CN102758378B - 一种旧棉改造再生利用的方法 - Google Patents
一种旧棉改造再生利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102758378B CN102758378B CN201110114432.1A CN201110114432A CN102758378B CN 102758378 B CN102758378 B CN 102758378B CN 201110114432 A CN201110114432 A CN 201110114432A CN 102758378 B CN102758378 B CN 102758378B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- acid
- soak
- consumption
- alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 32
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 8
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 claims description 8
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 claims description 8
- 108010062085 ligninase Proteins 0.000 claims description 8
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- -1 degummase Proteins 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种旧棉改造再生利用的方法，该方法先将旧棉花经过由酸性复合酶和表面活性剂及无基酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗，再经过由碱性复合酶和表面活性剂及烧碱配制而成的碱性浸泡液浸泡，最后经漂煮、净洗、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。本发明采用的生物脱胶的方法，比化学脱胶处理节约用水30％，降低了水资源的消耗，且排放废水中酸碱含量大大降低，对环境污染小同时降低了处理成本，且处理后的棉花比化学脱胶方法相比，有纤维好，弹力强，纤维指数高，杂质少、白点少，柔软色泽好，白度高等优点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种旧棉改造再生利用的方法。
(二)背景技术
现在旧棉花再生利用通常采用化学脱胶的方法，这种处理方法消耗水量大，处理成本高，且排放废水中酸碱含量高，对环境污染大。处理得到的棉花质量不高，例如有纤维指数低、弹力差、杂质多、白点多等缺点。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种处理成本低、环境污染小、处理后的棉花质量优的旧棉改造再生利用的方法。
本发明是这样实现的：
该方法包括下列步骤：
A先将旧棉花经过由酸性复合酶和表面活性剂及无机酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗；
B再经过由碱性复合酶和表面活性剂及烧碱配制而成的碱性浸泡液浸泡；
C最后经漂煮、净洗、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。
上述方法中：在A步骤中，酸性复合酶包括酸性脱脂酶和漂白酶，表面活性剂为杀菌剂，按处理一吨棉花计算，酸性脱脂酶和漂白酶用量分别为0.2-0.8kg，0.1-0.5kg，杀菌剂用量为4-8kg，加无机酸使得酸性浸泡液的pH值为3-6，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10。
上述方法中：在B步骤中，碱性复合酶包括木质酶、脱胶酶、半纤维素酶，表面活性剂包括渗透剂、脱胶剂、净洗剂，按处理一吨棉花计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.2-0.5kg、0.2-0.6kg、0.1-0.3kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂的用量分别为3-6kg、4-9kg、6-9kg，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用10-50克。
上述方法中：A步骤中的浸泡处理是在常温下浸泡18-24小时或者是在30℃-60℃温度下，浸泡1-3小时。
上述方法中：B步骤中的浸泡处理是在常温下浸泡24-48小时或者是在100℃-150℃温度下，蒸煮1-4小时。
上述方法中：表面活性剂还可以有消毒剂，按处理一吨棉花计算，消毒剂的用量为4-8kg。
上述方法中：表面活性剂还可以有脱色剂，按处理一吨棉花计算，脱色剂的用量为2-4kg。
本发明方法中，酶是有常温、中温、高温等温度属性的，A步骤和B步骤中的浸泡处理根据酶的温度属性来选择常温浸泡或者高温蒸煮；氯化漂白是采用联和氯化漂白机，漂洗一条龙处理。
本发明在生产过程中可全部使用机械化生产，例如采用拉松机、漂洗机、氯化漂白专用设备，专用行吊车、专用烘干机、甩干机、开松机、打包机等各种机械。
本发明方法可用于新旧棉花，棉短绒作浆白、医用药棉，各种植物纤维，麻类纤维。
有益效果：
1、本发明采用采用的生物脱胶的方法，比化学脱胶处理节约用水30％，降低了水资源的消耗，且排放废水中酸碱含量大大降低，对环境污染小同时降低了处理成本。
2、生物脱胶处理后的棉花比化学脱胶方法相比，有纤维好，弹力强，纤维指数高，杂质少、白点少，柔软色泽好，白度高等优点。
(四)具体实施方式
下面结合实施例作进一步说明，但不仅限实施例。
实施例1
用旧棉生产无纺布
先配制酸性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，酸性常温脱脂酶、漂白酶，杀菌剂用量分别为0.5kg，0.3kg，4kg，加无机酸使得酸性浸泡液的pH值为3，将棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10，常温浸泡20个小时。漂洗干净后；再配制碱性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.3kg、0.5kg、0.3kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂、脱色剂的用量分别为4kg、4kg、7kg、3kg，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用30克，将棉花放入配制好的碱性浸泡液，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，常温浸泡40个小时，净洗后、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。
上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和东江造纸化学厂提供。
实施例2
用旧棉生产纺钞线织布，棉被
先配制酸性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，酸性中温脱脂酶、漂白酶，杀菌剂用量分别为0.3kg，0.4kg，5kg，加无机酸使得酸性浸泡液的pH值为4，将棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10，在40℃下，浸泡2小时。漂洗干净后；再配制碱性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.5kg、0.6kg、0.3kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂的用量分别为4kg、5kg、7kg，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用50克，将棉花放入配制好的碱性浸泡液，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，在120℃下，蒸煮3小时，净洗后、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。
上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和东江造纸化学厂提供。
实施例3
用旧棉生产人造丝浆伯
先配制酸性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，酸性中温脱脂酶、漂白酶，杀菌剂用量分别为0.5kg，0.3kg，7kg，加无机酸使得酸性浸泡液的pH值为4，将棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10，在55℃下，浸泡2小时。漂洗干净后；再配制碱性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.25kg、0.45kg、0.25kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂的用量分别为3kg、4kg、7kg，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用30克，将棉花放入配制好的碱性浸泡液，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，在120℃下，蒸煮3小时，净洗后、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。
上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和东江造纸化学厂提供。
实施例4
用旧棉生产医药用棉
先配制酸性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，酸性中温脱脂酶、漂白酶、杀菌剂、消毒剂用量分别为0.4g，0.25g，7kg，6kg，加无机酸使得酸性浸泡液的pH值为5，将棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10，在60℃下，浸泡1.5小时。漂洗干净后；再配制碱性浸泡液，按处理一吨旧棉计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.3kg、0.5kg、0.1kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂的用量分别为3kg、5kg、7kg，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用25克，将棉花放入配制好的碱性浸泡液，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，在150℃下，蒸煮4小时，净洗后、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。
上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和东江造纸化学厂提供。
Claims (1)
1.一种旧棉改造再生利用的方法，其特征在于：它包括下列步骤：
A先将旧棉花经过由酸性复合酶和表面活性剂及无机酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗，其中，酸性复合酶包括酸性脱脂酶和漂白酶，表面活性剂为杀菌剂和消毒剂，按处理一吨棉花计算，酸性脱脂酶和漂白酶用量分别为0.2-0.8kg，0.1-0.5kg，杀菌剂用量为4-8kg，消毒剂的用量为4-8kg，加无机酸使得酸性浸泡液的pH值为3-6，棉花和酸性浸泡液的浴比为1∶10，浸泡处理是指在常温下浸泡18-24小时或者是在30℃-60℃温度下，浸泡1-3小时；
B再经过由碱性复合酶和表面活性剂及烧碱配制而成的碱性浸泡液浸泡，其中，碱性复合酶包括木质酶、脱胶酶、半纤维素酶，表面活性剂包括渗透剂、脱胶剂、净洗剂、脱色剂，按处理一吨棉花计算，木质酶、脱胶酶、半纤维素酶的用量分别为0.2-0.5kg、0.2-0.6kg、0.1-0.3kg，渗透剂、脱胶剂、净洗剂、脱色剂的用量分别为3-6kg、4-9kg、6-9kg、2-4kg，棉花和碱性浸泡液的浴比为1∶10，烧碱的用量为每一升碱性浸泡液使用10-50克，浸泡处理是指在常温下浸泡24-48小时或者是在100℃-150℃温度下，蒸煮1-4小时；
C最后经漂煮、净洗、氯化漂白、脱氯、酸洗、烘干即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110114432.1A CN102758378B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种旧棉改造再生利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110114432.1A CN102758378B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种旧棉改造再生利用的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102758378A CN102758378A (zh) | 2012-10-31 |
| CN102758378B true CN102758378B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=47053012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110114432.1A Expired - Fee Related CN102758378B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种旧棉改造再生利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102758378B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435754B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-05-25 | 安徽弋尚纺织科技有限公司 | 一种回收的旧棉花软化除杂工艺 |
| CN106480513B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-06-19 | 安徽弋尚纺织科技有限公司 | 一种纺织棉软化除杂工艺 |
| CN106319640B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-03-27 | 青岛大学 | 一种苎麻精干麻的清洁生产方法 |
| CN112080928A (zh) * | 2019-06-13 | 2020-12-15 | 青岛奥洛思新材料有限公司 | 一种基于麻纤维节水节能氧漂助剂的煮漂工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038471A (zh) * | 1988-06-10 | 1990-01-03 | 张家芳 | 用旧棉花生产新棉花技术 |
| CN2148082Y (zh) * | 1992-04-30 | 1993-12-01 | 石爱民 | 大型一体化全自动废旧棉复新综合处理机 |
| CN1594719A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-16 | 徐奎元 | 麻类植物去表皮及脱胶的方法 |
| CN101122050A (zh) * | 2007-09-27 | 2008-02-13 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 黄麻或槿麻的酶脱胶方法 |
| CN101130888A (zh) * | 2007-09-27 | 2008-02-27 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 |
| CN101463503A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-06-24 | 安徽农业大学 | 苎麻复配生物酶脱胶工艺方法 |
| CN101831822A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-15 | 凌受明 | 采用棉秆皮为原料生产纸浆的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1590454A2 (en) * | 2003-01-30 | 2005-11-02 | Novozymes A/S | Subtilases |
| AU2008263396B2 (en) * | 2007-06-15 | 2012-09-27 | Ecolab Inc. | Liquid fabric conditioner composition and method of use |
-
2011
- 2011-04-28 CN CN201110114432.1A patent/CN102758378B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038471A (zh) * | 1988-06-10 | 1990-01-03 | 张家芳 | 用旧棉花生产新棉花技术 |
| CN2148082Y (zh) * | 1992-04-30 | 1993-12-01 | 石爱民 | 大型一体化全自动废旧棉复新综合处理机 |
| CN1594719A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-16 | 徐奎元 | 麻类植物去表皮及脱胶的方法 |
| CN101122050A (zh) * | 2007-09-27 | 2008-02-13 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 黄麻或槿麻的酶脱胶方法 |
| CN101130888A (zh) * | 2007-09-27 | 2008-02-27 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法 |
| CN101463503A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-06-24 | 安徽农业大学 | 苎麻复配生物酶脱胶工艺方法 |
| CN101831822A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-15 | 凌受明 | 采用棉秆皮为原料生产纸浆的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102758378A (zh) | 2012-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103397391B (zh) | 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法 | |
| CN101463502B (zh) | 菠萝叶纤维生化脱胶工艺 | |
| CN101200845A (zh) | 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法 | |
| CN103114451B (zh) | 一种高品质亚麻短纤维的加工方法 | |
| CN102505503A (zh) | 一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺 | |
| CN102758378B (zh) | 一种旧棉改造再生利用的方法 | |
| CN101638811A (zh) | 一种桑皮纤维的脱胶工艺 | |
| CN103233280B (zh) | 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法 | |
| CN105256384A (zh) | 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法 | |
| CN102031568A (zh) | 黄麻纤维短流程环保生产方法 | |
| CN101372763B (zh) | 复合生物酶制备竹原纤维的方法 | |
| CN101509151A (zh) | 一种高温低碱棉杆皮纤维快速脱胶方法 | |
| CN101892583B (zh) | 一种麻类织物酶氧前处理工艺 | |
| CN102925991A (zh) | 亚麻粗纱生物酶脱胶方法 | |
| CN101880959A (zh) | 棉亚麻、粘亚麻坯布前处理工艺方法 | |
| CN103726108A (zh) | 一种黄麻纤维脱胶方法 | |
| CN103290671B (zh) | 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺 | |
| CN103397511B (zh) | 一种改善亚麻纤维可纺性能和白度的处理方法 | |
| CN104727153B (zh) | 一种环保生物酶法羊绒衫缩绒处理工艺 | |
| CN101503828A (zh) | 一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺 | |
| CN104419987A (zh) | 黄麻纤维脱胶工艺 | |
| CN101096773A (zh) | 节能环保型苎麻脱胶工艺 | |
| CN101805983A (zh) | 一种羊绒衫的洗水方法 | |
| CN101798744A (zh) | 一种针织成衣的洗水方法 | |
| CN106400129B (zh) | 一种高效低排低温过氧化麻脱胶方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 Termination date: 20180428 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |