CN102787466B - 一种人造革用压花辊的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造革用压花辊的制造方法，包括以下步骤：(1)将树脂涂料喷涂到金属辊表面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；(2)用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面有烧蚀纹路图案的金属辊；(3)用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀纹路图案的金属辊；(4)用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有凹凸花纹图案的金属辊；(5)在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用压花辊。本发明公开一种人造革用压花辊的制造方法，制备工艺简单，制备得到的压花辊花纹图案清晰，可以具有不同的表面光泽度，且可以长时间保存。
Description
技术领域
本发明涉及人造革加工制造领域，具体涉及一种人造革用压花辊的制造方法。
背景技术
人造革是一类外观、手感似皮革的塑料制品，并可代替皮革使用，它通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成。
人造革近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造革(PVC)，聚氨酯人造革(PU)等，几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品，比较常见的如用于制作服装、鞋、箱包。
通常情况下，人造革表面会印制花纹图案，人造革表面的花纹图案一般由压花辊印制而成。将人造革加热到一定温度，再以一定压力用压花辊挤压人造革，从而把压花辊表面的花纹图案印到人造革表面，形成仿真皮革的效果。
常用的人造革压花辊有3种：钢制压花辊、硅胶压花辊和镍压花辊，这三种压花辊均有各自的缺陷：
(1)钢制压花辊表面的图案粗糙，无法模拟真皮的毛孔、褶皱等细节，且容易生锈、难于保存。
(2)硅胶压花辊表面材料为硅橡胶，硅橡胶容易老化，从而造成压花辊使用寿命短、导热性能差；硅胶压花辊的表面光泽度只能是一种光泽度，无法得到不同光泽度效果。
(3)镍压花辊是目前人造革行业使用最广泛的压花辊，虽然相比硅胶压花辊使用寿命有所提高，但由于镍压花辊内层填充的是大量水泥，导致其在较大压力工况下，极易发生填充层破碎现象；镍压花辊的表面光泽度也只能是一种光泽度，无法得到不同光泽度效果；镍压花辊的制作工艺十分繁琐。
申请号为200780019533.2的发明公开了一种镍压花辊及其加工方法，加工方法包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管；将铁芯插入硅树脂管中，然后将硅树脂涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管，并将铁芯插入压花硅树脂管内侧；将铁芯装配至模子中，并且在模子的内壁与硅树脂管的内周面之间填充装填物；在除去铁芯后，在硅树脂管的内周面上进行镀镍；以及分离模子、装填物和硅树脂管，从而获得印制的圆筒形镍压花辊。
发明内容
本发明提供了一种人造革用压花辊的制造方法，制备工艺简单，制备得到的压花辊花纹图案清晰，可以具有不同的表面光泽度，且可以长时间保存。
一种人造革用压花辊的制造方法，包括以下步骤：
(1)将树脂涂料喷涂到金属辊表面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；
(2)用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面有烧蚀纹路图案的金属辊；
(3)用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀纹路图案的金属辊；
(4)用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有凹凸花纹图案的金属辊；
(5)在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用压花辊。
就树脂涂料本身而言并没有严格的限制，但至少具有抗腐蚀性，避免后续用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀部位时，未被烧蚀的树脂涂料也被腐蚀，从而造成花纹图案模糊，甚至破坏花纹图案，起不到对金属辊的保护。
作为优选，所述树脂涂料为环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、不饱和树脂涂料、乙烯基涂料中的至少一种。所述的环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、不饱和树脂涂料、乙烯基涂料均为商品化的产品，来源易得。
作为优选，所述树脂涂层厚度为2～50微米。
树脂涂层过厚，不利于后续激光的烧蚀，以及清洁剂的清洗；树脂涂层过薄，后续用腐蚀液腐蚀的时候不能够起到很好的保护作用。
用腐蚀液腐蚀被激光蚀刻掉的预定区域，在金属辊表面形成凹处，相对凸出的部位形成花纹图案。
作为优选，所述金属辊表面粗糙度≤0.5微米。
所述金属辊可以为空心结构，可以为钢辊、铜辊或铜合金辊，金属辊的壁厚为10～50mm，保证制备得到的压花辊具有一定的强度，表面粗糙度≤0.5微米，保证制备得到的压花辊具有合适的表面粗糙度。
作为优选，所述激光为钇铝石榴石激光或二氧化碳激光。
所述激光功率为5W～500W，激光焦点光斑直径为5～100微米，激光焦点光斑直径大小决定了图案的精细程度，激光焦点光斑直径越小，则得到的花纹图案越细腻。
作为优选，所述腐蚀液为三氯化铁水溶液、氯化铜水溶液、硝酸水溶液或双氧水。
所述腐蚀液的浓度为5～50波美，所述腐蚀液的工作温度为5摄氏度～60摄氏度，腐蚀液可以使金属辊被激光蚀刻的预定区域形成凹面，不同的腐蚀液可以使金属辊表面凹处具有不同的粗糙度。
作为优选，所述清洗剂为乙醇、香蕉水、丁酮、石油醚、甲苯、乙酸乙酯、乙醚中的至少一种。
所述清洗剂依据树脂涂料的种类而定，树脂涂料能够溶解于清洗剂中被除去。
作为优选，所述铬层厚度为5微米～500微米。
所述铬通过电镀方式沉积到金属辊表面，铬面反光度1～99％，依据不同的人造革的光泽度可以选择不同种类，不同厚度的铬，得到不同的铬面反光度，进而形成不同的人造革光泽度。
本发明提供的人造革用压花辊的制造方法，工艺简单，制作效率高，制作的压花辊坚固耐用，表面花纹细腻，光泽度可以调整。
附图说明
图1为本发明人造革用压花辊的制造方法流程图；
图2为本发明人造革用压花辊的制造过程示意图。
具体实施方式
实施例1
把环氧树脂涂料喷涂到直径240mm的钢辊表面，形成均匀的环氧树脂涂层，涂层厚度5微米；然后，用10W钇铝石榴石激光，对环氧树脂涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为10微米，直至被烧蚀区域环氧树脂涂层完全去除干净；然后，用10波美的三氯化铁水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为10摄氏度；然后，用工业酒精把钢辊表面残留的环氧树脂清洗干净，最后，在钢辊表面电镀厚度为5微米的装饰铬层，铬面反光度为95％。
实施例2
把乙烯基涂料喷涂到直径300mm的铜辊表面，形成均匀的乙烯基涂料涂层，涂层厚度40微米；然后，用400W二氧化碳激光，对乙烯基涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为80微米，直至被烧蚀区域乙烯基涂料涂层完全去除干净；然后，用40波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为50摄氏度；然后，用香蕉水(天那水)把铜辊表面残留的乙烯基涂料清洗干净，最后，在铜辊表面电镀厚度为350微米的耐磨铬层，铬面反光度为36％。
实施例3
把不饱和树脂涂料喷涂到直径190mm的黄铜辊表面，形成均匀的不饱和树脂涂料涂层，涂层厚度25微米；然后，用150W二氧化碳激光，对不饱和树脂涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为40微米，直至被烧蚀区域不饱和树脂涂料涂层完全去除干净；然后，用20波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为30摄氏度；然后，用甲苯把黄铜辊表面残留的不饱和树脂涂料清洗干净，最后，在黄铜辊表面电镀厚度为100微米的乳白铬层，铬面反光度为8％。
实施例4
把环氧树脂涂料喷涂到直径300mm的钢辊表面，形成均匀的环氧树脂涂层，涂层厚度40微米；然后，用400W钇铝石榴石激光，对环氧树脂涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为80微米，直至被烧蚀区域环氧树脂涂层完全去除干净；然后，用40波美的三氯化铁水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为50摄氏度；然后，用工业酒精把钢辊表面残留的环氧树脂清洗干净，最后，在钢辊表面电镀厚度为15微米的装饰铬层，铬面反光度为85％。
实施例5
把乙烯基涂料喷涂到直径240mm的铜辊表面，形成均匀的乙烯基涂料涂层，涂层厚度5微米；然后，用10W二氧化碳激光，对乙烯基涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为10微米，直至被烧蚀区域乙烯基涂料涂层完全去除干净；然后，用10波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为10摄氏度；然后，用香蕉水(天那水)把铜辊表面残留的乙烯基涂料清洗干净，最后，在铜辊表面电镀厚度为350微米的耐磨铬层，铬面反光度为73％。
实施例6
把不饱和树脂涂料喷涂到直径240mm的黄铜辊表面，形成均匀的不饱和树脂涂料涂层，涂层厚度5微米；然后，用10W二氧化碳激光，对不饱和树脂涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为10微米，直至被烧蚀区域不饱和树脂涂料涂层完全去除干净；然后，用10波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为10摄氏度；然后，用甲苯把黄铜辊表面残留的不饱和树脂涂料清洗干净，最后，在黄铜辊表面电镀厚度为150微米的乳白铬层，铬面反光度为17％。
实施例7
把环氧树脂涂料喷涂到直径190mm的钢辊表面，形成均匀的环氧树脂涂层，涂层厚度25微米；然后，用150W钇铝石榴石激光，对环氧树脂涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为40微米，直至被烧蚀区域环氧树脂涂层完全去除干净；然后，用20波美的三氯化铁水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为30摄氏度；然后，用工业酒精把钢辊表面残留的环氧树脂清洗干净，最后，在钢辊表面电镀厚度为10微米的装饰铬层，铬面反光度为64％。
实施例8
把乙烯基涂料喷涂到直径190mm的铜辊表面，形成均匀的乙烯基涂料涂层，涂层厚度25微米；然后，用150W二氧化碳激光，对乙烯基涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为40微米，直至被烧蚀区域乙烯基涂料涂层完全去除干净；然后，用20波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为30摄氏度；然后，用香蕉水(天那水)把铜辊表面残留的乙烯基涂料清洗干净，最后，在铜辊表面电镀厚度为230微米的耐磨铬层，铬面反光度为18％。
实施例9
把不饱和树脂涂料喷涂到直径300mm的黄铜辊表面，形成均匀的不饱和树脂涂料涂层，涂层厚度40微米；然后，用400W二氧化碳激光，对不饱和树脂涂料涂层预定区域进行选择性地烧蚀，控制激光焦点光斑直径为80微米，直至被烧蚀区域不饱和树脂涂料涂层完全去除干净；然后，用40波美的氯化铜水溶液对激光烧蚀掉的区域进行腐蚀，腐蚀液的工作温度为50摄氏度；然后，用甲苯把黄铜辊表面残留的不饱和树脂涂料清洗干净，最后，在黄铜辊表面电镀厚度为410微米的乳白铬层，铬面反光度为23％。
Claims (1)
1.一种人造革用压花辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将树脂涂料喷涂到金属辊表面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；
所述金属辊表面粗糙度≤0.5微米；
所述树脂涂料为环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、不饱和树脂涂料、乙烯基涂料中的至少一种；
所述树脂涂层厚度为2～50微米；
（2）用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面有烧蚀纹路图案的金属辊；所述激光为钇铝石榴石激光或二氧化碳激光；
（3）用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀纹路图案的金属辊；所述腐蚀液为三氯化铁水溶液、氯化铜水溶液、硝酸水溶液或双氧水；
（4）用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有凹凸花纹图案的金属辊；所述清洗剂为乙醇、香蕉水、丁酮、石油醚、甲苯、乙酸乙酯、乙醚中的至少一种；
（5）在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用压花辊；所述铬层厚度为5微米～500微米。
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