CN102786192A

CN102786192A - 一种电镀污泥资源化回收工艺

Info

Publication number: CN102786192A
Application number: CN2012102777735A
Authority: CN
Inventors: 周小明; 王翔胤
Original assignee: HENGFENG COUNTY YUANSHENG METAL RESOURCE RECYCLE CO Ltd
Current assignee: HENGFENG COUNTY YUANSHENG METAL RESOURCE RECYCLE CO Ltd
Priority date: 2012-07-29
Filing date: 2012-07-29
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明公开了一种电镀污泥资源化回收工艺，经过酸溶→净化→沉铜→净化除锌沉镍，得到Cu(OH)₂、Zn(OH)₂、Ni(OH)₂，采用本发明的工艺技术所制得的氢氧化锌、氢氧化镍，其应用范围更加广泛，克服了硫酸镍应用范围有限的不足。

Description

一种电镀污泥资源化回收工艺

技术领域

本发明涉及一种电镀污泥资源化回收工艺。

背景技术

《有色金属工业》(2000年第12期第45-47页)公开的：“从电镀污泥中提取铜和硫酸镍的试验研究”，其工艺过程主要包括浸出、置换、净化、制取硫酸镍和固化处理5部分。采用稀硫酸浸出，铁屑置换。净化过程分步进行；第一步加入适量的Na₂S；第二步加入氯酸钠，碳酸钠溶液控制PH值；第三步用NaOH溶液调整，加入适量的NaF，最后过滤，分离净化液和净化渣。净化过程中加入适量的Na₂S可除去溶液中的锌离子和铜离子，而镍几乎没有损失，净化过程第二步，溶液中的铬生成沉淀。硫酸镍蒸发与结晶，得到工业一级标准的硫酸镍，镍的回收率大于80％。浸出渣与净化渣固化。采用该工艺过程只能获得硫酸镍，而硫酸镍的适应范围相对较窄。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种电镀污泥资源化回收工艺，通过该工艺过程，将电镀污泥中的铜、镍、锌金属资源化，实现再生利用价值，从而解决对环境的污染问题，使铜、镍、锌的资源化能满足更为广泛的用途需要。

为实现上述目的，本发明的一种电镀污泥资源化回收工艺是：酸溶→净化→沉铜→净化除锌沉镍；1、酸溶：以含镍、铜的退镀液及硫酸溶液为浸出用酸，电镀污泥中含镍、铜原料以金属氧化物或氢氧化物的形式存在，将退镀液和电镀污泥置于浸出池中，经酸溶解后电镀污泥中的金属以离子状态进入浸出液，含镍、铜电镀污泥在常温下浸出，浸出终点的PH值为1.5，PH值过高或过低用原料调节，PH值过低不利于后面的净化工序，PH值过高会降低镍、铜的浸出率；整个过程在浸出池中浸出，辅以电机搅拌；如电镀污泥未完全溶解，则酸溶后的物料经过滤，滤液进入下一道工序；由于废酸液中有硫酸根离子、电镀污泥中含有的钙离子、镁离子在酸浸时形成的硫酸钙、硫酸镁沉淀，硫酸钙、硫酸镁的溶度积分别为7.1X10^-5、1.3X10^-5，因此钙、镁的浸出率极低；易在浸出过程中被除出；2、净化，将浸出液置于净化槽中，浸出液除含镍、铜外，还有铬、锌、钙、镁等杂质，必须对浸出液除杂，才能得到符合要求的物料，净化以氢氧化钠为PH值的调节液，总浓度为10％，调节液的PH值为4.8-5.5，Cr³⁺生产氢氧化物沉淀，从而实现与铜、镍、锌的分离，净化后的物料经过滤，滤液主要成分为铜、镍、锌，另有少量钙、镁，滤渣Cr(OH)₃为危险废物，含水约65--75％；3、沉铜，对净化后的滤液用泵输送至沉铜罐，在搅拌的情况下加入氢氧化钠，调节溶液的PH值为5.8-6.8，用硫酸或碱液微调，反应在常温下进行，铜在该条件下生产Cu(OH)₂沉淀，Cu(OH)₂的溶度积为2.2X10^-20.沉铜后的物料经过过滤，滤液进入下一步工序，过滤所得Cu(OH)₂含水约65--75％；4、净化除锌沉镍，沉铜后滤液进一步调节溶液的PH值为7.5-9.5，直至上清液无绿色，生产Zn(OH)₂、Ni(OH)₂的混合沉淀物，由于锌是两性物质，溶液中继续加入NaOH，将PH值调至12，使得Zn(OH)₂全部溶解，而Ni(OH)₂不溶解，最后得到Ni(OH)₂沉淀物，Ni(OH)₂沉淀物经过滤、洗涤后得到Ni(OH)₂产品，滤液继续加硫酸溶液进一步调节溶液的PH值在7.5-9，得到Zn(OH)₂的沉淀，经过滤后得到Zn(OH)₂产品。

本发明的一种电镀污泥资源化回收工艺与现有技术相比具有如下优异效果。

采用本发明的工艺技术处理电镀污泥，可得到的铜品位大于95％，回收率大于94％；镍品位大于30％，回收率大于90％；锌品位大于50％，回收率大于90％，实现了综合回收金属资源的目的。

采用本发明的工艺技术处理电镀污泥所产生的尾渣，经固化处理后，其金属盐类不会随雨水而转移污染环境，工艺产生的废水80％循环使用，20％经处理达标后外排，从根本上解决了处理电镀污泥对环境造成的影响。

采用本发明的工艺技术所制得的氢氧化锌、氢氧化镍，其应用范围更加广泛，克服了硫酸镍应用范围有限的不足。

具体实施方式

本发明的一种电镀污泥资源化回收工艺是：酸溶→净化→沉铜→净化除锌沉镍；1、酸溶：以含镍、铜的退镀液及硫酸溶液为浸出用酸，电镀污泥中含镍、铜原料以金属氧化物或氢氧化物的形式存在，将退镀液和电镀污泥置于浸出池中，经酸溶解后电镀污泥中的金属以离子状态进入浸出液，含镍、铜电镀污泥在常温下浸出，浸出终点的PH值为1.5，PH值过高或过低用原料调节，PH值过低不利于后面的净化工序，PH值过高会降低镍、铜的浸出率；整个过程在浸出池中浸出，辅以电机搅拌；如电镀污泥未完全溶解，则酸溶后的物料经过滤，滤液进入下一道工序；由于废酸液中有硫酸根离子、电镀污泥中含有的钙离子、镁离子在酸浸时形成的硫酸钙、硫酸镁沉淀，硫酸钙、硫酸镁的溶度积分别为7.1X10^-5、1.3X10^-5，因此钙、镁的浸出率极低；易在浸出过程中被除出；2、净化，将浸出液置于净化槽中，浸出液除含镍、铜外，还有铬、锌、钙、镁等杂质，必须对浸出液除杂，才能得到符合要求的物料，净化以氢氧化钠为PH值的调节液，总浓度为10％，调节液的PH值为4.8-5.5，Cr³⁺生产氢氧化物沉淀，从而实现与铜、镍、锌的分离，净化后的物料经过滤，滤液主要成分为铜、镍、锌，另有少量钙、镁，滤渣Cr(OH)₃为危险废物，含水约65--75％；3、沉铜，对净化后的滤液用泵输送至沉铜罐，在搅拌的情况下加入氢氧化钠，调节溶液的PH值为5.8-6.8，用硫酸或碱液微调，反应在常温下进行，铜在该条件下生产Cu(OH)₂沉淀，Cu(OH)₂的溶度积为2.2X10^-20.沉铜后的物料经过过滤，滤液进入下一步工序，过滤所得Cu(OH)₂含水约65--75％；4、净化除锌沉镍，沉铜后滤液进一步调节溶液的PH值为7.5-9.5，直至上清液无绿色，生产Zn(OH)₂、Ni(OH)₂的混合沉淀物，由于锌是两性物质，溶液中继续加入NaOH，将PH值调至12，使得Zn(OH)₂全部溶解，而Ni(OH)₂不溶解，最后得到Ni(OH)₂沉淀物，Ni(OH)₂沉淀物经过滤、洗涤后得到Ni(OH)₂产品，滤液继续加硫酸溶液进一步调节溶液的PH值在7.5-9，得到Zn(OH)₂的沉淀，经过滤后得到Zn(OH)₂产品。

Claims

1.一种电镀污泥资源化回收工艺，经过酸溶→净化→沉铜→净化除锌沉镍，其特征在于(1)酸溶：以含镍、铜的退镀液及硫酸溶液为浸出用酸，电镀污泥中含镍、铜原料以金属氧化物或氢氧化物的形式存在，将退镀液和电镀污泥置于浸出池中，经酸溶解后电镀污泥中的金属以离子状态进入浸出液，含镍、铜电镀污泥在常温下浸出，浸出终点的PH值为1.5，PH值过高或过低用原料调节，PH值过低不利于后面的净化工序，PH值过高会降低镍、铜的浸出率；整个过程在浸出池中浸出，辅以电机搅拌；如电镀污泥未完全溶解，则酸溶后的物料经过滤，滤液进入下一道工序；由于废酸液中有硫酸根离子、电镀污泥中含有的钙离子、镁离子在酸浸时形成的硫酸钙、硫酸镁沉淀，硫酸钙、硫酸镁的溶度积分别为7.1X10^-5、1.3X10^-5，因此钙、镁的浸出率极低；易在浸出过程中被除出；(2)净化，将浸出液置于净化槽中，浸出液除含镍、铜外，还有铬、锌、钙、镁等杂质，必须对浸出液除杂，才能得到符合要求的物料，净化以氢氧化钠为PH值的调节液，总浓度为10％，调节液的PH值为4.8-5.5，Cr³⁺生产氢氧化物沉淀，从而实现与铜、镍、锌的分离，净化后的物料经过滤，滤液主要成分为铜、镍、锌，另有少量钙、镁，滤渣Cr(OH)₃为危险废物，含水约65--75％；(3)沉铜，对净化后的滤液用泵输送至沉铜罐，在搅拌的情况下加入氢氧化钠，调节溶液的PH值为5.8-6.8，用硫酸或碱液微调，反应在常温下进行，铜在该条件下生产Cu(OH)₂沉淀，Cu(OH)₂的溶度积为2.2X10^-20.沉铜后的物料经过过滤，滤液进入下一步工序，过滤所得Cu(OH)₂含水约65--75％；(4)净化除锌沉镍，沉铜后滤液进一步调节溶液的PH值为7.5-9.5，直至上清液无绿色，生产Zn(OH)₂、Ni(OH)₂的混合沉淀物，由于锌是两性物质，溶液中继续加入NaOH，将PH值调至12，使得Zn(OH)₂全部溶解，而Ni(OH)₂不溶解，最后得到Ni(OH)₂沉淀物，Ni(OH)₂沉淀物经过滤、洗涤后得到Ni(OH)₂产品，滤液继续加硫酸溶液进一步调节溶液的PH值在7.5-9，得到Zn(OH)₂的沉淀，经过滤后得到Zn(OH)₂产品。