CN102787246A - 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三氧化二锑的冶炼生产方法，包括以下步骤：将冶炼炉的炉温升高至700℃－900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃－1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃－50℃，根据粒径逐级沉降，先收集1－2Um的粒径，后收集0.5－1Um的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。本发明还涉及一种三氧化二锑的冶炼生产装置，它包括冶炼炉、收尘器和料仓，它还包括U型冷却系统。本发明具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，纯度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种三氧化二锑的冶炼生产方法，属于化工领域。
本发明还涉及一种三氧化二锑的冶炼生产装置。
背景技术
超细三氧化二锑是常见的阻燃添加剂，传统的三氧化二锑的冶炼是在锑白炉内进行的，锑白炉采用耐火砖制作，其耐热及机械强度都不大，冶炼炉的使用寿命较短，冷却效果差，有结块、堵料现象，三氧化二锑的产量低，能耗高，产品质量不均匀，纯度小。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量均匀、纯度高的三氧化二锑的冶炼生产方法。
本发明的另一个目的是提供一种三氧化二锑的冶炼生产装置。
一种三氧化二锑的冶炼生产方法，包括以下步骤：
将冶炼炉的炉温升高至700℃－900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃－1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃－50℃，根据粒径逐级沉降，先收集1－2Um的粒径，后收集0.5－1Um的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。
一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉、收尘器和料仓，它还包括U型冷却系统，所述U型冷却系统包括冷却水箱、水箱、管道、卸料阀和取样器，所述冶炼炉与冷却水箱一端连接，所述冷却水箱另一端与取样器一端连接，所述取样器另一端通过管道连接卸料斗Ⅰ，所述水箱通过管道连接卸料斗Ⅱ，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下方的管道上均设有卸料阀，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下部通过管道与料仓连接，所述水箱通过管道与收尘器连接，所述收尘器通过管道与料仓连接。
所述冶炼炉由耐火混凝土制作而成。
本发明的优点：冶炼炉采用耐火混凝土制作，与耐火砖制作相比，其耐热及机械强度大大增强，并使冶炼炉的使用寿命提高一倍甚至更长的时间，采用U型冷却系统，冷却效果好，无结块、堵料现象，并可以根据粒径大小逐级收粉，具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，产品平均粒径为0.6-0.7μｍ，最大粒径不大于2.5μｍ，纯度大于99.5％。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明三氧化二锑的冶炼生产装置的结构示意图。
其中：1、冶炼炉，2、收尘器，3、料仓，4、冷却水箱，5、水箱，6、管道，7、卸料阀，8、取样器，9、卸料斗Ⅰ，10、卸料斗Ⅱ。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。
实施例1
将冶炼炉1的炉温升高至700℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃，根据粒径逐级沉降，先收集1Um的粒径，后收集0.5Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3，进行混合，最后放料、包装。
实施例2
将冶炼炉1的炉温升高至800℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1100℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至40℃，根据粒径逐级沉降，先收集1.5Um的粒径，后收集0.8Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3，进行混合，最后放料、包装。
实施例3
将冶炼炉1的炉温升高至900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至50℃，根据粒径逐级沉降，先收集2Um的粒径，后收集1Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3，进行混合，最后放料、包装。
一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉1、收尘器2和料仓3，它还包括U型冷却系统，U型冷却系统包括冷却水箱4、水箱5、管道6、卸料阀7和取样器8，冶炼炉1与冷却水箱4一端连接，冷却水箱4另一端与取样器8一端连接，取样器8另一端通过管道6连接卸料斗Ⅰ9，水箱5通过管道6连接卸料斗Ⅱ10，卸料斗Ⅰ9和卸料斗Ⅱ10下方的管道6上均设有卸料阀7，卸料斗Ⅰ9和卸料斗Ⅱ10下部通过管道6与料仓3连接，水箱5通过管道6与收尘器2连接，收尘器2通过管道6与料仓3连接。
冶炼炉1采用耐火混凝土制作，与耐火砖制作相比，其耐热及机械强度大大增强，并使冶炼炉1的使用寿命提高一倍甚至更长的时间，体系采用U型冷却系统，冷却效果好，无结块、堵料现象，并可以根据粒径大小逐级收粉，具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，产品平均粒径为0.6-0.7μｍ，最大粒径不大于2.5μｍ，纯度大于99.5％。
Claims (3)
1.一种三氧化二锑的冶炼生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将冶炼炉的炉温升高至700℃－900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃－1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃－50℃，根据粒径逐级沉降，先收集1－2Um的粒径，后收集0.5－1Um的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。
2.一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉、收尘器和料仓，其特征在于：它还包括U型冷却系统，所述U型冷却系统包括冷却水箱、水箱、管道、卸料阀和取样器，所述冶炼炉与冷却水箱一端连接，所述冷却水箱另一端与取样器一端连接，所述取样器另一端通过管道连接卸料斗Ⅰ，所述水箱通过管道连接卸料斗Ⅱ，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下方的管道上均设有卸料阀，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下部通过管道与料仓连接，所述水箱通过管道与收尘器连接，所述收尘器通过管道与料仓连接。
3.根据权利要求2所述的一种三氧化二锑的冶炼生产装置，其特征在于：所述冶炼炉由耐火混凝土制作而成。
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