CN102761211B - 设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法 - Google Patents
设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102761211B CN102761211B CN201110108764.9A CN201110108764A CN102761211B CN 102761211 B CN102761211 B CN 102761211B CN 201110108764 A CN201110108764 A CN 201110108764A CN 102761211 B CN102761211 B CN 102761211B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- permanent magnet
- magnetic
- separation sleeve
- magnetic conduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 56
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
本发明公开了一种设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法，本发明在将转子铁心安装在转子轴上时，先在转子轴上套一个采用非导磁材料制作的不导磁隔离套，然后将转子铁心制作成扇形，并将该扇形转子铁心均匀分布安装固定在不导磁隔离套上，同时将每一个安装固定在不导磁隔离套上的扇形转子铁心除其圆弧形的上端面及与不导磁隔离套接触面外、其余四面均采用永磁材料制作的永磁体块将其贴合围住，并使各永磁体块与扇形转子铁心贴合面的磁极极性相同。本发明不仅具有结构紧凑、轴向端部漏磁低、永磁体的磁效率利用率高的优点，而且还具有抗干扰能力强、工作性能稳定、转子漏磁干扰小、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法，属于永磁电机制作技术领域。
背景技术
永磁电机具有高效率、高功率密度等优点，近来受到越来越多的重视。其中永磁内插式电机，具有加工简单，转子永磁可以实现聚磁作用，是应用广泛的一种永磁电机。但是，现有的用于永磁电机的永磁内插式转子普遍存在着轴向端部漏磁的问题，而且其转子轴向两侧端压板必须采用非导磁材料制作，否则转子轴向端部漏磁更加严重。而这种采用非导磁材料制作两侧端压板的转子不仅存在着体积大、磁效率较低的缺点，而且还存在着强度低、使用寿命较短的问题；此外，现有技术中的永磁电机转子的转子轴普遍采用导磁材料制作，而且其转子铁心直接安装在转子轴上，因此通过转子轴向外泄漏磁的现象非常严重，这对于有些要求磁干扰小的使用场合，现有的这些永磁电机就不太适用。因此现有的永磁电机转子的使用效果还是不够理想。
发明内容
本发明的目的是：提供一种结构紧凑、轴向端部漏磁低、永磁体的磁效率利用率高、磁干扰小、使用寿命较长的设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种设有不导磁隔离套的永磁转子的制作方法为，该方法包括现有的将导磁材料制作的转子铁心安装在转子轴上，在将转子铁心安装在转子轴上时，先在转子轴上套一个采用非导磁材料制作的不导磁隔离套，然后将转子铁心制作成扇形，并将该扇形转子铁心均匀分布安装固定在不导磁隔离套上，同时将每一个安装固定在不导磁隔离套上的扇形转子铁心除其圆弧形的上端面及与不导磁隔离套接触面外、其余四面均采用永磁材料制作的永磁体块将其贴合围住，并使各永磁体块与扇形转子铁心贴合面的磁极极性相同。
在上述将扇形转子铁心均匀分布安装固定在不导磁隔离套上时，通过固定在不导磁隔离套两端的环形端压板将扇形转子铁心和永磁体块夹持固定在不导磁隔离套上，并且环形端压板采用导磁材料制作。
上述制作不导磁隔离套的非导磁材料为铝、铝合金、铜、铜合金、或不锈钢材料。
按照上述方法构建的本发明的一种设有不导磁隔离套的永磁转子为：该永磁转子包括转子轴，在转子轴上固定套有采用非导磁材料制作的不导磁隔离套，在不导磁隔离套上按均匀分布交替设置有矩形的第一永磁体块和扇形转子铁心，并且每个扇形转子铁心都分别设置在两个第一永磁体块之间，在每个扇形转子铁心的两端面都分别设置有一个扇形的第二永磁体块，在不导磁隔离套的两端上分别固定有一个采用导磁材料制作的环形端压板，扇形转子铁心、第一永磁体块和第二永磁体块通过环形端压板被夹持固定在不导磁隔离套上。
上述与同一个扇形转子铁心接触的第一永磁体块和第二永磁体块的接触面上的磁极极性都相同。
上述扇形转子铁心为由块状实心导磁材料构成或由片状导磁材料叠片组成。
上述的第一永磁体块的轴向端部顶住端压板的内侧端面，其径向内侧端面顶住不导磁隔离套外表面，第二永磁体块两侧面顶住第一永磁体块；或者是相邻两个第二永磁体块的两个侧面互相顶住，而第一永磁体的两个端部分别顶在两端的第二永磁体的内侧端面上；或者是相邻的两个第二永磁体的两个侧面之间留有间隙，且第一永磁体的两端分别正对与其两端相邻的两个第二永磁体的间隙部位。
由于采用了上述技术方案，本发明采用将扇形转子铁心均匀分布安装固定在转子轴上的不导磁隔离套上，并将每一个安装固定在不导磁隔离套上的扇形转子铁心的四个面均采用永磁材料制作的永磁体块将其贴合围住，并使各永磁体材料块与扇形转子铁心贴合面的磁极极性都相同；同时通过固定在不导磁隔离套两端的、采用导磁材料制作的环形端压板将扇形转子铁心和永磁体材料块夹持固定在转子轴上的不导磁隔离套上。本发明通过在扇形转子铁心的四个面设置永磁体块，大大增强了原有的永磁磁磁场，从而得到更高的功率密度输出；另外，本发明在第二永磁体外侧贴置导磁端压板，因此能够完全避免现有技术中所存在的轴向漏磁问题，有效地提高了电机抗电磁干扰和电磁兼容的能力，并大大提高了永磁体的利用率，同时还能有效减小电机的体积；此外，本发明在转子轴上设置了采用非导磁材料制作的不导磁隔离套，因此能够完全避免转子磁场通过转子轴向外漏磁的问题，从而有效地减少了整个电机的漏磁干扰问题。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构紧凑、轴向端部漏磁低、永磁体的磁效率利用率高的优点，而且还具有抗干扰能力强、工作性能稳定、漏磁干扰小、使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1部分剖解结构示意图；
图3是图1的横截面结构示意图；
图4是本发明的单个扇形转子铁心与相接触的永磁体块排布示意图；
图5是本发明实施例1的一种永磁体块排布方式示意图；
图6是本发明实施例2的另一种永磁体块排布方式示意图；
图7是本发明实施例3的又一种永磁体块排布方式示意图。
图中附图标记说明：1-转子轴，2-不导磁隔离套，3-扇形转子铁心，4-第一永磁体块，5-第二永磁体块，6-环形端压板，N-永磁体块的北磁极，S-永磁体块的南磁极；图中的箭头所示方向为永磁体块的充磁方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例1：在制作永磁电机的转子时，采用本发明的一种设有不导磁隔离套的永磁转子的制作方法进行制作，制作时，先在转子轴上套一个采用非导磁材料制作的不导磁隔离套，该非导磁材料可采用现有的铝、铝合金、铜、铜合金、或不锈钢材料；然后将转子铁心制作成扇形，并将该扇形转子铁心均匀分布安装固定在不导磁隔离套上，同时将每一个安装固定在不导磁隔离套上的扇形转子铁心除其圆弧形的上端面及与不导磁隔离套接触面外、其余四面均采用永磁材料制作的永磁体块将其贴合围住，并使各永磁体块与扇形转子铁心贴合面的磁极极性相同；在将扇形转子铁心均匀分布安装固定在不导磁隔离套上时，通过固定在不导磁隔离套两端的环形端压板将扇形转子铁心和永磁体块夹持固定在不导磁隔离套上，并且环形端压板采用导磁材料制作。
按照上述方法构建的本发明的一种设有不导磁隔离套的永磁转子的结构示意图如图1～图4所示，该永磁转子包括现有的转子轴1，制作时，在转子轴1上固定一个采用非导磁材料制作的不导磁隔离套2，在不导磁隔离套2的整个圆柱面上按均匀分布交替设置的方式分别设置矩形的第一永磁体块4和扇形转子铁心3，并且使每个扇形转子铁心3都分别设置在两个第一永磁体块4之间，扇形转子铁心3可制作成由块状实心导磁材料构成的结构或由片状导磁材料叠片组成的结构，在每个扇形转子铁心3的两端面都分别设置一个扇形的第二永磁体块5，并使与同一个扇形转子铁心3接触的第一永磁体块4和第二永磁体块5的接触面上的磁极极性都相同；将第一永磁体块4的轴向端部顶住端压板6的内侧端面，其径向内侧端面顶住不导磁隔离套2外表面上，第二永磁体块5两侧面顶住第一永磁体块4的侧面上（如图5所示）；然后在不导磁隔离套2的两端上分别固定一个采用导磁材料制作的环形端压板6，使扇形转子铁心3、第一永磁体块4和第二永磁体块5通过环形端压板6被夹持固定在不导磁隔离套2上即成。
实施例2：在制作本发明的设有不导磁隔离套的永磁转子时，可按实施例1的方法进行制作，制作时，还可将相邻两个第二永磁体块5的两个侧面互相顶住，而将第一永磁体4的两个端部分别顶在两端的第二永磁体5的内侧端面上（如图6所示）；其余制作方式都与实施例1相同即成。
实施例3：在制作本发明的设有不导磁隔离套的永磁转子时，可按实施例1的方法进行制作，制作时，还可将相邻的两个第二永磁体5的两个侧面之间留有间隙，使第一永磁体4的两端分别正对与其两端相邻的两个第二永磁体5的间隙部位处（如图7所示）；其余制作方式都与实施例1相同即成。
Claims (3)
1.一种设有不导磁隔离套的永磁转子的制作方法，包括将导磁材料制作的转子铁心安装在转子轴上，其特征在于：在将转子铁心安装在转子轴上时，先在转子轴上套一个采用非导磁材料制作的不导磁隔离套，然后将转子铁心制作成扇形，并将该扇形转子铁心均匀分布安装固定在不导磁隔离套上，同时将每一个安装固定在不导磁隔离套上的扇形转子铁心除其圆弧形的上端面及与不导磁隔离套接触面外、其余四面均采用永磁材料制作的永磁体块将其贴合围住，并使各永磁体块与扇形转子铁心贴合面的磁极极性相同，在将扇形转子铁心均匀分布安装固定在不导磁隔离套上时，通过固定在不导磁隔离套两端的环形端压板将扇形转子铁心和永磁体块夹持固定在不导磁隔离套上，并且环形端压板采用导磁材料制作，制作不导磁隔离套的非导磁材料为铝、铝合金、铜、铜合金、或不锈钢材料。
2.一种设有不导磁隔离套的永磁转子，包括转子轴（1），其特征在于：在转子轴（1）上固定套有采用非导磁材料制作的不导磁隔离套（2），在不导磁隔离套（2）上按均匀分布交替设置有矩形的第一永磁体块（4）和扇形转子铁心（3），并且每个扇形转子铁心（3）都分别设置在两个第一永磁体块（4）之间，在每个扇形转子铁心（3）的两端面都分别设置有一个扇形的第二永磁体块（5），在不导磁隔离套（2）的两端上分别固定有一个采用导磁材料制作的环形端压板（6），扇形转子铁心（3）、第一永磁体块（4）和第二永磁体块（5）通过环形端压板（6）被夹持固定在不导磁隔离套（2）上，所述的第一永磁体块（4）的轴向端部顶住端压板（6）的内侧端面，其径向内侧端面顶住不导磁隔离套（2）外表面，第二永磁体块（5）两侧面顶住第一永磁体块（4）；或者是相邻两个第二永磁体块（5）的两个侧面互相顶住，而第一永磁体（4）的两个端部分别顶在两端的第二永磁体（5）的内侧端面上；或者是相邻的两个第二永磁体（5）的两个侧面之间留有间隙，且第一永磁体（4）的两端分别正对与其两端相邻的两个第二永磁体（5）的间隙部位；扇形转子铁心（3）为由块状实心导磁材料构成或由片状导磁材料叠片组成。
3.根据权利要求2所述的设有不导磁隔离套的永磁转子，其特征在于：与同一个扇形转子铁心（3）接触的第一永磁体块（4）和第二永磁体块（5）的接触面上的磁极极性都相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110108764.9A CN102761211B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110108764.9A CN102761211B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102761211A CN102761211A (zh) | 2012-10-31 |
| CN102761211B true CN102761211B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=47055556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110108764.9A Expired - Fee Related CN102761211B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102761211B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10263480B2 (en) | 2012-03-20 | 2019-04-16 | Linear Labs, LLC | Brushless electric motor/generator |
| WO2016164818A1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | Linear Labs, Inc. | An improved multi-tunnel electric motor/generator |
| US10284029B2 (en) | 2012-03-20 | 2019-05-07 | Linear Labs, LLC | Brushed electric motor/generator |
| JP6223418B2 (ja) | 2012-03-20 | 2017-11-01 | リニア ラボズ インコーポレイテッド | 永久磁石の磁束密度が強化された改良型ｄｃ電気モータ／ジェネレータ |
| US9729016B1 (en) | 2012-03-20 | 2017-08-08 | Linear Labs, Inc. | Multi-tunnel electric motor/generator |
| JP6018940B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2016-11-02 | マブチモーター株式会社 | ロータおよびモータ |
| US11632024B2 (en) | 2017-10-03 | 2023-04-18 | Romax Technology Limited | Permanent magnet rotor assembly |
| GB201717871D0 (en) * | 2017-10-30 | 2017-12-13 | Romax Tech Limited | Motor |
| GB2581709B (en) * | 2018-09-26 | 2021-04-28 | Romax Tech Limited | Motor |
| JP7291341B2 (ja) * | 2019-02-21 | 2023-06-15 | 国立大学法人東北大学 | 回転電機 |
| US11277062B2 (en) | 2019-08-19 | 2022-03-15 | Linear Labs, Inc. | System and method for an electric motor/generator with a multi-layer stator/rotor assembly |
| CN119276033A (zh) * | 2023-07-06 | 2025-01-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子结构和电机 |
| CN119341239A (zh) * | 2023-07-19 | 2025-01-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子结构和电机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527067Y2 (ja) * | 1991-03-06 | 1997-02-26 | オークマ株式会社 | 電動機のロータ |
| JPH089599A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-12 | Yaskawa Electric Corp | 永久磁石形回転子 |
| JP2005295722A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Seiko Precision Inc | ロータ及び、このロータを備えたモータ |
| JP4474547B2 (ja) * | 2005-02-07 | 2010-06-09 | 国立大学法人 大分大学 | 永久磁石可動電機 |
| CN201975884U (zh) * | 2011-04-28 | 2011-09-14 | 中国江南航天工业集团林泉电机厂 | 设有不导磁隔离套的永磁转子 |
-
2011
- 2011-04-28 CN CN201110108764.9A patent/CN102761211B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102761211A (zh) | 2012-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102761211B (zh) | 设有不导磁隔离套的永磁转子及其制作方法 | |
| CN202488240U (zh) | 旋转电机的切向式转子 | |
| CN101783573B (zh) | 多相长定子初级永磁直线电机 | |
| CN102420515B (zh) | 磁场调制式横向磁通多相永磁电机 | |
| CN108574386B (zh) | 一种新型聚磁式盘式电机 | |
| CN101969261A (zh) | 高功率密度永磁电机 | |
| CN102761210B (zh) | 永磁电机的复合式永磁转子及其制作方法 | |
| CN108777518A (zh) | 一种不对称混合少稀土永磁电机的转子结构 | |
| CN105656228B (zh) | 一种横向磁通永磁电机 | |
| CN107289003A (zh) | 同极式永磁偏置径向磁轴承 | |
| CN105048764A (zh) | 一种单相圆筒形开关磁阻直线电机 | |
| CN101562384A (zh) | 高容错性磁场增强型永磁开关磁链电机 | |
| CN106130214A (zh) | 一种电磁悬架容错永磁游标圆筒电机 | |
| CN109004777A (zh) | 一种磁通反向爪极电机组件 | |
| CN102545433A (zh) | 旋转电机的切向式转子 | |
| CN201975883U (zh) | 永磁电机的复合式永磁转子 | |
| CN201975884U (zh) | 设有不导磁隔离套的永磁转子 | |
| CN109149822B (zh) | 电机转子及电机 | |
| CN101552526A (zh) | 磁场增强型永磁开关磁链电机 | |
| CN101741213A (zh) | 圆筒形永磁直线电机 | |
| CN104682660B (zh) | 一种轴向磁场调制式磁性齿轮 | |
| WO2020042399A1 (zh) | 一种永磁电机 | |
| CN201409066Y (zh) | 一种高容错性磁场增强型永磁开关磁链电机 | |
| CN202586676U (zh) | 用于混合式步进电机的转子 | |
| CN203261206U (zh) | 电动机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20170428 |