无叶风扇
技术领域
本发明涉及一种产生空气流的风扇装置。
背景技术
2009年5月6日公开号为CN 101424279A的中国专利申请(申请号:200810177844.8)公开了一种用于产生空气流的无叶风扇,该种无叶风扇包括喷嘴和用于产生通过喷嘴的气流的构件,该喷嘴包括用于构成接收气流的内部通道的第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体都具有各自的内边缘和外边缘,第一壳体的外边缘与第二壳体的外边缘固定连接,第一壳体的内边缘与第二壳体的内边缘相隔一定的间距而设置以构成排气口,喷嘴限定一个开口,来自无叶风扇外部的空气被从排气口所喷射的气流卷吸通过开口。该种风扇不需要带有扇叶就能产生空气流而带来凉爽的效果。
由于该种无叶风扇的两个壳体的内边缘相隔一定的间距而设置,以构成环绕一周的缝隙状排气口,使喷嘴的两个壳体之间的固定或组装甚为困难,另外也容易引起喷嘴的内部通道和排气口发生形变,从而影响无叶风扇的性能。
发明内容
本发明旨在提供一种改进的无叶风扇组件以克服上述现有技术中的缺陷。
本发明的第一方面是要提供一种结构稳固、容易组装或生产的无叶风扇,该种用于产生空气流的无叶风扇,其特征在于,所述无叶风扇包括喷嘴和用于产生通过所述喷嘴的气流的构件,所述喷嘴包括用于构成接收气流的内部通道的第一壳体和第二壳体,第一壳体包括第一壳体内边缘和第一壳体外边缘,第二壳体包括第二壳体内边缘和第二壳体外边缘,第一壳体外边缘与第二壳体外边缘固定连接,第一壳体内边缘包括固定用内边缘和非固定用内边缘,其中固定用内边缘的外表面与第二壳体内边缘的内表面固定连接,非固定用内边缘的外表面与第二壳体内边缘的内表面相隔一定的间距而设置以构成排气口,所述内部通道所接收的气流通过排气口被喷射,喷嘴限定至少一个开口,来自无叶风扇外部的空气被从排气口所喷射的气流卷吸通过开口。
第一壳体的固定用内边缘通常有多处或多个,以便与第二壳体内边缘结合形成多个固定连接面或固定连接点;同样第一壳体的非固定用内边缘通常也有多处或多个,以便与第二壳体内边缘结合形成多个排气口;第一壳体的固定用内边缘和非固定用内边缘通常在第一壳体上进行交替设置。
在一个优选的实施例中,所述固定用内边缘的外表面与所述第二壳体内边缘的内表面之间通过粘结剂进行固定连接。在另一个优选的实施例中,所述第一壳体外边缘与所述第二壳体外边缘之间通过粘结剂进行固定连接。所述第一壳体和所述第二壳体通常采用塑料材料来制造,这时,也可以直接加热第一壳体外边缘和所述第二壳体外边缘对这对外边缘进行加热塑封。
所述用于产生通过所述喷嘴气流的构件可以被设置于基座内,所述喷嘴被设置于基座上;所述用于产生通过所述喷嘴气流的构件可以全部被设置于所述内部通道内,也可以部分被设置于所述内部通道内。
所述喷嘴的形状可以是圆形、椭圆形,可以是部分圆形、部分椭圆形,还可以是其它的形状,例如可以是多个闭合的环路。
所述用于产生通过所述喷嘴气流的构件通常包括电机和由电机驱动的叶轮;电机可以是直流无刷电机,也可以是交流电机;叶轮可以是横向叶轮,可以是混流叶轮,还可以是其它的叶轮。
所述无叶风扇通常可以借助现有风扇的摇头技术或增加一摇头框以增加所述无叶风扇所输出的风的覆盖范围。
所述无叶风扇可以是台扇,可以是壁扇,可以是吊扇,可以是落地风扇,还可以是其它类型的风扇。
本发明的第二方面是要提供一种结构稳固、容易组装或生产的喷嘴,该种用于产生空气流的无叶风扇的喷嘴,其特征在于,所述喷嘴包括用于构成接收气流的内部通道的第一壳体和第二壳体,第一壳体包括第一壳体内边缘和第一壳体外边缘,第二壳体包括第二壳体内边缘和第二壳体外边缘,第一壳体外边缘与第二壳体外边缘固定连接,第一壳体内边缘包括固定用内边缘和非固定用内边缘,其中固定用内边缘的外表面与第二壳体内边缘的内表面固定连接,非固定用内边缘的外表面与第二壳体内边缘的内表面相隔一定的间距而设置以构成排气口,所述内部通道所接收的气流通过排气口被喷射,喷嘴限定至少一个开口,来自无叶风扇外部的空气被从排气口所喷射的气流卷吸通过开口。
在一个优选的实施例中,所述固定用内边缘的外表面与所述第二壳体内边缘的内表面之间通过粘结剂进行固定连接。在又一个实施例中,所述第一壳体外边缘与所述第二壳体外边缘之间通过粘结剂进行固定连接。
通常第一壳体外边缘和第二壳体外边缘都具有内表面和外表面这两个表面,可以是第一壳体外边缘的内表面与第二壳体外边缘的外表面进行固定连接,也可以是第一壳体外边缘的外表面与第二壳体外边缘的内表面进行固定连接,还可以是其他的固定连接方式。
所述排气口的出口通常采用缝隙状出口,所述排气口在其出口处的宽度通常在0.3毫米至10毫米之间,优选地在0.5毫米至6毫米之间;所述排气口的出口方向与轴线方向的夹角通常小于30度,优选地小于20度。
本发明具有如下积极效果:
本发明的无叶风扇或用于无叶风扇的喷嘴,由于第一壳体包括固定用内边缘和非固定用内边缘,这样既能与第二壳体的内边缘固定,也能与第二壳体的内边缘一起形成排气口,其结构简单,并使喷嘴的内部通道和排气口长期保持稳固而不易发生形变;另外,该种结构的第一壳体易于批量生产,并容易与第二壳体进行组装,显著提高了其生产效率。
附图说明
以下将参考所附附图描述本发明的实施例,其中:
图1是本发明的无叶风扇的结构示意图;
图2是图1所示的无叶风扇沿A-A线截取的截面图;
图3是图1所示的无叶风扇沿A-A线截取的详细的放大局部截面图;
图4是图1所示的无叶风扇沿B-B线截取的截面图;
图5是图1所示的无叶风扇沿B-B线截取的详细的放大局部截面图;
图6展示了本发明的无叶风扇的另一个实施例。
具体实施方式
图1是从装置前方观察的本发明的无叶风扇的结构示意图。该无叶风扇包括限定了中央开口17的环形喷嘴1和设置在基座18内的产生通过喷嘴1的气流的构件2,喷嘴1被设置于基座18上。并参考图2、图3、图4和图5,该环形喷嘴1包括用于构成接收气流的内部通道3的壳体4和壳体5,壳体4包括内边缘6和外边缘7,壳体5包括内边缘8和外边缘9;壳体4的外边缘7的内表面与壳体5的外边缘9的外表面固定连接;壳体4的内边缘6包括固定用内边缘10和非固定用内边缘11,其中固定用内边缘10的外表面13与壳体5的内边缘8的内表面14固定连接,非固定用内边缘11的外表面15与壳体5的内边缘8的内表面14相隔一定的间距而设置形成了排气口16。
从图1中可以看出,壳体4和壳体5构成了一个具有圆形内部通道的喷嘴1,壳体4在四处设置有固定用内边缘10,这样可以在四处与壳体5的内边缘进行固定连接,很容易形成其稳固的结构;同时也可以看出,壳体4和壳体5还构成了四个缝隙状排气口16,并且每个排气口16位于两个由固定用内边缘10与壳体5的内边缘所固定连接而形成的固定连接点或者固定连接面之间。
工作时,构件2所产生的气流被送入环形喷嘴1的内部通道3中,而内部通道3所接收的气流通过四个环形缝隙状排气口16被喷射,来自无叶风扇外部的空气被从排气口所喷射的气流卷吸通过中央开口17,从排气口所喷射的气流与被卷吸的气流构成向前输出的总气流。
图2、图3、图4和图5进一步显示了无叶风扇的具体细节。从图2和图3中可以清楚地看出,壳体4的固定用内边缘10与壳体5的内边缘8之间的固定连接方式,与壳体4的外边缘7与壳体5的外边缘9之间的固定连接方式是一样的,即都是用壳体4的一个边缘表面与壳体5的一个边缘的表面进行固定连接。
从图4和图5中可以清楚地看出,壳体4的非固定用内边缘11与壳体5的内边缘8相隔一定的间距而设置以构成排气口16,更具体地说,非固定用内边缘11的外表面15与壳体5的内边缘的内表面14相隔一定的间距而构成排气口16。
因此,壳体4的固定用内边缘10和非固定用内边缘11与壳体5的内边缘8结合在一起,既起到固定连接的作用又起到形成排气口的作用。在本实施例中,壳体4的固定用内边缘10与非固定用内边缘11是很相似的,只是它们与壳体4的主体部分所形成的角度有所不同,因而整个壳体4很容易通过模具来整体制造,当然固定用内边缘10与非固定用内边缘11也可以是不相似的。因此这种壳体边缘或壳体边缘表面的巧妙使用,带来了性能和制造方面很大的好处。
由于固定用内边缘10的外表面13与壳体5的内边缘的内表面14之间是固定连接的,因此在外表面13与内表面14之间是没有间隙的或者是几乎没有间隙的;而非固定用内边缘的外表面15与壳体5的内边缘的内表面14是相隔一定的间距的,即外表面15与内表面14之间是有一定的间隙的,在本实施例中,该间隙在间隙最小的出口处约为2毫米。
在本实施例中,该环形喷嘴1布置为大致关于X轴线正交地延伸,固定用内边缘10的外表面13与壳体5的内边缘的内表面14之间是通过粘接剂进行固定连接的。壳体4和壳体5的制造通常使用塑料材料,也可以使用金属材料,还可以使用其它材料。
图6示出了本发明的无叶风扇的又一个实施例。从图中可以看出,本实施例的无叶风扇包括支架19、安装在支架19上喷嘴1,喷嘴1具有前后两个壳体(图中未画出),这两个壳体构成了喷嘴1的接受气流的内部通道,用于产生通过所述喷嘴的气流的构件2被设置在位于中部的内部通道中,喷嘴1具有四个开口17。从该图中可以看出,壳体4在八处设置有固定用内边缘10,这样可以在八处与壳体5的内边缘进行固定连接,以形成其稳固的结构。同时也可以看出,壳体4和壳体5还构成了八个缝隙状排气口16,并且每个排气口16都位于两个由固定用内边缘10与壳体5的内边缘所固定连接而形成的固定连接面或者固定连接点之间。本实施例也具有其结构牢固、组装或生产方便的特点。
尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本发明的实施例,但显而易见,本领域的技术人员可以进行各种改变和改进,而不背离由所附权利要求书所限定的本发明的范围。