有厚度T以及从容器的侧壁横向向外凸出的长度L的弹性凸缘的容器本体，其中L除以T的比率大于大约2；(b)将盖定位在容器本体上，所述盖包括具有锥形内缘面的环形盖缘；以及(c)使容器本体与盖接合，从而使内缘面挤压抵靠弹性凸缘并且使弹性凸缘有角度地挠曲，进而在凸缘与内缘面之间形成环形密封。
当结合附图阅读下述公开内容时，本发明的许多目的、特征和优点对本领域技术人员而言将是显而易见的。
附图说明
图1示出了容器装置的一个实施方式的部分剖切的立体图。
图2A示出了容器装置的一个实施方式的局部剖视分解图。
图2B示出了图2A的容器装置的实施方式的局部剖视图。
图3A示出了容器装置的一个实施方式的细节剖视图。
图3B示出了容器装置的一个实施方式的细节剖视图。
图3C示出了容器装置的一个实施方式的细节剖视图。
图4A示出了容器装置的一个实施方式的细节剖视分解图。
图4B示出了容器装置的一个实施方式的细节剖视图。
图4C示出了唇缘的一个实施方式的细节剖视图。
图4D示出了唇缘的一个实施方式的细节剖视图。
图5A示出了容器装置的一个实施方式的剖视图。
图5B示出了容器装置的一个实施方式的剖视图。
具体实施方式
参阅附图，图1示出了容器装置10的一个实施方式的部分剖切视图。为了清楚起见，在附图中，并非每个附图中都包括所有附图标记。另外，诸如“上”、“下”、“侧部”、“顶部”、“底部”等位置术语意指处于附图所示的朝向的容器。所属领域技术人员将会认识到，当使用时，容器可具有不同朝向。
容器装置10包括容器本体12和封闭件或盖14。容器本体12包括容器侧壁16。在一个实施方式中，侧壁16形成椭圆形截面轮廓并且限定容器本体12中的开口18。盖14附接至容器12，使得可以旋转或移除盖14以便进入开口18。在一个实施方式中，盖14通过铰链构件(未示出)枢转地附接至容器本体12。在另一个实施方式中，盖14可以从容器本体12移除。当盖14被从容器12完全移除或从容器12环绕铰链构件枢转开时，开口18被大体上打开。存储材料被容纳在容器本体12中并且在盖14已经从所述容器本体12移除或枢转开之后由使用者通过开口18获取。虽然图1所示的实施方式包括椭圆形截面轮廓，但是所属领域技术人员应当理解的是，本发明的原理可应用于具有包括但不限于圆形、矩形、多边形和其他线性或曲线形状的各种其他截面轮廓的容器。
从图2A可以看到，盖14包括跨越开口18的盖表面26。盖缘28从盖表面26大体上朝向容器本体12凸出。在一个实施方式中，盖缘或环形盖缘28包括连续的环形。盖缘28包括当盖14定位于容器本体12上时大体上面对容器本体12的内部的内缘面30。
进一步参阅图2A，在一个实施方式中，内缘面30包括以相对于水平基准轴线36的锥形锐角34定向的锥形区域32，这从图4A也可以看到。在一个实施方式中，水平基准轴线36的朝向设定为大体上平行于盖14的盖表面26。在某些实施方式中，锥形角34的范围可以在大约三十度与大约八十九度之间。应当理解的是，锥形角34可以环绕内缘面30的周长而改变，并且可以在局部为钝角或者可以包括线性或曲线形状。在一个实施方式中，盖14通过加热的塑料被引入具有盖14的形状的注射模具中的注射模制工序来形成。一旦塑料冷却和固化，盖14随后被从注射模具移除。注射模具可包括便于模制零件从模制空腔移除的脱模角。相应地，在一个实施方式中，锥形角34大体上等于注射模具中使用的脱模角，以便允许移除盖14。在又一个实施方式中，锥形角34大体上垂直于水平基准轴线36。在再一个实施方式中，锥形角34在大约六十与大约九十度之间。在另一个实施方式中，锥形角34在大约72度与大约78度之间。锥形区域32大体上构造成可释放地接合盖或从容器本体12延伸的弹性凸缘20。
现参阅图3A所示的实施方式，图中大体上示出了来自图2A的侧壁16的上部区域或颈部22的详细视图。唇缘20从侧壁16向外横向凸出。在一个实施方式中，侧壁16形成容器本体12的不中断的外周长，而唇缘20环绕该连续外周长从侧壁16连续延伸。唇缘20从侧壁16凸出长度L并且包括厚度T。从接近唇缘20的底部的局部侧壁16至唇缘20的远侧末端38测量长度L。在某些实施方式中，唇缘具有在大约2毫米与大约5毫米之间的长度L以及在大约0.1毫米与大约0.5毫米之间的厚度T。由于允许范围内的制造公差，厚度T和长度L可以沿着唇缘20改变。在又一个实施方式中，厚度T和长度L可以沿着唇缘20故意地改变从而影响密封性能。在一个实施方式中，如从图3A可以看出的，唇缘20的厚度T沿着长度L是大体上均匀的。参阅图3B，在又一个实施方式中，厚度T沿着唇缘20的长度L改变。在该实施方式中，非均匀厚度T提供独特的挠曲轮廓。例如，在一个实施方式中，唇缘20包括具有远侧厚度T1的唇缘20的远侧末端或远侧端38以及具有大于T1的近侧厚度T2的近侧端。近侧端定位成比远侧端38更接近侧壁。在某些实施方式中，唇缘20限定等于远侧厚度T1除以近侧厚度T2的变化率。远侧端38的厚度T1与唇缘20的近侧端的厚度T2的比率可以称为变化率。在某些实施方式中，变化率等于1代表均匀厚度唇缘20。在另外的其他实施方式中，变化率在大约0.1与大约0.9之间，从而形成具有比近侧端柔性更大的远侧端的唇缘20。在进一步的实施方式中，变化率在大约1.0与大约3.0之间，从而形成具有比远侧端柔性更大的近侧端的唇缘20。
在图2A和4A所示的实施方式中，盖14通过将盖14从上方压紧到容器本体12上来固定至容器本体12，从而形成图2B和4B的局部剖视图所示的完全安置的构造。最初，随着将盖14向下推动抵靠容器本体12，内缘面30接合唇缘20的远侧末端38。唇缘20与盖缘28的内缘面30形成过盈配合，从而导致唇缘20将在内缘面30的作用下挠曲，如从图2B和4B可以看出的，从而形成盖14与容器本体12之间的第一密封44。进一步参阅图4B，过盈率定义为从局部侧壁16至唇缘20的初始或非弯曲的远侧末端位置40的距离A除以从局部侧壁16至与唇缘20的底部或近侧端相同的高度处的局部内缘面30'的距离B。过盈率，A除以B或A/B大于1。由此，随着盖14被朝向图4B中看到的完全安置位置推动到容器本体12上，盖14接合并且传递弯矩到唇缘20上，从而导致唇缘20弯曲或挠曲离开盖表面26。在一个实施方式中，内缘面30限定连续接合唇缘20的不中断的内缘周长。在某些实施方式中，过盈率(距离A除以距离B，从图4B看到的)在大约1.05与大约10.0之间；在其他实施方式中，过盈率在大约1.1与大约3.0之间。在某些实施方式中，距离A在大约1.1毫米与大约4.0毫米之间，而距离B在大约1.0毫米与大约3.0毫米之间，其中距离A大于距离B。在又一个实施方式中，距离A在大约1.8与大约2.5毫米之间，而距离B在大约1.7与大约2.4毫米之间，同样，距离A大于距离B。还应当理解的是，在某些实施方式中，过盈率，A除以B可以大于10。
如图4B、4C和4D所示的某些实施方式中看到的，当在内缘面30的作用下挠曲时，唇缘20形成挠曲轮廓。唇缘20的挠曲轮廓可以影响唇缘20与内缘面30之间的密封的性能。挠曲的唇缘20的挠曲轮廓受到包括例如内缘面30的锥形锐角34、过盈率(A除以B)、唇缘20的长度L、唇缘20的厚度T以及形成唇缘20的材料的弹性模量的若干因素中的任一或所有因素的影响。这些参数可以独立或组合使用以产生具有期望的挠曲轮廓及期望的性能特性的密封。应当理解的是，挠曲轮廓可以沿着盖14与容器本体12之间的密封的圆周改变。从图4C中可以看到，在一个实施方式中，挠曲轮廓建立唇缘20上的点与内缘面30之间的线接触。从图4D中可以看到，在又一个实施方式中，挠曲轮廓建立唇缘20与内缘面30之间的面与面的接触。根据本发明，在其他实施方式中，唇缘20与内缘面30之间在沿环形密封44的圆周的不同位置存在线接触以及面与面接触。
再参阅图3A，如从图4B的一个示例性实施方式中可以看出的，唇缘20包括影响挠曲的唇缘的挠曲轮廓的尺寸参数。具体地说，从图3A可以看出，唇缘20的纵横比等于长度L除以厚度T或L／T(当变化率为除1.0以外的数值时，确定纵横比时采用的厚度为唇缘20的平均厚度)。此外，纵横比还在弯矩通过盖缘28的内缘面30施加到远侧端38时影响唇缘20的柔性。较低纵横比通常导致唇缘20更能耐受弯曲，而较高的纵横比通常导致唇缘20更具柔性。在本发明的某些实施方式中，纵横比大于大约2，并且通常不大于大约30。在又一个实施方式中，纵横比在大约6与大约12之间。在一些其他实施方式中，纵横比可以在大约12与大约30之间。虽然可以使用的唇缘20的纵横比没有任何技术上限，但是在大约五十时达到实际上限。
其他尺寸参数也影响唇缘20的柔性和性能。例如，唇缘20的厚度T与纵横比和/或过盈率组合，影响柔性和密封性能。唇缘20具有大于大约6的纵横比，还具有相对较大的厚度-即大于大约3毫米，这样的凸缘在将盖14施加至容器12及从容器12移除时可能不具有期望的弹性弯曲的能力。本发明的唇缘20通常包括厚度T，该厚度T具有选定为当与内缘面30接合时允许唇缘20弯曲并且当盖14从容器12移除或旋转离开时弹性返回至少部分非弯曲位置的尺寸参数。厚度T和纵横比(长度L除以厚度T)选定为实现期望的弯曲轮廓。
再次参阅图4B，唇缘20与内缘面30之间的接触界面形成第一密封44。第一密封44可被释放，从而允许盖14从容器本体12脱开并且唇缘20从内缘面30分离开。唇缘20或弹性凸缘包括弹性可变形材料。在一个实施方式中，唇缘20和容器本体12由相同的弹性可变形材料-即例如但不限于聚丙烯的注射模制热塑性聚合物来整体形成。这样一来，见例如图4A，当盖14从容器本体12移除时，唇缘20返回初始位置或接近初始位置的位置。在一个实施方式中，如从图4A看到的，包括过盈率、纵横比和厚度的尺寸参数选定为使得在将盖14从容器12移除时唇缘20在最大挠曲点处仅经受弹性变形应力，从而允许唇缘20完全返回原始位置。在又一个实施方式中，当盖14被施加至容器本体12时，唇缘20在某些区域经受的局部变形应力超过弹性变形极限，并且唇缘20经历局部塑性变形。在盖14从容器本体12移除时，局部塑性变形导致唇缘20仅部分弹性返回其原始位置。例如，唇缘20可包括仅经历弹性变形的第一区域以及经历塑性变形的第二区域。在一个实施方式中，唇缘20形成具有环绕容器本体12的周长的椭圆轮廓的环形形状。由此，容器包括具有第一曲率半径的第一区域以及具有小于第一曲率半径的第二曲率半径的第二区域。根据本发明，在这种实施方式中，唇缘20可沿着具有较高曲率半径的区域仅经受弹性变形并且沿着具有较低曲率半径的区域可经历塑性变形。在一个实施方式中，容器本体12包含热固性或热塑性材料并且具有在大约0.1GPa与大约5.0GPa之间的弹性模量。在又一个实施方式中，容器本体12包括聚丙烯并且具有在大约1.3与大约1.8GPa之间的弹性模量。
参阅图4B，显而易见的是，在一个实施方式中，在第一密封44没有分离的情况下，唇缘20的弹性允许环形盖缘28相对于颈部22移动。因为唇缘20与内缘面30之间的配合不需要精切地确保唇缘20与内缘面30之间的接触，本发明的一个实施方式的该方面允许在更宽的制造公差范围内制造。相反，过盈率(距离A除以距离B)以及其他设计参数被选定为使得唇缘20与内缘面30之间的接触将提供跨越大范围的制造公差的第一密封44。本发明的一个实施方式的该方面进一步提供改进的密封性能，从而允许盖14在不干扰第一密封44的情况下相对于容器本体12移动。
再次参阅图4B，本发明的另一个方面提供了一种双密封构造，其中在唇缘20与内缘面30之间形成第一密封44，并且在侧壁16与盖14之间形成第二密封54。更具体地说，在一个实施方式中，侧壁16包括上区域或颈部22，所述上区域或颈部22限定开口18以便存取存储在容器本体12中的材料。颈部22适用于接合盖14。从图4A和4B可以看出，颈部22包括上边缘52。从图3A可以看出，在某些实施方式中，唇缘20以偏置高度H从上边缘52沿竖向偏置。在一个实施方式中，偏置高度H的范围可以高达上边缘52与侧缘24之间的最大距离。如从图3C可以看出的，在某些实施方式中，偏置高度H为0，而唇缘20大体上与上边缘52共同延伸。在另一个实施方式中，H大于0。在其他实施方式中，H大于0.01毫米。在又一个实施方式中，H大于0.1毫米。在另一个实施方式中，偏置高度H高达大约2.0毫米。在又一个实施方式中，偏置高度H为至少大约0.4毫米。如从图4B可以看出的，当盖14完全安置在容器本体12上时，盖表面26或闭合面接合上边缘52，从而形成第二密封54。在一个实施方式中，上边缘52具有环绕环形上边缘52的整个圆周连续接合盖表面26的环形形状。由上边缘52与盖表面26之间的接触界面形成第二密封54。这样一来，第二密封54可通过从容器本体12移除盖14来释放。在一个实施方式中，甚至当第二密封54开始通过间隙距离分隔开时，第一密封44仍可保持完好无损。例如，如果容器10受到粗暴操作而使得第二密封54脱开，那么唇缘20仍可保持与内缘面30接触。
现参阅图5A，图中总体上示出了闩锁构件62。如从图5A中可以看出的，当盖14完全安置在容器本体12上时，唇缘20挠曲。因为唇缘20由弹性材料形成，所以当唇缘20处于向下挠曲位置时，向上的力传递到盖14上。在一个实施方式中，向上的力使盖14被从容器本体12推开。由此，需要固定装置来保持盖14处于闭合和完全安置位置并且防止盖14被推动离开容器本体12。从图5A中可以看出的，在一个实施方式中，盖14通过定位在盖缘28上的闩锁构件62固定在闭合位置。闩锁构件62包括朝向容器本体12凸出的闩锁钩66。当盖14处于完全安置和闭合位置时，闩锁钩66接合从侧壁16凸出的侧向肋24。在一个实施方式中，侧向肋24包括用于接合闩锁钩66的延伸区域。如从图5B中可以看出的，在一个实施方式中，闩锁构件62包括可由使用者选择性地提升以便释放闩锁构件62的闩锁翼片64。总体上，使用者可提升闩锁翼片64，从而允许闩锁钩66穿过侧向肋24上方以便打开容器。闩锁构件62总体上包括弹性材料并且当由使用者提升时可弹性弯曲。所属领域技术人员将会理解的是，在此描述的闩锁构件62仅为抵靠容器本体12将盖14固定在闭合位置从而在盖14与容器本体12之间保持密封的若干方式中的一种。
从图3A中还可以看出，颈部22包括朝向设定为相对于偏置基准轴线76成颈部偏置角56的偏置区域58。如从图3A中可以看出的，在某些实施方式中，偏置基准轴线76大体上平行于邻近偏置区域58的侧壁16。在某些实施方式中，颈部偏置角56在大约十五与大约六十度之间。从图4B可以看出，偏置区域58限定挠曲间隙60，其用于容纳处于挠曲位置的唇缘20。
本发明的另一个方面提供一种密封容器的方法。所述方法包括以下步骤：(a)提供包括弹性凸缘的容器本体，该弹性凸缘具有厚度T以及从容器的侧壁横向向外凸出的长度L，其中L除以T的比率大于大约2；(b)将盖定位在容器本体上，所述盖包括具有锥形内缘面的环形盖缘；以及(c)使容器本体与盖接合，从而使内缘面挤压抵靠弹性凸缘并且使弹性凸缘朝向容器有角度地挠曲，从而在凸缘与内缘面之间形成环形密封。在另一个实施方式中，额外步骤包括将盖闩锁至容器本体，从而在盖与凸缘之间保持密封压力。
由此，虽然已经描述了新型并且有用的改进型容器密封件的本发明的具体实施方式，但是除所附权利要求中描述的之外，这些参阅不应被理解为对本发明的范围的限制。

Claims (12)

1.一种用于存储材料的容器，所述容器包括：
具有在所述容器中限定开口的侧壁的容器本体；
从所述侧壁横向向外凸出的唇缘，所述侧壁包括限定用于存取物质的开口的颈部；
接合所述容器本体的盖，所述盖包括跨越所述开口的盖表面以及从所述盖表面凸出的盖缘，所述盖缘包括大体上面对所述唇缘的内缘面，所述内缘面使所述唇缘朝向容器挠曲并且在所述容器本体与所述盖之间形成第一密封；以及
从所述盖缘朝所述容器本体凸出的闩锁构件，所述闩锁构件包括从所述闩锁构件延伸的闩锁钩；以及
从所述颈部延伸的侧向肋，
其中所述闩锁钩接合侧向肋以便将所述盖固定至所述容器。
2.如权利要求1所述的容器，其中所述唇缘具有厚度T并且从所述侧壁凸出长度L，所述唇缘限定等于长度L除以厚度T的纵横比，所述纵横比大于2。
3.如权利要求2所述的容器，其中所述纵横比在6与30之间。
4.如权利要求1所述的容器，其中所述内缘面以相对于唇缘的锥形锐角定向。
5.如权利要求1所述的容器，其中所述唇缘在侧壁上整体形成。
6.如权利要求1所述的容器，其中：
所述侧壁包括上边缘；
所述唇缘在所述上边缘下方以大于0.01毫米的偏置高度H沿竖向偏置；并且
所述上边缘接触所述盖表面，从而在容器本体与盖之间形成第二密封。
7.如权利要求1所述的容器，其中：
所述侧壁包括不中断的外周长；并且
所述唇缘环绕所述不中断的外周长连续延伸。
8.如权利要求7所述的容器，其中所述内缘面限定连续接合所述唇缘的不中断的内盖周长。
9.如权利要求1所述的容器，其中：
所述唇缘从所述颈部横向向外凸出；
所述盖与所述颈部可释放地匹配，所述盖缘是环形盖缘，所述内缘面包括以锥形锐角定向的锥形区域；并且
所述锥形区域接合唇缘，从而在所述盖与所述容器本体之间形成第一密封。
10.如权利要求9所述的容器，其中：
所述颈部包括上边缘；
所述唇缘从所述上边缘以偏置高度H沿竖向偏置；并且
所述上边缘连续接合所述盖表面，从而在所述盖与所述容器本体之间形成第二密封。
11.如权利要求1所述的容器，其中：
所述唇缘包括在所述容器本体上整体形成的近侧端以及凸出离开所述容器本体的远侧端；
所述远侧端具有第一厚度T1；并且
所述近侧端具有大于T1的第二厚度T2。
12.一种密封容器的方法，包括以下步骤：
(a)提供包括唇缘的容器本体，该唇缘具有厚度T以及从容器的侧壁横向向外凸出的长度L，其中L除以T的比率大于2，且其中，所述容器还包括从颈部延伸的侧向肋；
(b)将盖定位在容器本体上，所述盖包括具有锥形内缘面的环形盖缘，所述盖包括从所述环形盖缘朝所述容器本体凸出的闩锁构件，所述闩锁构件包括从所述闩锁构件延伸的闩锁钩；以及
(c)使容器本体与盖接合，从而使内缘面挤压抵靠唇缘并且使唇缘朝向容器有角度地挠曲，进而在唇缘与内缘面之间形成环形密封，且使得所述闩锁钩接合侧向肋以便将盖固定至所述容器。
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