CN102772883A - 羽球拍中管与握柄的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种羽球拍中管与握柄的制造方法，其主要通过将一预浸树脂纤维织布卷绕于一轴杆外而形成一第一预型管，再将另一预浸树脂纤维织布卷绕形成一第二预型管，并且该第二预型管与该第一预型管连接并容纳有该第一预型管的一端，之后将该第一预型管、该轴杆与该第二预型管置入一模具中，加热该模具同时施加压力于该第二预型管内部，使该第一与第二预型管分别固化形成结构强度佳的一体成型的羽球拍中管与握柄。

Description

羽球拍中管与握柄的制造方法

技术领域

本发明涉及一种羽球拍中管与握柄的制造方法，特别涉及一种一体成型的羽球拍中管与握柄的制造方法。

背景技术

现有制造羽毛球拍中管与握柄的方法，大多是先通过将一预浸树脂纤维织布缠绕于一轴杆，之后加热使前述预浸树脂纤维织布固化成型后，再使其冷却并抽离轴杆，以制得一笔直的中管，之后再利用预浸树脂纤维织布制得一握柄，最后才将中管与握柄连结固定，完成羽球拍中管与握柄的制造。

然而，由于中管与握柄为分别制造成型的构件，因此中管与握柄接合处存有结构强度不足的问题，长期使用后，中管与握柄接合处容易松动产生裂隙，严重时还会造成断裂。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种结构强度佳的羽球拍中管与握柄的制造方法。

为达到上述目的，本发明的制造方法，主要包括有(a)将一预浸树脂纤维织布卷绕于一轴杆外而形成一第一预型管，该第一预型管具有一第一端与一第二端；(b)将另一预浸树脂纤维织布卷绕形成一第二预型管，该第二预型管与该第一预型管连接，且该第一预型管的第二端容纳于该第二预型管中；以及(c)将该第一预型管、该轴杆与该第二预型管置入一模具中，加热该模具同时施加压力于该第二预型管内部，使该第一预型管与该第二预型管分别固化形成该中管与该握柄且结合在一起。由于本发明的羽球拍中管与握柄的制造方法是直接将形成第二预型管的预浸树脂纤维织布卷绕连接于第一预型管，并使该第一预型管的第二端容纳于该第二预型管中，之后才置入模具中加热使第一预型管与第二预型管的预浸树脂纤维织布同时受热固化成型，因此可使球拍的中管与握柄形成一体化结构，具有较佳的结构强度。

在本发明所提供的羽球拍中管与握柄的制造方法中，于步骤(c)是将高压气体灌入该第二预型管内部，以施加压力；或者是将发泡剂置入该第二预型管内部，发泡剂受热即发泡以施加压力。

在本发明所提供的羽球拍中管与握柄的制造方法中，于步骤(b)中，该第二预型管的内壁延伸有一肋片，该肋片实质上平行于该第二预型管的长度方向且将该第二预型管内部分成二空室。藉此，依据本发明的制造方法制得的羽毛球拍的中管与握柄具有更佳的结构强度。

另外，该肋片是与该第一预型管衔接，藉以提升中管与握柄之间的接合强度，从而提升羽球拍的中管与握柄的结构强度。

依据本发明一实施例所为的制造方法中，该肋片的长度小于该第二预型管的长度。藉此，除了可提升羽球拍的中管与握柄的结构强度之外，还能够减轻重量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为一示意图，显示本发明第一实施例的制造方法中形成第一预型管的步骤；

图2为一示意图，显示形成第二预型管的步骤；

图3为一示意图，显示将该第一与第二预型管固化的步骤；

图4为一示意图，显示依据该第一实施例的制造方法制得的羽球拍中管与握柄；

图5为一示意图，显示本发明第二实施例的制造方法；

图6为一示意图，显示依据该第二实施例的制造方法制得的羽球拍中管与握柄；

图7为一示意图，显示本发明第三实施例的制造方法中，该第二预型管的内壁延伸有一肋片；

图8为一示意图，显示将高压气体灌入该第二预型管内部的步骤；

图9为一示意图，显示依据该第三实施例的制造方法制得的羽球拍中管与握柄；

图10为沿着图9的10-10剖线的剖视图；

图11为沿着图9的11-11剖线的剖视图；以及

图12为一立体图，显示具有依据该第三实施例的制造方法制得的中管与握柄的羽球拍。

其中，附图标记

具体实施方式

以下简单说明本发明配合实施例所采用的附图的内容，其中：

图1为一示意图，显示本发明第一实施例的制造方法中形成第一预型管的步骤；

图2为一示意图，显示形成第二预型管的步骤；

图3为一示意图，显示将该第一与第二预型管固化的步骤；

图4为一示意图，显示依据该第一实施例的制造方法制得的羽球拍中管与握柄；

图5为一示意图，显示本发明第二实施例的制造方法；

图6为一示意图，显示依据该第二实施例的制造方法制得的羽球拍中管与握柄；

图7为一示意图，显示本发明第三实施例的制造方法中，该第二预型管的内壁延伸有一肋片；

图8为一示意图，显示将高压气体灌入该第二预型管内部的步骤；

图9为一示意图，显示依据该第三实施例的制造方法制得的羽球拍中管与握柄；

图10为沿着图9的10-10剖线的剖视图；

图11为沿着图9的11-11剖线的剖视图；以及

图12为一立体图，显示具有依据该第三实施例的制造方法制得的中管与握柄的羽球拍。

首先，请参阅图1至图4，依据本发明第一实施例所为的制造方法，主要包括有下列步骤：

如图1所示，将一预浸树脂纤维织布10卷绕于一轴杆20外，形成一第一预型管30，该第一预型管30具有一第一端31以及一第二端33；之后，如图2所示，将另一预浸树脂纤维织布10卷绕形成一第二预型管40，该第二预型管40是与该第一预型管30连接，且该第一预型管30的第二端33容纳于该第二预型管40中。其中，该预浸树脂纤维织布10是通过先将一纤维织布沉浸于一树脂液后，再使其干燥所制成，前述纤维织布的材质可使用但不限于碳纤维、玻璃纤维、硼纤维或是克维拉(Kevlar)纤维，而前述树脂液可为热固性树脂液或是热塑性树脂液。其次，前述轴杆20一般由耐热的钢材制成，俗称铁心。

之后，如图3所示，将该第一预型管30、该轴杆20与该第二预型管40一并置入一热压成型模具50中，加热并同时将高压气体G灌入该第二预型管40的内部，如此，该第一预型管30会因受外压而紧抵该轴杆20，且该第二预型管40与该第一预型管30的交界处，也会因受外压而更紧密地结合，另外，该第二预型管40会因其内部受到压力而撑抵于该模具50的内壁，经过一段时间后，该第一预型管30以及该第二预型管40就会受热并分别固化成型为中管60与握柄61，最后再抽离该轴杆20即可得到如图4所示的一体成型的中管60与握柄61。值得一提的是，由于第一预型管30成型时会受到模具50的压力，故成型后中管60的外缘形状会与模具50的模穴51形状互补，实际制造时，可使中管60的横剖面呈圆形、椭圆形、三角形六角形等形状。

请再参阅图5至图6，依据本发明第二实施例所为的制造方法，该第一预型管30是延伸于整个第二预型管40内，且如图5所示，是通过将发泡剂70置于该第二预型管40内部以施加压力，当发泡剂70受热发泡时，即可施加压力于该第二预型管40内部，并制得如图6所示的一体化中管60与握柄61。

由于本发明的制造方法是直接将形成第二预型管40的预浸树脂纤维织布10卷绕连接于第一预型管30，并使该第一预型管30的第二端33容纳于该第二预型管40中，之后才使第一与第二预型管30，40同时受热固化成型，因此可使球拍的中管与握柄形成一体化结构，以获得较佳的结构强度，即使经过长期使用，中管与握柄连接处也不易产生裂隙。

接着，请再参阅图7至图9，其为依据本发明第三实施例所为的制造方法，需特别说明的是，于本实施例的制造方法中，需先完成图1所示的步骤后，才进行图7至图9所示的步骤。

详而言之，当该预浸树脂纤维织布10卷绕于轴杆20外而形成该第一预型管30后，遂进行如图7所示的步骤，也即，该第二预型管40的内壁朝其中心处延伸有一与该第一预型管30衔接的肋片80，并且，该肋片80约平行该第二预型管40的长度方向，并将该第二预型管40内部区分成二空室41。藉此，不仅可提升成型后握柄本身的结构强度，更可提升成型后的中管与握柄接合处的结构强度。值得一提的是，于本实施例中，该肋片80的长度约略与该第二预型管40的长度相等，但实际上肋片80的数量与长度并不以此为限，若为减轻重量，则肋片80的长度可小于该第二预型管40的长度。

之后，如图8所示，将该第一预型管30、该杆体20以及该第二预型管40置入该模具50中，加热并同时将高压气体G灌入各该空室41内部，如此，同前揭所述，该第一预型管30会因受外部压力而紧抵该轴杆20，且该第二预型管40与该第一预型管30的连接处也会因受外部压力而更紧密地结合，并且，如图8所示，当该二空室41受到内部压力时，该第二预型管40会撑抵于该模具50的内壁，该第一预型管30、该第二预型管40以及该肋片80都会受热并固化成型，最后再抽离该轴杆20即可得到如图9至图12所示的一体成型的中管60与握柄61，并且，该握柄61内部具有肋片80。

依据本发明的精神，肋片80的数量可按实际需求而变化，例如，该第二预型管40内壁可延伸有三个肋片，使制得的握柄内部形成有三个空室。若为减轻重量，该肋片也可不设，惟需增加第二预型管40与第一预型管30交接处所使用的预浸树脂纤维织布量，以维持中管60与握柄61的结合强度。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种羽球拍中管与握柄的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：

(a)将一预浸树脂纤维织布卷绕于一轴杆外而形成一第一预型管，该第一预型管具有一第一端与一第二端；

(b)将另一预浸树脂纤维织布卷绕形成一第二预型管，该第二预型管一端与该第一预型管连接，且该第一预型管的第二端容纳于该第二预型管中；以及

(c)将该第一预型管、该轴杆与该第二预型管置入一模具中，加热该模具同时于该第二预型管内部施加压力，使该第一预型管与该第二预型管分别固化形成该中管与该握柄且结合在一起。

2.根据权利要求1所述的羽球拍中管与握柄的制造方法，其特征在于，于步骤(c)中是将高压气体灌入该第二预型管内部以施加压力。

3.根据权利要求1所述的羽球拍中管与握柄的制造方法，其特征在于，于步骤(c)中是将发泡剂置入该第二预型管内部，发泡剂受热即发泡以施加压力。

4.根据权利要求1所述的羽球拍中管与握柄的制造方法，其特征在于，于步骤(b)中，该第二预型管的内壁延伸有一肋片平行于该第二预型管的长度方向且将该第二预型管内部分成二空室。

5.根据权利要求4所述的羽球拍中管与握柄的制造方法，其特征在于，该肋片与该第一预型管衔接。

6.根据权利要求5所述的羽球拍中管与握柄的制造方法，其特征在于，该肋片的长度小于该第二预型管的长度。

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