CN102788070A

CN102788070A - 一种密封铆钉

Info

Publication number: CN102788070A
Application number: CN2012102331781A
Authority: CN
Inventors: 陈文伟; 刘深广
Original assignee: WUXI RIBOLT FASTENER CO Ltd
Current assignee: WUXI RIBOLT FASTENER CO Ltd
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明揭示了一种密封铆钉，涉及一种金属密封工具，包括管套和钉杆，钉杆上有钉头、拉断点和锁紧螺纹段，套管是膨胀、密封体，钉头用于和管套的端面接触，对套管端面施力，使套管横向变形；其特征是：管套外面设有变形槽。钉头上靠近管套的一侧，设有自外而内的斜面。该斜面的最外侧是尖锐棱。本发明通过外侧设置的多个变形槽，降低管套在外扩时候的阻力，提高管套的外扩膨胀的可靠性，能够使膨胀动作更加快速、均匀。同时，变形槽并不会降低密封性能，反而能产生棱面，大幅度提高密封效果。并且，本发明的斜面及尖锐棱，和管套端面的接触可靠牢固，加工也简单。

Description

一种密封铆钉

技术领域

本发明涉及一种铆钉，特别是一种用于盲孔堵塞的密封静止部件。

背景技术

有一类膨胀拉铆，可以用于密封静止的单一金属零部件(非旋转运动或平行运动的组件密封)上带有压力的流体介质（如水，冷却液，液压油，机油和某些气体）或堵塞金属工件上由于机加工需要而产生的工艺圆孔。

工作原理：在需要密封的工作（如铸铁，铸铝等）上预先准备好一圆形内孔，可用用钻或铸造的方法（拔模斜度不超过5度），然后将拉铆的钉杆一端预先放入专用拉铆工具枪中，另一端管套（铆体）插入工件上的底孔中（间隙配合），扣动工具枪上的扳机，钉杆会沿直线运动，从而拉动管套产生径向的膨胀变形，填充底孔，钉杆断裂并锁死于管套中。

以上技术方案的具体结构，在CN1575393“用于盲安装的密封塞”的文献中已经有了公开。现有技术中，采用的是在钉头上的圆形凸起来保证管套的横向膨胀。

但是，现有技术依然存在一些不足之处，首先是管套的横向膨胀不易控制，虽然管套采用的是铝等较软的材料，但是依然无法保证其膨胀方向和均衡性，对密封不利。其次，钉头和管套具有连接关系，在钉头抽拉的施力动作中，需要对管套端面有一个靠内侧的力量，提高管套横向膨胀的导向性，所以设计了一个圆环形的突起，但是这种结构加工较为复杂。

并且，横向膨胀的过程中需要管套形成鼓形，需要很大的力量克服材料的刚性才能实现，过大的工作力量会影响膨胀的方向性和速度，力量不够又会影响密封效果。

发明内容

本发明是为了克服背景技术所述的现有技术中关于膨胀方向和可靠性方面的各种缺陷，发明一种新型的密封膨胀效果好，省力的密封铆钉。

本发明的密封铆钉，是对现有技术的改进。

包括管套和钉杆，钉杆上有钉头、拉断点和锁紧螺纹段，套管是膨胀、密封体，钉头用于和管套的端面接触，对套管端面施力，使套管横向变形；其特征是：管套外面设有变形槽。

优选的：所述的变形槽是布置在管套外侧并垂直于钉杆的环形槽，数量上，优选平行的设置3~10条，等距离设置。

为提高钉头对套管的施力效果，保证两者的紧密连接，所述的钉头上靠近管套的一侧，设有自外而内的斜面。该斜面的最外侧是尖锐棱，这个尖锐棱可以钉杆抽拉的时候，牢固的嵌入到套管截面内。

另一个优选方案：为了更好的保证套管的横向膨胀性，给予套管一个变形空间，并且这个空间具有导向性。所以，钉杆上，在套入管套的部分上，靠近套管端面处，设有内凹的变形容纳槽。

本发明的密封铆钉的有益效果是：通过外侧设置的多个变形槽，降低管套在外扩时候的阻力，提高管套的外扩膨胀的可靠性，能够使膨胀动作更加快速、均匀。同时，由于变形槽是垂直于轴向的环形设置，和密封角度垂直，不会降低密封性能，反而能产生棱面，大幅度提高密封效果。再有，本发明设计的斜面及尖锐棱，和管套端面的接触可靠牢固，而且加工简单。

附图说明

图1，本发明的结构图。

图2，钉头和管套的连接部位的局部放大图。

图3，本发明工作过程图1。

图4，工作过程图2。

图5，工作过程图3。

具体实施方式

结合工作过程说明本发明的具体结构。

如图1、图2，本发明是一个包括了一个管套1和插在管套里面的钉杆2，都是柱形体。钉杆的头部是一个钉头3，钉头接触在管套1的端面，钉杆2和管套是一个间隙配合，中间有少许的空隙。套管1的外侧表面，设置有六条平行、等距离的变形槽4。这些变形槽4的作用是让管套1在向外膨胀的时候给予一个缓冲的余地，使膨胀的方向和均匀度得到保证。在钉头3的靠近管套的端面，设有一圈自外而内的斜面5，这个斜面的最外侧是尖锐棱。尖锐棱压在管套1的端面上。钉杆上在管套1内部的部分上，还设有至少一条变形容纳槽6，其中，在钉杆2上靠近管套端面处设置有这样的变形容纳槽6。同时钉杆2的下部还具有锁紧螺纹段7，在管套内的部分，还设有拉断点8。锁紧螺纹段7用于在铆钉工具上施加抽拉力，拉断点8是一个较细的部分，在管套1膨胀到位以后，和需要堵塞的孔紧密结合以后，同时钉头3和管套1变形结合成一体，原有的间隙被填满，钉杆2从拉断点8断开，只剩下一个密封用的管套1和部分钉杆残留。

本发明的具体工作过程如图3~图5。

图3，本发明的管套1插入到一个盲孔内，此时，管套和盲孔之间存有空隙，需要把这个空隙填满完成补漏。使用的是拉铆工具，本图所显示的是拉铆原理：使用顶块9在盲孔外侧顶住管套1，向外施力于钉杆2，进行拉铆。

图4，钉头3的斜面5的尖锐棱嵌入管套1端面，带动管套端面做一个内翻的变形，此时，靠近管套端面的变形容纳槽6首先被管套1的变形部分填满，不仅给了变形一个余量，而且还增加了管套和钉杆2的结合力，提高变形效果。同时由于端面的内翻，管套1开始向外扩张的膨胀，由于具有垂直于轴向的环形变形槽4，所以，外扩膨胀的时候，不再是是一个光滑的鼓形，而是会在变形槽4处出现翻花，形成带有凹凸的鼓形，可以提高密封效果。而且，因为变形槽4是凹槽，这部分的强度较低，也就降低了整个管套1的外扩时候的阻力，使外扩膨胀速度更快，用力更少，在种情况下，外扩膨胀的方向可以得到保证，密封更加均匀。

图5，钉头3嵌入管套1端面很深的位置，造成管套1进一步的外扩膨胀变形，管套1外壁和盲孔壁紧密接触，实现了对盲孔的密封。同时，管套1的内层和钉杆2接触处的变形，把所有的变形容纳槽6填满。管套1和钉杆2也完成了紧密接触密封。

最后拉断点8断开，可以采用拉断也可以切断。多余的钉杆部分去除就完成了使用本发明进行密封的过程。

Claims

1.一种密封铆钉，包括管套（1）和钉杆（2），钉杆上有钉头（3）、拉断点（8）和锁紧螺纹段（7），其特征是：管套（1）外面设有变形槽（4）。

2.根据权利要求1所述的密封铆钉，其特征是：所述的变形槽（4）平行的设置3~10条。

3.根据权利要求2所述的密封铆钉，其特征是：所述的变形槽（4）有6条。

4.根据权利要求1~3所述的密封铆钉，其特征是：所述的变形槽（4）是垂直于钉杆（2）的环形槽。

5.根据权利要求1所述的密封铆钉，其特征是：所述的钉头上靠近管套的一侧，设有自外而内的斜面（5）。

6.根据权利要求5所述的密封铆钉，其特征是：所述的斜面（5）的最外侧是尖锐棱。

7.根据权利要求1所述的密封铆钉，其特征是：所述的钉杆（2）上，在套入管套的部分上，靠近套管端面处，设有内凹的变形容纳槽（6）。