CN102771919A - 一种保形免烫的外衣面料的制备方法 - Google Patents
一种保形免烫的外衣面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102771919A CN102771919A CN2012102342860A CN201210234286A CN102771919A CN 102771919 A CN102771919 A CN 102771919A CN 2012102342860 A CN2012102342860 A CN 2012102342860A CN 201210234286 A CN201210234286 A CN 201210234286A CN 102771919 A CN102771919 A CN 102771919A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining
- preparation
- fabrics
- ironing
- coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000005021 gait Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000000158 ommatidium Anatomy 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 235000020004 porter Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种保形免烫的外衣面料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)面料的原料选配,b)面料的织造加工,c)面料的后整理。本发明揭示了一种保形免烫的外衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅具有保形挺括、免烫易护理的优良性能,还具有吸湿透气、舒适挺爽、弹性恢复性好的功能,是制作休闲服、正装等外衣的理想面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法,尤其涉及一种保形免烫的外衣面料的制备方法,属于面料技术领域。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高,着装理念也发生了新的变化,由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲,强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展,新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上,因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此,无论在工作还是生活中,功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手。
近年来,一些新型合成纤维的出现,为我们开发新型功能性面料奠定了良好的基础。目前,外衣面料大多缺乏弹性且不挺括,容易起皱,衣服保型性差,洗后容易缩水和变形,由此给人们的穿着带来了很多的烦恼,为此出现了一些保形免烫易护理的新型外衣面料,然而,现行工艺中的大多数保形免烫的外衣面料结构设计过于复杂,原料配制不够合理,生产工艺不科学、不高效,导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化,加之制备成本高,因此,不易于推广进行大批量生产。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种保形免烫的外衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅具有保形挺括、免烫易护理的优良性能,还具有吸湿透气、舒适挺爽、弹性恢复性好的功能,是制作休闲服、正装等外衣的理想面料。
本发明是一种保形免烫的外衣面料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)面料的原料选配,b)面料的织造加工,c)面料的后整理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,面料表层原料选用152dtex复合纤维丝,该复合纤维丝的混纺比例为:锦纶纤维22%,T400纤维78%;面料里层原料选用6.1tex混纺纱线,该混纺纱线的混纺比例为:长绒棉丝67%,涤纶长丝25%,竹纤维丝8%。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,面料的织造加工包括如下步骤:1)经纱加工,其加工工序包括:原料检验、并条、整经、穿综、穿筘;2)纬纱加工,其加工工序包括原料检验、络筒;3)经纬纱编织,采用喷水织机以斜纹组织进行织造,其中经纱用量255g/m,纬纱用量60g/m,经纬密分别为796/10cm和338根/10cm,织机转速480r/min,水压373Pa,水量16 mm,上机张力438N,纬丝圈数4圈。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,面料的后整理工艺包括:坯布检验、退卷缝头、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、免烫整理、定形、检验入库。该面料成品后织物厚度为0.56mm,克重361g/m2。
在本发明一较佳实施例中,所述的免烫整理选用了4.3%无甲醛免烫整理剂,其工艺条件为:3%~5%BTCA,1.5%~2.5%次磷酸钠,控制pH在3左右,一浸一轧,控制带液率在85%,90℃烘2min,180℃焙烘2min。
本发明揭示了一种保形免烫的外衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅具有保形挺括、免烫易护理的优良性能,还具有吸湿透气、舒适挺爽、弹性恢复性好的功能,是制作休闲服、正装等外衣的理想面料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例保形免烫的外衣面料制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例保形免烫的外衣面料制备方法的工序步骤图,该制备方法包括如下步骤:a)面料的原料选配,b)面料的织造加工,c)面料的后整理。
实施例
具体制备方法如下:
a)面料的原料选配,面料表层原料选用152dtex复合纤维丝,该复合纤维丝的混纺比例为:锦纶纤维22%,T400纤维78%;面料里层原料选用6.1tex混纺纱线,该混纺纱线的混纺比例为:长绒棉丝67%,涤纶长丝25%,竹纤维丝8%。其中,面料表层原料比较耐磨,弹性恢复性好,悬垂挺括、尺寸稳定;面料里层原料吸湿透气、舒适保暖、柔软滑爽。
b)面料的织造加工,面料的织造加工包括如下步骤:1)经纱加工,其加工工序包括:原料检验、并条、整经、穿综、穿筘。其中,经纱为面料里层混纺纱线,其并条时采用三道并合,以充分保证纱线长片段不匀率的最佳效果,穿筘时,筘号为130齿/10cm,穿入数为内经:1根/综,5综/筘+6综/筘;边经:2根/综,3综/筘;2)纬纱加工,其加工工序包括原料检验、络筒。其中,纬纱为面料表层复合纤维丝,纬纱络筒时,将络丝机线速度控制在520m/min,卷取时单丝张力控制在14cN;3)经纬纱编织,采用喷水织机以斜纹组织进行织造,其中经纱用量255g/m,纬纱用量60g/m,经纬密分别为796/10cm和338根/10cm,织机转速480r/min,水压373Pa,水量16 mm,上机张力438N,纬丝圈数4圈。为了保证坯布匀整平直和减少织造时经丝断头,采用了“小张力、略高后梁、迟开口、早引纬”的织造工艺路线,采用小眼成对综丝,以减少因综框升降造成综丝相互摩擦所引起的开口不清,适当改善因开口引起的丝线拉伸,以保持经面张力基本一致。
c)面料的后整理,面料的后整理工艺包括:坯布检验、退卷缝头、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、免烫整理、定形、检验入库。其中,面料洗涤精炼时先加入1.4%碱性果胶酶助剂进行洗涤,从而去除面料中的部分疏水物质,使部分纤维素外露,然后再加入0.8%酸纤维素酶助剂,通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质,从而达到精练的目的;面料染色时选用分散染料进行染色,染色温度控制在140℃,保温60 min;面料在免烫整理时选用了4.3%无甲醛免烫整理剂,该免烫整理工艺的条件为:3%~5%BTCA,1.5%~2.5%次磷酸钠,控制pH在3左右,一浸一轧,控制带液率在85%,90℃烘2min,180℃焙烘2min;面料定形整理时,其定形温度为150℃~160℃,车速为48m/s,超喂控制为15%~20%。面料成品后织物厚度为0.56mm,克重361g/m2。
本发明揭示了一种保形免烫的外衣面料的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备环节科学、有效,实施简便,制得的面料不仅具有保形挺括、免烫易护理的优良性能,还具有吸湿透气、舒适挺爽、弹性恢复性好的功能,是制作休闲服、正装等外衣的理想面料。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种保形免烫的外衣面料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)面料的原料选配,b)面料的织造加工,c)面料的后整理。
2.根据权利要求1所述的保形免烫的外衣面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,面料表层原料选用152dtex复合纤维丝,该复合纤维丝的混纺比例为:锦纶纤维22%,T400纤维78%;面料里层原料选用6.1tex混纺纱线,该混纺纱线的混纺比例为:长绒棉丝67%,涤纶长丝25%,竹纤维丝8%。
3.根据权利要求1所述的保形免烫的外衣面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,面料的织造加工包括如下步骤:1)经纱加工,其加工工序包括:原料检验、并条、整经、穿综、穿筘;2)纬纱加工,其加工工序包括原料检验、络筒;3)经纬纱编织,采用喷水织机以斜纹组织进行织造,其中经纱用量255g/m,纬纱用量60g/m,经纬密分别为796/10cm和338根/10cm,织机转速480r/min,水压373Pa,水量16 mm,上机张力438N,纬丝圈数4圈。
4.根据权利要求1所述的保形免烫的外衣面料的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,面料的后整理工艺包括:坯布检验、退卷缝头、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、免烫整理、定形、检验入库,该面料成品后织物厚度为0.56mm,克重361g/m2。
5.根据权利要求4所述的保形免烫的外衣面料的制备方法,其特征在于,所述的免烫整理选用了4.3%无甲醛免烫整理剂,其工艺条件为:3%~5%BTCA,1.5%~2.5%次磷酸钠,控制pH在3左右,一浸一轧,控制带液率在85%,90℃烘2min,180℃焙烘2min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102342860A CN102771919A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种保形免烫的外衣面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102342860A CN102771919A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种保形免烫的外衣面料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102771919A true CN102771919A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47117227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102342860A Pending CN102771919A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种保形免烫的外衣面料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102771919A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103821007A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 东华大学 | 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法 |
CN105544050A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 常熟市卫丰针纺织有限公司 | 一种混纺面料 |
CN110735210A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-31 | 赛青松 | 一种合成混纺面料的选配和制备 |
CN110761068A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-07 | 福建省晋江新德美化工有限公司 | 一种低强力损失高性能环保的棉织物免烫整理方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0364869A2 (en) * | 1988-10-17 | 1990-04-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Woven fabric made of shape memory polymer |
CN1532313A (zh) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | �Ϻ���ͨ��ѧ | 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料 |
CN101016669A (zh) * | 2007-02-07 | 2007-08-15 | 方圆化纤有限公司 | 一种具有形状物理记忆性功能面料的制备工艺 |
CN101117749A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-02-06 | 洪桂焕 | 透湿抑菌抗紫线外线竹纤维面料及其加工工艺 |
CN101250813A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-27 | 浙江理工大学 | 一种天然彩色棉织物生态免烫整理方法 |
CN101787604A (zh) * | 2010-03-13 | 2010-07-28 | 高国龙 | 竹节纱休闲面料及其生产工艺 |
US20120060563A1 (en) * | 2009-02-09 | 2012-03-15 | Giovanni Joseph Ida Henssen | Cut resistant composite yarn |
-
2012
- 2012-07-09 CN CN2012102342860A patent/CN102771919A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0364869A2 (en) * | 1988-10-17 | 1990-04-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Woven fabric made of shape memory polymer |
CN1532313A (zh) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | �Ϻ���ͨ��ѧ | 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料 |
CN101016669A (zh) * | 2007-02-07 | 2007-08-15 | 方圆化纤有限公司 | 一种具有形状物理记忆性功能面料的制备工艺 |
CN101117749A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-02-06 | 洪桂焕 | 透湿抑菌抗紫线外线竹纤维面料及其加工工艺 |
CN101250813A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-27 | 浙江理工大学 | 一种天然彩色棉织物生态免烫整理方法 |
US20120060563A1 (en) * | 2009-02-09 | 2012-03-15 | Giovanni Joseph Ida Henssen | Cut resistant composite yarn |
CN101787604A (zh) * | 2010-03-13 | 2010-07-28 | 高国龙 | 竹节纱休闲面料及其生产工艺 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103821007A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 东华大学 | 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法 |
CN103821007B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-05-20 | 东华大学 | 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法 |
CN105544050A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-04 | 常熟市卫丰针纺织有限公司 | 一种混纺面料 |
CN110735210A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-31 | 赛青松 | 一种合成混纺面料的选配和制备 |
CN110761068A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-07 | 福建省晋江新德美化工有限公司 | 一种低强力损失高性能环保的棉织物免烫整理方法 |
CN110761068B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-05-10 | 福建省晋江新德美化工有限公司 | 一种低强力损失高性能环保的棉织物免烫整理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109487430A (zh) | 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法 | |
CN101798724B (zh) | 混纤功能面料及其生产工艺 | |
CN103276495A (zh) | 竹涤酷呢面料及其生产工艺 | |
CN102774055A (zh) | 一种保形免烫的外衣面料 | |
CN110067076A (zh) | 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料及其制备方法 | |
CN106381595A (zh) | 一种空气层织物及其织造方法 | |
CN102771919A (zh) | 一种保形免烫的外衣面料的制备方法 | |
CN106087215A (zh) | 一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法 | |
CN103820914B (zh) | 一种汉麻傣布面料及其生产工艺 | |
CN101525804B (zh) | 一种羊毛针织面料的生产工艺 | |
CN102774095A (zh) | 一种抗污吸水防静电面料的制备方法 | |
CN102433652A (zh) | 仿真丝顺纡绉面料 | |
CN101724961A (zh) | 一种环保面料 | |
CN109989172A (zh) | 经编轻质保暖衬衫面料及其生产方法 | |
CN105274703A (zh) | 一种低碳超凉爽色织面料的加工方法 | |
CN104695101A (zh) | 一种纺织面料的制备方法 | |
CN209636425U (zh) | 具有双面效应的单面纬编织物 | |
CN203866472U (zh) | 一种低碳超凉爽色织面料 | |
CN102534932A (zh) | 一种立体提花面料织造工艺 | |
CN1982520A (zh) | 丙纶功能长丝与短纤维纱线交织面料 | |
CN110295444A (zh) | 一种抗静电、吸湿排汗色织交织面料的产品设计与生产工艺 | |
CN102899775A (zh) | 一种混纺面料制备工艺 | |
CN216466585U (zh) | 一种高经密提花面料 | |
CN215163475U (zh) | 一种速干型针织面料 | |
CN108570746A (zh) | 一种冬季户外运动服机织面料的设计方法与生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |