CN102784022B - 一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造，该构造包括设在矫形器本体（1）上的安装孔（2），其特征是，所述的安装孔（2）周围的矫形器本体（1）的中间粘合或热合有软化温度高于低温热塑板软化温度的硬质高分子板（3），该硬质高分子板（3）的面积稍大于所述企眼的帽的面积，其厚度为所述矫形器本体（1）厚度的1/3～3/5；所述安装孔（2）贯穿硬质高分子板（3）及位于硬质高分子板（3）上下的矫形器本体（1）。采用本发明所述构造的低温热塑板的矫形器具，在塑形拉伸过程中企眼的安装孔不会产生大的变形，可避免造成企眼脱落或幌动，适于工厂化生产。

Description

一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造

技术领域：

本发明涉及骨骼或关节固定或矫正的矫形器具，具体涉及低温热塑板的矫形器具上固定扣件或穿设系带的企眼的安装孔。

背景技术：

低温热塑板是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成的具有记忆性的新型医用材料，广泛用于制作骨科外固定器、矫形器（支具）等。现有低温热塑板的矫形器具中，一些适用于大肢体的矫形器具，如常见的护腰和胸腰矫形器，通常需要用系带和扣件固定在人体上，其中，所述的系带需要通过企眼穿设在矫形器具基板上，所述的扣件需要用穿设在企眼内的螺钉固定在矫形器具基板上。然而本发明人在实践中发现，如果在出厂前就将所述的企眼或扣件安装好，那么在加热塑形的过程中安装企眼的孔就会被拉大（见图1），导致企眼松动（见图2）甚至脱落。为了解决上述问题，就需要销售人员现场塑形和安装企眼。由于安装企眼不仅需要工作人员具备一定的专业技能，而且还需要一些专用工具和设备，否则很难保证安装质量。现场塑形和安装企眼所存在的另一问题是工作效率低，因为现场安装只能携带一些简易的工具，不仅无法进行工厂化的流水作业，而且工作条件差。此外，要提高矫形器的矫形效果，就必须使矫形器与被矫形的肢体很好地吻合，因此往往会出现一次塑形不理想需要再进行二次重塑的问题。重塑的过程中也同样会出现安装企眼的孔被拉大的问题，轻则影响美观和使用效果，重则使产品报废。

发明内容：

鉴于现有技术存在上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种孔的构造，采用该构造的低温热塑板的矫形器具在塑形过程中企眼的安装孔不会产生大的变形，可避免造成企眼脱落或幌动，适于工厂化生产。

本发明解决上述技术问题的方案是：

一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造，该构造包括设在矫形器本体上的安装孔，其特征是，所述的安装孔周围的矫形器本体的中间粘合或热合有软化温度高于低温热塑板软化温度的硬质高分子板，该硬质高分子板的面积稍大于所述企眼的帽的面积，其厚度为所述矫形器本体厚度的1/3～3/5；所述安装孔贯穿硬质高分子板及位于硬质高分子板上下的矫形器本体。

上述本发明所述构造的制作方法由以下步骤组成：

（a）取硬质高分子板材，然后裁剪成块，并在其中部开设直径等于安装孔直径的孔，制成硬质高分子板；再裁剪两块低温热塑板作为覆盖层，并在每一覆盖层的中部开设直径等于安装孔直径的孔；其中，每一块覆盖层的面积均与所制成的硬质高分子板的面积相等，且两覆盖层与所述硬质高分子板三者的厚度之和等于矫形器本体的厚度；

（b）以设在硬质高分子板和覆盖层中部的孔的中心为基准，把一块硬质高分子板夹在两块覆盖层的中间，将三者粘合或热合在一起，形成一复合孔块；

（c）先在矫形器具的矫形器本体上开设面积与所述复合孔块面积相等的孔，然后所述复合孔块置于其内，并使二者的上下表面平齐，最后沿二者贴合面将位于硬质高分子板上部和下部的覆盖层与矫形器本体热溶成一体。

本发明所述结构中的硬质高分子板与其上下的矫形器本体最好是热合在一起。

本发明所述的企眼，可以是金属企眼，也可以是塑料企眼，但由于使用矫形器具患者往往需要进行X线或CT诊断，因此，通常使用塑料企眼。

本发明所述结构，由于其中所述的硬质高分子板的软化温度高于低温热塑板的软化温度，因此在加热塑形时，无论矫形器本体如何变形，设在安装孔周围的硬质高分子板的形状不变。更进一步地将硬质高分子板与其上下的本体材料粘合或热合成一体，由于低温热塑板与硬质高分子板存在一种连接力，阻碍位于硬质高分子板上下的低温热塑板变形和移动，所以在加热塑形时所述硬质高分子板上下的低温热塑板的形状基本不变，即使有变形也十分有限，因为硬质高分子板上或下的低温热塑板的厚度仅为矫形器本体厚度的1/3～3/5。可见，采用本发明所述构造的低温热塑板的矫形器具，在塑形过程中企眼的安装孔不会产生大的变形，可避免造成企眼脱落或幌动，适于工厂化生产。

附图说明：

图1为现有低温热塑板的矫形器具在塑形后，其中企眼安装孔的结构示意图，图中虚线表示塑形前安装孔的轮廓。

图2为现有低温热塑板的矫形器具在塑形后，企眼与其安装孔之间装配关系示意图。

图3～7为本发明所述的构造的一种具体制作过程及该过程中所制得的各构件的结构示意图，其中，图3为硬质高分子板3和覆盖层4和结构示意图，图4为硬质高分子板3与覆盖层4热合在一起所得到的复合孔块5的结构示意图，图5为矫形器本体1上开设放置复合孔块5的孔6的结构示意图，图6为复合孔块5放置在孔6中的结构示意图，图7为复合孔块5与矫形器本体1热溶成一体后的结构示意图。

图8为采用本发明所述构造的低温热塑板的矫形器在塑形后，企眼与其安装孔之间装配关系示意图。

具体实施方式：

参见图7，本例中低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造为：矫形器本体1的厚度为4mm，其上所设的企眼的安装孔2的内径为12mm；所述安装孔2周围的矫形器本体1的中间设有方形的硬质高分子板3，该硬质高分子板3的面积为15mm×15mm，厚度为2mm，且与其上下的矫形器本体1热合一起。所述的安装孔2贯穿硬质高分子板3及硬质高分子板3位于上下的矫形器本体1。

参见图4～7，上述构造的一种理想的实施过程如下所述：

（a）参见图3，取厚度为2mm硬质高分子板材，裁剪成面积为15mm×15mm的方块，并在其中部开设内径为12mm的孔，制成硬质高分子板3；再取厚度为1mm的低温热塑板，裁剪成面积为15mm×15mm的方块，并在其中部开设内径为12mm的孔，制成覆盖层4（见图4）；

（b）以设在硬质高分子板3和覆盖层4中部的孔的中心为基准，把一块硬质高分子板3夹在两块覆盖层4的中间，将三者热合在一起，形成一复合孔块5（见图5）；

（c）先在矫形器具的矫形器本体1上开设面积为15mm×15mm的孔6，然后所述复合孔块5置于其内，并使二者的上下表面平齐（见图6），最后沿二者贴合面将位于硬质高分子板3上部和下部的覆盖层4与矫形器本体1热溶成一体（见图7）。

参见图8，将常见的塑料企眼7安装的如图7所构造的矫形器具的矫形器本体1的安装孔2内加热塑形后，安装孔2在位于硬质高分子板3的中部几乎不变形，最不理想的情况也只有位于覆盖层4上下表面的孔径稍有扩张，但塑料企眼7的上下帽仍然可有效地压在矫形器本体1上，而且与安装孔2之间的配合关系也不会改变，因此，塑料企眼7不会幌动，更不会脱落。

Claims (3)

1.一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造，该构造包括设在矫形器本体（1）上的安装孔（2），其特征是，所述的安装孔（2）周围的矫形器本体（1）厚度方向的中间粘合或热合有软化温度高于低温热塑板软化温度的硬质高分子板（3），该硬质高分子板（3）的面积稍大于所述企眼的帽的面积，其厚度为所述矫形器本体（1）厚度的1/3～3/5；所述安装孔（2）贯穿硬质高分子板（3）及位于硬质高分子板（3）上下的矫形器本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造，其特征是，所述的硬质高分子板（3）与其上下的矫形器本体（1）热合在一起。

3.权利要求1或2所述的一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造的制作方法，该方法由以下步骤组成：

（a）取硬质高分子板材，然后裁剪成块，并在其中部开设直径等于安装孔（2）直径的孔，制成硬质高分子板（3）；再裁剪两块低温热塑板作为覆盖层（4），并在每一覆盖层（4）的中部开设直径等于安装孔（2）直径的孔，其中，每一块覆盖层（4）的面积均与所制成的硬质高分子板（3）的面积相等，且两覆盖层（4）与所述硬质高分子板（3）三者的厚度之和等于矫形器本体（1）的厚度；

（b）以设在硬质高分子板（3）和覆盖层（4）中部的孔的中心为基准，把所述的硬质高分子板（3）夹在两块覆盖层（4）的中间，将三者粘合或热合在一起，形成一复合孔块（5）；

（c）先在矫形器具的矫形器本体（1）上开设面积与所述复合孔块（5）大小相等的孔，然后所述复合孔块（5）置于其内，并使二者的上下表面平齐，最后沿二者贴合面将位于硬质高分子板（3）上部和下部的覆盖层（4）与矫形器本体（1）热溶成一体。

Images