CN102790306B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器，可与具有金属外壳的对接插头对接，其包括绝缘本体、一组第一端子、一组第二端子及绝缘分隔部。绝缘本体具有基部及自基部向前延伸的舌板；第一端子设置在绝缘本体上，每一第一端子均包括在基板较前位置处与对接插头相对接的接触部；第二端子设置在绝缘本体上，每一第二端子均包括在基板较后位置处与对接插头相对接的接触部。第一及第二端子还分别设有安装部以及连接接触部及安装部的固持部，其中第一及第二端子的固持部位于相互平行的两个平面内。
Description
本发明为申请人在2008年10月29日申请的发明专利第200810173171.9号发明名称为电连接器的分案申请。
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤指一种具有改进的导电端子的电连接器。
【背景技术】
典型的电连接器是安装在设有各种电子装置的电路板上。此种电连接器具有对接端，其导电端子暴露在对接端用来与对接连接器的端子电性连接。对接时，携带相反电荷的两个对接电连接器之间会产生ESD(Electro StaticDischarge)现象。事实上，当人与电连接器或导电端子接触时就能够产生ESD。而且，当周围环境的湿度降低50％或以下的时候，人体积聚的静电荷产生的瞬间电压可超过20000伏。通常情况下，ESD产生的电流很小，但产生的电压却足以摧毁一些电子装置，尤其是集成电路元件。因此，当电连接器安装到电路板上时，若产生ESD现象则很容易损坏电路板上的电子元件。
为防止ESD，电连接器上一般会设置一些构件来提供ESD保护，如有些连接器会在端口处设置屏蔽片来接地。与此同时，电连接器所安装的电路板上同样会设置ESD保护元件。但是，ESD现象也会出现在讯号端子上。请参图6所示，其揭示的一种电连接器300具有J型的导电端子60，该导电端子60的前端61暴露在电连接器300的前部。在对接过程中，插头200极易与导电端子60的前端61接触。因此，在高速传输的导电端子60与插头200的铁壳40之间具有产生ESD的风险。
因此，需要一种改进的电连接器克服上述电连接器的不足。
【发明内容】
本发明的目的在在提供一种电连接器，其能够稳定传输信号。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，用于与对接连接器对接，其包括绝缘本体、若干第一端子及若干第二端子并定义有一对接方向；绝缘本体具有基部及自基部沿对接方向向前延伸的舌板；其特征在于：所述若干第一端子包括排成一排的若干平板状接触部，所述若干第二端子包括排成另一排的若干弹性接触部，所述平板状接触部与弹性接触部均暴露于舌板的一侧，且所述一排与另一排沿着对接方向前后错开设置，第一端子设有与绝缘本体干涉配合的第一固持部，第二端子设有与绝缘本体干涉配合的第二固持部，且第一及第二固持部分别位于相互平行的两个平面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器的端子排布恰当，能够实现稳定传输。
【附图说明】
图1为本发明电连接器第一实施方式的立体组合图。
图2为图1中电连接器另一角度的立体分解图。
图3为图1中电连接器的立体分解图。
图4为图3所示的绝缘本体的立体图。
图5为图3所示的绝缘本体的侧视图。
图6为图3所示的绝缘分隔部的立体图。
图7为图6中绝缘分隔部的剖视图。
图8为上端子与绝缘分隔部一起组装至绝缘本体的示意图。
图9为图1中电连接器的剖视图。
图10为本发明电连接器第二实施方式的立体组合图。
图11为图10中电连接器的立体分解图。
图12为图11所示的绝缘本体的立体图。
图13为图11所示上端子的立体图。
图14为图11中的端子组装至绝缘本体后的剖视图。
图15为图14中圆圈部分的局部放大图。
图16为与本发明相关的电连接器与一对接插头接合时的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明电连接器100安装在电路板(未图示)上，其包括设有若干对接空间11、12的绝缘本体10，每一对接空间11、12均可收容一个如图16所示的插头200。电连接器100设有可分成若干组的导电端子20，每一组导电端子20分别与一个对接空间11、12对应。电连接器100还设有包覆在绝缘本体10外部的外壳30，外壳30设有可在对接插头200与外壳30之间建立接地路径的接地片31。
虽然本发明是揭示一种堆叠式连接器，但其可以应用在其它类型的电连接器。此外，虽然每个插座的一组端子中包括九根端子，本发明亦可根据需要改变端子的数量。同样的，本发明亦可应用在单个端口或其它数量的端口。
请参图1及图3所示，外壳30是由金属料带冲压而成，其包括顶壁32，一对侧壁33、34及底壁35。每一侧壁33、34均设有延伸入收容空间11、12内的纵长的弹性臂36从而与对接插头200的外壳80接触。外壳30上设有用来将电连接器100固定在电路板上的卡扣部37。外壳30还包括分离设置的后壁38及前壁39以在绝缘本体10的对接面/前表面17、后表面18更好地屏蔽导电端子20。
请参阅图2至图5所示，绝缘本体10包括基部13及自基部13向前延伸的舌板14、15。每一舌板14、15上均设置有导电端子20。导电端子20可根据需求包括信号、电源及接地端子。每一舌板14、15在其第二侧/上侧143及第一侧/下侧144设有两排开口141、142。其中上开口141是延伸至舌板14、15的前表面或对接面145，该对接面145垂直在舌板14、15的上侧143及下侧144。在每一舌板14、15的左右两侧各设有一收容孔146。一个隔板部16自绝缘本体10延伸从而将对接空间11、12分隔开。在电连接器100与对接插头200的对接方向上，隔板部16的长度大于舌板14、15的长度。
请参阅图6至图8所示，绝缘本体10的前端设有两个分别组装至舌板14、15的绝缘分隔部40。绝缘分隔部40包括本体部41及设在对接面145上且面向对接插头200的前壁42。本体部41及前壁42共同形成一个在绝缘分隔部40的底面45开口的空腔44。本体部41的后表面47两侧设有一对定位柱46以与舌板14、15的收容孔146相配合，从而将绝缘分隔部40固持在舌板14、15上。
如图9所示，每一组导电端子20包括一排第一端子/上端子21及一排第二端子/下端子22。每一下端子22具有与绝缘本体10干涉配合的固持部221、自固持部221一端沿对接方向延伸的弹性接触部222。接触部222具有与对插头200的相应端子(未图示)相接触的弯曲部223。接触部222收容在绝缘本体10的下开口142内。下端子22还具有自固持部221的另一端延伸并安装到电路板上的安装部224。
上端子21包括在舌板14、15的上侧143与绝缘本体10相固持的固持部211、自固持部211一端弯折的连接部212及自固持部211另一端延伸的安装部213。固持部211与舌板14、15平行且收容在上开口141内。连接部212是自固持部211前缘弯折向舌板14、15的下侧144。一刚性的平板状接触部214自连接部212延伸并与固持部211平行。接触部214前缘末端设有向上弯折的前端部215。
请参照图2及图9所示，上端子21及下端子22的接触部214、222均位于舌板14、15的下侧144并沿电连接器100的对接方向交错布置。上端子21的接触部214较下端子22的接触部222更靠近对接面145。上端子21及下端子22的接触点即接触部214、弯曲部223同样在竖直方向上交错布置从而使得上端子21与下端子22与对接插头200在不同高度接触。
绝缘分隔部40的空腔44内收容有上端子21的连接部212、接触部214及前端部215。接触部214暴露在绝缘分隔部40的下表面45。前端部215收容在绝缘分隔部40的切口441内且被前壁42在前表面43处的遮蔽。前壁42位于上端子21的前端部215及舌板14、15的对接面145之间，从而避免上端子21与对接插头200的外壳80之间产生非正常的电性连接。
请参阅图8及图9所示，组装时上端子21先组装至绝缘分隔部40上，再将绝缘分隔部40及上端子21作为一个整体一起组装至绝缘本体10的舌板14、15上。上端子21收容在上开口141内而绝缘分隔部40卡入舌板14、15。然后将上端子21弯折，使得上端子21的安装部213延伸出绝缘本体10的安装面19。上端子21及下端子22分别自相反的两侧组装至绝缘本体10上。结合图3所示，一个定位架50组装至基部13从而将上端子21及下端子22定位。
请参阅图10至图14所示，为本发明的第二实施方式。电连接器100’包括若干导电端子20’、固持导电端子20’的绝缘本体10’及包覆在导电端子20’及绝缘本体10’外围的外壳30’。绝缘本体10’包括基部13’及自基部13’向前延伸的舌板14’、15’。导电端子20’包括一组第一端子/上端子21’及一组第二端子/下端子22’。
电连接器100’的结构与第一实施方式的电连接器100的舌板及上端子结构不同，其它结构大致相同。在本实施方式中，舌板14’、15’的长度比隔板部16’的长度大。舌板14’、15’的前端设有若干开口147’且朝向绝缘本体10’的对接面17’。舌板14’、15’还设有位于上端子21’前部并突伸入开口147’内的若干凸柱148。
上端子21’包括在舌板14’、15’上侧143’与绝缘本体10’相固持的固持部211’、自固持部211’前端弯折的连接部212’及自固持部211’另一端延伸的安装部213’。一刚性的平板状接触部214’自连接部212’向后延伸并与固持部211’平行。接触部214’与固持部211’在对接方向上相重叠。连接部212’设有一通孔215’供绝缘分隔部40’的凸柱148穿过。
连接部212’与对接面17’之间具有较小间隔，从而可以防止上端子21’直接暴露在对接面17’上。在对接插头200插入的过程中，由于凸柱148位于上端子21’之前，其可作为绝缘分隔部将上端子21’与对接插头200’分隔开且阻止二者接触。因此，可防止端子与对接插头之间的不必要的电性连接。
Claims (10)
1.一种电连接器，用于与对接连接器对接，其包括绝缘本体、若干第一端子及若干第二端子并定义有一对接方向；绝缘本体具有基部及自基部沿对接方向向前延伸的舌板；其特征在于：所述若干第一端子包括排成一排的若干平板状接触部，所述若干第二端子包括排成另一排的若干弹性接触部，所述平板状接触部与弹性接触部均暴露于舌板的一侧，且所述一排与另一排沿着对接方向前后错开设置，第一端子设有与绝缘本体干涉配合的第一固持部，第二端子设有与绝缘本体干涉配合的第二固持部，且第一及第二固持部分别位于相互平行的两个平面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：第一端子设有自第一固持部前端弯折的连接部，所述平板状接触部自所述连接部前缘向前延伸并与第一固持部平行。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：第一端子及第二端子还分别设有自第一、第二固持部后端延伸的安装部。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：舌板设有前表面，第一端子的平板状接触部相对于第二端子的弹性接触部更加靠近所述前表面。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该电连接器还包括一定位架，该定位架组装至基部以定位第一及第二端子。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：舌板设有两排开口，第二端子的弹性接触部收容于其中一排开口内，第一端子的第一固持部与舌板平行且收容于另一排开口内。
7.一种电连接器，其包括绝缘本体及若干导电端子，绝缘本体具有基部及自基部向前延伸的舌板，每一导电端子设有位于基部以外的安装部，其特征在于：所述若干导电端子包括一组第一端子以及一组第二端子，第一端子设有平板状的接触部，第二端子设有弧形的接触部，所述平板状及弧形接触部均暴露于舌板的同一侧，且沿舌板的宽度方向分别排成一排，且平板状接触部位于弧形接触部的前侧，每一第一及第二端子还设有位于接触部与安装部之间的中间部，该中间部向前延伸，且第一及第二端子的中间部分别位于不同的平面。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：每一第一端子设有自其中间部前端弯折的连接部，所述平板状的接触部自该连接部远离中间部的一端弯折并向前延伸。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述第一及第二端子组装至绝缘本体，所述中间部与绝缘本体相互固持。
10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：舌板设有两排开口，第二端子的接触部收容于其中一排开口内，第一端子的中间部收容于另一排开口内。
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