CN102785495B - 一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法 - Google Patents
一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法。传统的印花方法，水洗过程中浮色较多，还容易造成废水排放超标。本发明包括下列步骤：（1）根据不同纤维种类的纺织物选用前处理工作溶液。（2）以5-30秒的浸渍时间、50-100%之间的轧液率、10-40米/分之间的车速浸轧不同浓度的前处理工作溶液，并烘干。（3）选用凹版印刷印花专用染料油墨。（4）通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，以10-40米/分之间的车速将专用染料油墨印刷至经浸轧前处理工作溶液并烘干后的纺织物上，并烘干。（5）印花纺织物进入汽蒸设备汽蒸固色。（6）固色后印花纺织物通过洗涤、烘干等处理工序，完成纺印刷印花生产全过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法。
背景技术
染料对纺织物进行印花的方法目前在印染行业中主要分为两大类，一大类是多至十几套色的染料平网印花或圆网印花；另一大类是染料转移印花。
染料平网印花或圆网印花是一种传统的印花方法，具有工艺流程较短，生产加工成本较低等优点，但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富，有些染料固色率不高，水洗过程中浮色较多，它们在水洗时大量进入水洗溶液中，造成废水排放超标，同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污印花纺织物的白地，造成印花纺织物产品存在质量问题等缺点。
染料转移印花是一种新颖的印花方法，目前主要包括分散染料对涤纶织物热转移印花和活性染料对棉织物冷转移印花，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点，但是也存在工艺流程较长，需要添置印刷机（如凹版印刷机、柔版印刷机等）、添置专门设计的转印装置等设备，对染料及其配套助剂的技术要求较高，生产加工成本较高，同时还会产生大量废转印纸，从而造成大量纸张资源被消耗等缺点。
染料转移印花技术主要首先是利用印刷机（如凹版印刷机、柔版印刷机等）将染料印花专用油墨印刷在涂过专用隔离剂的转移纸上，烘干后制成转移印花纸，然后有些纺织物浸轧前处理工作溶液（如棉织物冷转印要浸轧碱剂工作液），再用专门设计的转印设备进行染料转移印花，将转移印花纸上的印花图案转印到纺织物上，接着有些纺织物采用专门固色设备进行固色（如棉织物冷转印要用冷卷堆置装置进行冷卷堆置固色或用汽蒸设备进行汽蒸固色），最后固色后的转印纺织物经洗涤、烘干等工序进行印花后处理，完成染料转移印花生产全过程。
由于染料转移印花能印制出颜色层次变化丰富的印花图案，因此染料转移印花代表着染料印花技术的发展方向，然而如何解决目前染料转移印花生产所存在的一些问题，诸如工艺流程较长，需要添置印刷机（如凹版印刷机、柔版印刷机等）、添置专门设计的转印装置等设备，对染料及其配套助剂的技术要求较高，生产加工成本较高，同时还会产生大量废转印纸，从而造成大量纸张资源被消耗等缺点。为此，许多印染厂家，高等院校、科研院所都在积极提出一些改进的方法，如CN 201573383 U专利报道，一种无纸活性冷转移印花机，采用可以反复使用的涤纶薄膜代替转移印花纸进行活性染料冷转移印花，它可以节约大量的纸张资源，也降低了生产加工成本，但是随之而来也会产生一些其它问题，如涤纶薄膜疏水性较大，对活性染料印花专用油墨的技术要求就更高。
总体上，关于在继续保持染料转移印花所具有的印花图案颜色层次变化丰富，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点的基础上，如何进一步缩短染料转移印花工艺流程，如何进一步降低染料转移印花生产加工成本等，在这方面的文献或专利报道较少。
发明内容
本发明提供一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法，有效简化传统工艺流程，降低生产成本。
为此，本发明采取如下技术方案：印花第一套工艺流程包括下列步骤：（1）根据不同纤维种类的纺织物选用不同的前处理工作溶液。（2）根据不同纤维种类的纺织物以5-30秒的浸渍时间、50-100%之间的轧液率、10-40米/分之间的车速在浸轧设备上浸轧不同浓度的前处理工作溶液，并烘干（烘干温度在80-100℃之间）。（3）选用凹版印刷印花专用染料油墨。（4）通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，以10-40米/分之间的车速将专用染料油墨印刷至经浸轧前处理工作溶液并烘干后的纺织物上，并烘干（烘干温度在80-100℃之间）。（5）印花纺织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度、汽蒸湿度、汽蒸时间将根据不同纤维种类的纺织物及其专用染料油墨而定。（6）固色后印花纺织物将根据不同纤维种类的纺织物及其专用染料油墨采取不同的洗涤、烘干等处理工序，完成纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产全过程。
印花第二套工艺流程包括下列步骤：（1）选用凹版印刷印花专用染料油墨。（2）通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，以10-40米/分之间的车速将专用染料油墨印刷至纺织物上，并烘干（烘干温度在80-100℃之间）。（3）根据不同纤维种类的纺织物选用不同的后处理工作溶液。（4）根据不同纤维种类的纺织物以40-100%之间的轧液率、10-50米/分之间的车速在浸轧设备上面轧不同浓度的后处理工作溶液。（5）印花纺织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度、汽蒸湿度、汽蒸时间将根据不同纤维种类的纺织物及其专用染料油墨而定。（6）固色后印花纺织物将根据不同纤维种类的纺织物及其专用染料油墨采取不同的洗涤、烘干等处理工序，完成纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产全过程。
本发明将染料转移印花原来需要第一步是首先通过印刷机（如凹版印刷机）将染料印花专用油墨印刷在涂过专用隔离剂的转移纸上，第二步是有些纺织物浸轧前处理工作溶液（如棉织物冷转印要浸轧碱剂工作液），通过专门设计的转印设备将转移印花纸上的印花图案转印到纺织物上，接着有些纺织物通过专门设计专门固色设备进行固色（如棉织物冷转印要用冷卷堆置装置进行冷卷堆置固色或用汽蒸设备进行汽蒸固色）的两步法工艺改进为有些纺织物先浸轧前处理工作溶液、烘干，再采用经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机直接对纺织物进行凹版印刷印花、烘干，接着通过汽蒸装置进行汽蒸固色的一步法工艺；或改进为采用经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机直接对纺织物进行凹版印刷印花、烘干，有些纺织物再面轧后处理工作溶液，接着通过汽蒸装置进行汽蒸固色的一步法工艺，即改纺织物染料转移印花为纺织物染料直接印花，这样大大缩短了染料印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料印花生产加工成本，同时又继续保持了染料转移印花所具有的印花图案颜色层次变化丰富这一优点
本发明为了继续保持染料转移印花所具有的染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性，降低印花纺织物的产品质量问题等染料转移印花所具有的优点，本发明内容如下：
本发明的有益效果：
（1）本方法是一种印染行业染料印花新方法，其核心技术之一是将经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机直接对纺织物进行凹版印刷印花；此外，还可采取两套工艺完成印花的流程，
（2）将纺织物染料转移印花转为纺织物染料直接印花，这样大大缩短了染料印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料印花生产加工成本，同时又继续保持了染料转移印花所具有的印花图案颜色层次变化丰富这一优点。
（3）采用该种染料印花新方法和新印花工艺流程，可以保持染料转移印花所具有的染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性，降低印花纺织物的产品质量问题等染料转移印花所具有的优点。
（4）采用该种染料印花新方法和新印花工艺流程，操作简单，工艺设备只要添购经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，其余均可以利用印染厂家现有工艺设备进行操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
棉布活性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法（1）
生产材料：丝光棉布染化药品：活性染料凹版印刷印花专用油墨，氢氧化钠，碳酸钠，碳酸钾，氯化钠，皂洗液（2g/L皂片、2g/L纯碱）。
生产设备：经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，均匀轧车，快速蒸化机，平洗车。
1. 凹版印刷印花工艺
凹版印刷印花工艺流程和条件
丝光棉布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花棉布
2. 轧碱汽蒸工艺
2.1 碱剂溶液处方
表-1 活性染料印花碱剂溶液处方
2.2 轧碱汽蒸工艺流程和条件
印花棉布→均匀轧车面轧碱剂溶液( 一面轧，轧液率50%，车速30米/分)→快速蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度120℃、汽蒸湿度在40%、汽蒸时间60秒）→固色后印花棉布
注意：轧碱时，印花棉布印花正面轧碱液（正面向下）；汽蒸时，印花棉布印花反面贴滚筒，正面不与滚筒接触。
3. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花棉布→平洗车冷水洗→平洗车皂洗（2g/L皂片、2g/L纯碱、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟）→平洗车热水洗（水洗温度60℃）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花棉布成品
实施例2
棉布活性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法（2）
生产材料：丝光棉布
染化药品：氢氧化钠，硅酸钠，活性染料凹版印刷印花专用油墨，皂洗液（2g/L皂片、2g/L纯碱）。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 浸轧碱工艺
1.1 碱剂溶液处方
表-2 活性染料印花碱剂溶液处方
1.2 浸轧碱工艺流程和条件
丝光棉布→均匀轧车浸轧碱剂溶液( 一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分 ) →红外线烘燥机和烘筒烘燥机烘干（烘干温度90℃）→带碱棉布
2. 凹版印刷印花工艺
凹版印刷印花工艺流程和条件
带碱棉布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花棉布
3. 汽蒸工艺
汽蒸工艺流程和条件
印花棉布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度103℃、汽蒸湿度65%、汽蒸时间10分钟）→固色后印花棉布
4. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花棉布→平洗车冷水洗→平洗车皂洗（2g/L皂片、2g/L纯碱、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟）→平洗车热水洗（水洗温度60℃）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花棉布成品
实施例3
棉布还原染料多套色辊筒凹版印花生产新方法
生产材料：丝光棉布
染化药品：还原染料凹版印刷印花专用油墨，氢氧化钠，连二亚硫酸钠，皂洗液（2g/L皂片、2g/L纯碱）。
生产设备：经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，均匀轧车，快速蒸化机，平洗车。
1. 凹版印刷印花工艺
凹版印刷印花工艺流程和条件
丝光棉布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花棉布
2. 轧碱还原汽蒸工艺
2.1 碱剂溶液处方
表-3 还原染料印花碱剂溶液处方
2.2 轧碱还原汽蒸工艺流程和条件
印花棉布→均匀轧车面轧碱剂溶液( 一面浸，轧液率50%，车速30米/分)→快速蒸化机还原汽蒸固色（汽蒸温度120℃、汽蒸湿度在40%、汽蒸时间20秒）→固色后印花棉布
注意：轧碱时，印花棉布印花正面轧碱液（正面向下）；汽蒸时，印花棉布印花反面贴滚筒，正面不与滚筒接触。
3. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花棉布→平洗车冷水洗→平洗车氧化→平洗车皂洗（2g/L皂片、2g/L纯碱、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟）→平洗车热水洗（水洗温度60℃）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花棉布成品
实施例4
羊毛布酸性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法
生产材料：预处理后的羊毛布
染化药品：硫酸铵，酸性染料凹版印刷印花专用油墨。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 浸轧酸工艺
1.1 酸剂浸轧溶液处方
表-4 酸性染料印花酸剂浸轧溶液处方
1.2 浸轧酸工艺流程和条件
预处理后的羊毛布→均匀轧车浸轧酸剂溶液( 一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分) →烘干（烘干温度90℃）→带酸羊毛布
2. 印花工艺
印花工艺流程和条件
带酸羊毛布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花羊毛布
3. 汽蒸工艺
印花羊毛布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度115℃、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟）→固色后印花羊毛布
4. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花羊毛布→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花羊毛布成品
实施例5
羊毛布中性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法
生产材料：预处理后的羊毛布
染化药品：中性染料凹版印刷印花专用油墨。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 印花工艺
印花工艺流程和条件
预处理后的羊毛布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花羊毛布
2. 汽蒸工艺
印花羊毛布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度115℃、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟）→固色后印花羊毛布
3. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花羊毛布→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花羊毛布成品
实施例6
真丝布酸性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法
生产材料：脱胶后的真丝布
染化药品：硫酸铵，酸性染料凹版印刷印花专用油墨，酸性固色液（2g/L酸性固色剂）。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 浸轧酸工艺
1.1 酸剂浸轧溶液处方
表-5酸性染料印花酸剂浸轧溶液处方
1.2 浸轧酸工艺流程和条件
脱胶后的真丝布→均匀轧车浸轧酸剂溶液( 一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分) →烘干（烘干温度90℃）→带酸真丝布
2. 印花工艺
印花工艺流程和条件
带酸真丝布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花真丝布
3. 汽蒸工艺
印花真丝布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度115℃、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟）→固色后印花真丝布
4. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花真丝布→平洗车冷水洗→平洗车酸性固色剂固色（2g/L酸性固色剂、固色温度50℃、固色时间10分钟）→烘干（烘干温度90℃）→印花真丝布成品
实施例7
真丝布中性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法
生产材料：脱胶后的真丝布
染化药品：中性染料凹版印刷印花专用油墨，酸性固色液（2g/L酸性固色剂）。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 印花工艺
印花工艺流程和条件
脱胶后的真丝布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花真丝布
2. 汽蒸工艺
印花真丝布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度115℃、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟）→固色后印花真丝布
3. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花真丝布→平洗车冷水洗→平洗车酸性固色剂固色（2g/L酸性固色剂、固色温度50℃、固色时间10分钟）→烘干（烘干温度90℃）→印花真丝布成品
实施例8
锦纶布酸性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法
生产材料：去油后的锦纶布
染化药品：硫酸铵，酸性染料凹版印刷印花专用油墨，纯碱液（2g/L纯碱）。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 浸轧酸工艺
1.1 酸剂溶液处方
表-6 酸性染料印花酸剂溶液处方
1.2 浸轧酸工艺流程和条件
去油后的锦纶布→均匀轧车浸轧酸剂溶液( 一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分) →烘干（烘干温度90℃）→带酸锦纶布
2. 印花工艺
印花工艺流程和条件
带酸锦纶布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花锦纶布
3. 汽蒸工艺
印花锦纶布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度115℃、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟）→固色后印花锦纶布
4. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车纯碱液洗（1g/L纯碱、碱洗温度45℃、碱洗时间10分钟）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花锦纶布成品
实施例9
锦纶布中性染料多套色辊筒凹版印花生产新方法
生产材料：去油后的锦纶布
染化药品：中性染料凹版印刷印花专用油墨，纯碱液（2g/L纯碱）。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 印花工艺
印花工艺流程和条件
去油后的锦纶布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花锦纶布
2. 汽蒸工艺
印花锦纶布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度115℃、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟）→固色后印花锦纶布
3. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车纯碱液洗（1g/L纯碱、碱洗温度45℃、碱洗时间10分钟）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花锦纶布成品
实施例10
涤纶布分散染料多套色辊筒凹版印花生产新方法（1）
生产材料：去油后的涤纶布
染化药品：磷酸二氢铵，分散染料凹版印刷印花专用油墨，还原清洗液（2g/L保险粉、4g/L纯碱）。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 浸轧酸工艺
1.1 酸剂浸轧溶液处方
表-7 分散染料印花酸剂浸轧溶液处方
1.2 浸轧酸工艺流程和条件
去油后的涤纶布→均匀轧车浸轧酸剂溶液( 一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分) →烘干（烘干温度90℃）→带酸真丝布
2. 凹版印刷印花工艺
凹版印刷印花工艺流程和条件
涤纶布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花涤纶布
3. 汽蒸工艺
汽蒸工艺流程和条件
印花涤纶布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度130℃、汽蒸湿度在80%、汽蒸时间30分钟）→固色后印花涤纶布
4. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花涤纶布→平洗车冷水洗→平洗车还原清洗（2g/L保险粉、4g/L纯碱、还原清洗温度85℃、还原清洗时间10分钟）→平洗车热水洗（水洗温度60℃）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花涤纶布成品
实施例11
涤纶布分散染料多套色辊筒凹版印花生产新方法（2）
生产材料：去油后的涤纶布
染化药品：分散染料凹版印刷印花专用油墨，还原清洗液（2g/L保险粉、4g/L纯碱）。
生产设备：经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 凹版印刷印花工艺
凹版印刷印花工艺流程和条件
去油后的涤纶布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花涤纶布
2. 汽蒸工艺
汽蒸工艺流程和条件
印花涤纶布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度130℃、汽蒸湿度在80%、汽蒸时间30分钟）→固色后印花涤纶布
3. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花涤纶布→平洗车冷水洗→平洗车还原清洗（2g/L保险粉、4g/L纯碱、还原清洗温度85℃、还原清洗时间10分钟）→平洗车热水洗（水洗温度60℃）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花涤纶布成品
实施例12
腈纶布阳离子染料多套色辊筒凹版印花生产新方法（1）
生产材料：去油后的腈纶布
染化药品：磷酸二氢铵，阳离子染料凹版印刷印花专用油墨。
生产设备：均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 浸轧酸工艺
1.1 酸剂浸轧溶液处方
表-8阳离子染料印花酸剂浸轧溶液处方
1.2 浸轧酸工艺流程和条件
去油后的腈纶布→均匀轧车浸轧酸剂溶液( 一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分) →烘干（烘干温度90℃）→带酸真丝布
2. 凹版印刷印花工艺
凹版印刷印花工艺流程和条件
腈纶布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花腈纶布
3. 汽蒸工艺
汽蒸工艺流程和条件
印花腈纶布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度130℃、汽蒸湿度在80%、汽蒸时间30分钟）→固色后印花腈纶布
4. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花腈纶布→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花腈纶布成品
实施例13
腈纶布阳离子染料多套色辊筒凹版印花生产新方法（2）
生产材料：去油后的腈纶布
染化药品：阳离子染料凹版印刷印花专用油墨。
生产设备：经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强等改进过的多套色辊筒凹版印刷机，蒸化机，平洗车。
1. 凹版印刷印花工艺
凹版印刷印花工艺流程和条件
去油后的腈纶布→多套色辊筒凹版印刷机印花（车速30米/分）→烘干→印花腈纶布
2. 汽蒸工艺
汽蒸工艺流程和条件
印花腈纶布→蒸化机汽蒸固色（汽蒸温度130℃、汽蒸湿度在80%、汽蒸时间30分钟）→固色后印花腈纶布
3. 后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花腈纶布→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花腈纶布成品
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法，其特征在于包括下列步骤：
a、根据不同纤维种类的纺织物选用不同的前处理工作溶液；
b、根据不同纤维种类的纺织物以5-30秒的浸渍时间、50-100％之间的轧液率、10-40米/分之间的车速在浸轧设备上浸轧不同浓度的前处理工作溶液，并烘干，烘干温度在80-100℃之间；
c、选用凹版印刷印花专用染料油墨；
d、通过多套色辊筒凹版印刷机，以10-40米/分之间的车速将专用染料油墨印刷至经浸轧前处理工作溶液并烘干后的纺织物上，并烘干，烘干温度在80-100℃之间；
e、纺织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度、汽蒸湿度、汽蒸时间将根据不同纤维种类的纺织物及其专用染料油墨而定；
f、固色后纺织物将根据不同纤维种类的纺织物及其专用染料油墨采取不同的洗涤、烘干等处理工序，完成纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产全过程。
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