CN102767098A - 板蓝根扎染面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种板蓝根扎染面料的制备方法，它包括如下步骤：(1)板蓝根染料的提取，(2)板蓝根染料的溶解(3)板蓝根染料对织物的染色；与现有技术相比，采用物理法配合微波技术对板蓝根叶子的色素进行提取纯化，以便于保存，为产品的批量生产提供基本条件；在染色时选用特殊的分散剂和固色剂，从而大大提高染料的上染率和色牢度，同时具有良好的手感，使其在家用纺织品上的应用得以实现，实现本发明的目的。

Description

板蓝根扎染面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，特别涉及一种板蓝根扎染面料的制备方法。

背景技术

板蓝根是一种中药材，常用别名：靛青根、蓝靛根、大青根，在中国各地均产。板蓝根有抗菌抗病毒、抗钩端螺旋体、解毒、提高免疫功能、抗肿瘤等作用。“板蓝根”深入人心，它在消灭“非典”病毒中立了大功，也成为人们日常生活中的预防感冒的首选中草药之一，调查显示中国十三亿人口中了解板蓝根功效者至少有80％以上。

随着人们生活意识的不断改变，绿色、环保和原生态是当今世界可持续发展的主题之一，也是人类健康的保证，板蓝根等天然中草药的应用范围得到进一步扩大。

经过多年研发，以绿色原生态中草药板蓝根等植物为主要原料，研发出板蓝根植物饮料系列产品，填补了世界植物饮料行业的空白。但是，不管是板蓝根中药材还是饮料主要是对板蓝根的根的利用，其实在千百年前云南大理白族就用板蓝根的叶子，先将之泡出水，注到木制的大染缸里，掺一些石灰或工业碱，就可以用来染布。

和化学染料不一样，板蓝根染色不能一次成型，而是在染料浸泡一段时间后拿出来晾干，然后重新放进染缸里，直到用清水漂洗不退色为止。板蓝根染色面料具有消炎，抗病毒等功效，但由于其染色方式落后，染色牢度不好，难以得到广泛推广。

综上所述，特别需要一种板蓝根扎染面料的制备方法，以克服技术存在的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种板蓝根扎染面料的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，从而大大提高染料的上染率和色牢度，同时具有良好的手感，使其在家用纺织品上的应用得以实现。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种板蓝根扎染面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)板蓝根染料的提取

选取板蓝根的干叶子，用粉碎机粉碎为粉末，然后在粉末中加入乙醇溶液，用微波进行浸提，提取完毕，抽滤，滤渣中再次加入溶剂，重复操作提取一次，再将得到的滤液，减压浓缩，真空干燥得到板蓝根染料；

(2)板蓝根染料的溶解

将板蓝根染料用50-60℃的水进行溶解，并加入一定量的非离子表面活性剂，使板蓝根染料充分溶解；

(3)板蓝根染料对织物的染色

采用浸渍法对织物进行处理，处理工艺条件为：浴比为1∶10-20；染色温度为65-70℃，染色时间为50分钟，然后在染液中加入固色剂，在同样温度下固色15分钟，然后将布样取出多次洗涤烘干。

在本发明的一个实施例中，所述非离子表面活性剂包括月桂酸、椰子油酸、甘油季戊四醇或失水山梨醇中的一种或者几种的组合。

在本发明的一个实施例中，所述非离子表面活性剂的用量为0.05％-3％。

在本发明的一个实施例中，所述固色剂包括交联固色剂DE、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶或固色剂KS中的一种或者几种的组合。

在本发明的一个实施例中，制成的板蓝根扎染面料的技术参数：手感为柔软；甲醛含量为＜75mg/kg；成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；染色牢度为耐洗(变色、沾色)≥3～4级，耐汗渍(变色、沾色)≥3-4级，耐干摩擦≥4级，耐湿摩擦≥3～4级。

本发明的板蓝根扎染面料的制备方法，与现有技术相比，采用物理法配合微波技术对板蓝根叶子的色素进行提取纯化，以便于保存，提纯的产品纯度高，为产品的批量生产提供基本条件；在染色时选用特殊的分散剂和固色剂，从而大大提高染料的上染率和色牢度，同时具有良好的手感，使其在家用纺织品上的应用得以实现，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明的板蓝根扎染面料的制备方法，它包括如下步骤：

(1)板蓝根染料的提取

选取板蓝根的干叶子，用粉碎机粉碎为粉末，然后在粉末中加入乙醇溶液，用微波进行浸提，提取完毕，抽滤，滤渣中再次加入溶剂，重复操作提取一次，再将得到的滤液，减压浓缩，真空干燥得到板蓝根染料；

(2)板蓝根染料的溶解

将板蓝根染料用50-60℃的水进行溶解，并加入一定量的非离子表面活性剂，使板蓝根染料充分溶解；

(3)板蓝根染料对织物的染色

采用浸渍法对织物进行处理，处理工艺条件为：浴比为1∶10-20；染色温度为65-70℃，染色时间为50分钟，然后在染液中加入固色剂，在同样温度下固色15分钟，然后将布样取出多次洗涤烘干。

非离子表面活性剂在染色过程中有一定的促染作用，溶解温度过高会是染料分解，织物得色率不够，温度过低，染料不能充分溶解，容易造成色花。

在本发明中，所述非离子表面活性剂包括月桂酸、椰子油酸、甘油季戊四醇或失水山梨醇中的一种或者几种的组合；所述非离子表面活性剂的用量为0.05％-3％；所述固色剂包括交联固色剂DE、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶或固色剂KS中的一种或者几种的组合。

在本发明中，制成的板蓝根扎染面料的技术参数：手感为柔软；甲醛含量为＜75mg/kg；成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；染色牢度为耐洗(变色、沾色)≥3～4级，耐汗渍(变色、沾色)≥3-4级，耐干摩擦≥4级，耐湿摩擦≥3～4级。

本发明的板蓝根扎染面料的制备方法改变传统的板蓝根染料的提取工艺，采用乙醇作为溶解，通过多次提纯，使得提取量增加，染料颗粒变细。

同时染料溶解过程中加入分散剂提高染料的上染率，最后染色阶段加入固色剂进行固色，可大大提高织物的皂洗色牢度，从而解决了天然染料得色率低，色牢度差的问题。

实施例1

(1)板蓝根染料的提取

选取板蓝根的干叶子，用粉碎机粉碎为粉末，然后在粉末中加入乙醇溶液，用微波进行浸提，提取完毕，抽滤，滤渣中再次加入溶剂，重复操作提取一次，再将得到的滤液，减压浓缩，真空干燥得到板蓝根染料；

(2)板蓝根染料的溶解

将板蓝根染料用50℃的水进行溶解，并加入一定量的非离子表面活性剂，使板蓝根染料充分溶解；

(3)板蓝根染料对织物的染色

采用浸渍法对织物进行处理，处理工艺条件为：浴比为1∶10；染色温度为65℃，染色时间为50分钟，然后在染液中加入固色剂，在同样温度下固色15分钟，然后将布样取出多次洗涤烘干。

其中，所述非离子表面活性剂为月桂酸；所述非离子表面活性剂的用量为0.05％；所述固色剂为交联固色剂DE。

制成的板蓝根扎染面料的技术参数：手感为柔软；甲醛含量为＜75mg/kg；成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；染色牢度为耐洗(变色、沾色)≥3～4级，耐汗渍(变色、沾色)≥3-4级，耐干摩擦≥4级，耐湿摩擦≥3～4级。

实施例2

(1)板蓝根染料的提取

选取板蓝根的干叶子，用粉碎机粉碎为粉末，然后在粉末中加入乙醇溶液，用微波进行浸提，提取完毕，抽滤，滤渣中再次加入溶剂，重复操作提取一次，再将得到的滤液，减压浓缩，真空干燥得到板蓝根染料；

(2)板蓝根染料的溶解

将板蓝根染料用60℃的水进行溶解，并加入一定量的非离子表面活性剂，使板蓝根染料充分溶解；

(3)板蓝根染料对织物的染色

采用浸渍法对织物进行处理，处理工艺条件为：浴比为1∶20；染色温度为70℃，染色时间为50分钟，然后在染液中加入固色剂，在同样温度下固色15分钟，然后将布样取出多次洗涤烘干。

其中，所述非离子表面活性剂为椰子油酸；所述非离子表面活性剂的用量为3％；所述固色剂为交联氯化十六烷基吡啶。

制成的板蓝根扎染面料的技术参数：手感为柔软；甲醛含量为＜75mg/kg；成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；染色牢度为耐洗(变色、沾色)≥3～4级，耐汗渍(变色、沾色)≥3-4级，耐干摩擦≥4级，耐湿摩擦≥3～4级。

实施例3

(1)板蓝根染料的提取

选取板蓝根的干叶子，用粉碎机粉碎为粉末，然后在粉末中加入乙醇溶液，用微波进行浸提，提取完毕，抽滤，滤渣中再次加入溶剂，重复操作提取一次，再将得到的滤液，减压浓缩，真空干燥得到板蓝根染料；

(2)板蓝根染料的溶解

将板蓝根染料用55℃的水进行溶解，并加入一定量的非离子表面活性剂，使板蓝根染料充分溶解；

(3)板蓝根染料对织物的染色

采用浸渍法对织物进行处理，处理工艺条件为：浴比为1∶15；染色温度为68℃，染色时间为50分钟，然后在染液中加入固色剂，在同样温度下固色15分钟，然后将布样取出多次洗涤烘干。

其中，所述非离子表面活性剂为椰子油酸；所述非离子表面活性剂的用量为1％；所述固色剂为溴化十六烷基吡啶。

制成的板蓝根扎染面料的技术参数：手感为柔软；甲醛含量为＜75mg/kg；成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；染色牢度为耐洗(变色、沾色)≥3～4级，耐汗渍(变色、沾色)≥3-4级，耐干摩擦≥4级，耐湿摩擦≥3～4级。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种板蓝根扎染面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)板蓝根染料的提取

选取板蓝根的干叶子，用粉碎机粉碎为粉末，然后在粉末中加入乙醇溶液，用微波进行浸提，提取完毕，抽滤，滤渣中再次加入溶剂，重复操作提取一次，再将得到的滤液，减压浓缩，真空干燥得到板蓝根染料；

(2)板蓝根染料的溶解

将板蓝根染料用50-60℃的水进行溶解，并加入一定量的非离子表面活性剂，使板蓝根染料充分溶解；

(3)板蓝根染料对织物的染色

采用浸渍法对织物进行处理，处理工艺条件为：浴比为1∶10-20；染色温度为65-70℃，染色时间为50分钟，然后在染液中加入固色剂，在同样温度下固色15分钟，然后将布样取出多次洗涤烘干。

2.根据权利要求1所述的板蓝根扎染面料的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂包括月桂酸、椰子油酸、甘油季戊四醇或失水山梨醇中的一种或者几种的组合。

3.根据权利要求1所述的板蓝根扎染面料的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂的用量为0.05％-3％。

4.根据权利要求1所述的板蓝根扎染面料的制备方法，其特征在于，所述固色剂包括交联固色剂DE、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶或固色剂KS中的一种或者几种的组合。

5.根据权利要求1所述的板蓝根扎染面料的制备方法，其特征在于，制成的板蓝根扎染面料的技术参数：手感为柔软；甲醛含量为＜75mg/kg；成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；染色牢度为耐洗(变色、沾色)≥3～4级，耐汗渍(变色、沾色)≥3-4级，耐干摩擦≥4级，耐湿摩擦≥3～4级。