CN102749131A - 一种微小量程自动称量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微小量程自动称量装置，本装置通过对加料部分、称量部分及驱动传动部分的合理设计，实现了微小量散状物料的高精度自动化称量。其中加料部分包括电磁振动给料机、防护盖和观察盖；称量部分包括称重传感器、底座、称量器、支撑架、振动器、蝶阀、支座和防护罩；驱动传动部分包括气缸、齿轮、传动轴、密封罩、轴承座和轴承。电磁振动给料机加料给称量器，称重传感器同步称量，通过气缸控制称量器的称重或排料。采取本装置可大幅提高称量精度。称量量程为10kg，动态重复称量精度达到±1g。可实现连续加料、称重、排料，整个称量过程自动高效，而且结构简单，使用方便。由于本装置采用全密封形式，整个称量过程无粉尘外溢。
Description
技术领域
本发明涉及称量装置，特别涉及一种微小量程自动称量装置，适用于轻量散状（粉状、颗粒状或块状）物料的连续自动称量。
背景技术
在现有技术中，对散状物料的称量主要有两种方式，一种是采用电子称或天平等称量器具进行人工称量的方式，此种方式不仅称量速度缓慢，而且工人操作劳动强度大，重复称量精度低。另一种是采用专门的散装物料装置进行称量，国外同类产品结构复杂，价格昂贵；国内的称量器均采用减量称重法称量，精度低。
发明内容
鉴于上述现有技术状况，本发明提供一种密封式的微小量程自动称量装置。本装置通过对加料部分、称量部分及驱动传动部分的合理设计，实现了微小量散状物料的高精度自动化称量。本装置各部分均设有密封罩，既无粉尘外泄，又能保证称量精度，同时可配合使用现场进行外观喷涂，保持现场设备外观一致性。
本发明采取的技术方案是：一种微小量程自动称量装置，其特征在于：包括加料部分、称量部分和驱动传动部分，加料部分包括电磁振动给料机、防护盖和观察盖，称量部分包括称重传感器、底座、称量器、支撑架、振动器、蝶阀、支座和防护罩，驱动传动部分包括气缸、齿轮、传动轴、密封罩、轴承座和轴承，所述防护盖上至少设有一个带法兰的进料口，电磁振动给料机的进料槽的槽口通过进料口伸进防护盖中，且槽口位于称量器上方，进料槽上安装有第一法兰，进料槽上的第一法兰与进料口上的法兰通过软连接形成密封连接，防护盖上方设有观察口，观察盖盖在观察口上，防护盖上还设有排气孔；所述称量器置于防护罩中，称量器外壁与传动轴连接套的一端焊接固定，传动轴的另一端与齿轮的从动轮连接，齿轮的主动轮与气缸连接，传动轴通过轴承座及轴承固定在称重传感器上，称重传感器固定在底座上，并与齿轮及气缸密封在密封罩中，密封罩与支撑架固定连接；防护盖的下端口通过第二法兰与防护罩的上端口连接，支座焊接固定在防护罩中部外壁上，防护罩通过支座与支撑架固定连接，振动器安装在防护罩下端外壁上，蝶阀通过第三法兰与防护罩底部连接。
本发明产生的有益效果是：采取本装置可大幅提高称量精度。称量量程为10kg，动态重复称量精度达到±1g。可实现连续加料、称重、排料，整个称量过程自动高效，而且结构简单，使用方便。由于本装置采用全密封形式，整个称量过程无粉尘外溢。
附图说明
图1是本发明结构立体图。
图2是本发明结构主视图。
图3是本发明结构俯视图。
图4是称量器外壁与传动轴连接套固定后的放大示意图。
图5是本发明工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参照图1、图2、图3和图4，一种微小量程自动称量装置包括加料部分、称量部分和驱动传动部分，加料部分包括电磁振动给料机23、防护盖15和观察盖19，称量部分包括称重传感器7、底座8、称量器9、支撑架10、振动器11、蝶阀12、支座13和防护罩14，驱动传动部分包括气缸1、齿轮2、传动轴3、密封罩4、轴承座5和轴承6，防护盖15上至少设有一个带法兰的进料口16，电磁振动给料机23的进料槽22的槽口20通过进料口16伸进防护盖15中，且槽口20位于称量器9上方，进料槽22上安装有第一法兰24，进料槽22上的第一法兰24与进料口16上的法兰通过软连接21形成密封连接，防护盖15上方设有观察口，观察盖19盖在观察口上，防护盖15上还设有排气孔18；称量器9置于防护罩14中，称量器9外壁与传动轴3连接套的一端焊接固定，传动轴3的另一端与齿轮2的从动轮连接，齿轮2的主动轮与气缸1连接，传动轴3通过轴承座5及轴承6固定在称重传感器7上，称重传感器7固定在底座8上，并与齿轮2及气缸1密封在密封罩4中，密封罩4与支撑架10固定连接；防护盖15的下端口通过第二法兰25与防护罩14的上端口连接，支座13焊接固定在防护罩14中部外壁上，防护罩14通过支座13与支撑架10固定连接，振动器11安装在防护罩14下端外壁上，蝶阀12通过第三法兰26与防护罩14底部连接。
实施例：本装置采用的电磁振动给料机23是公知的市售产品，电磁振动给料机23由第一法兰24通过帆布软连接21与进料口16的法兰形成密封连接。根据实际使用情况需要，防护盖15上带法兰的进料口可以只开一个或者多个，本实施例设有两个，分别位于防护盖15左右两个方向，即预留了第二进料口17，可再增加一台电磁振动给料机，并根据图示进行装配。
本装置的称量器9设为碗状，防护罩14设为圆筒式。防护罩14的下端焊接有安装支架，振动器11通过安装支架安装在防护罩14下端外壁上。
本装置的防护罩14的中部外壁上焊接了三个支座13，并通过三个支座13固定在支撑架10上。
本装置工作原理如下：参照图5，初次使用本装置，需进行参数设定、校秤及调试等工作，参数设定后，控制程序会自动判断所设参数是否设置在规定范围内。如果参数设置超过规定范围，则返回上一步重新设置参数；如果参数设置在规定范围内，则进入下一步校秤及调试阶段，可直接用砝码静态校秤，此过程简单方便。设备正常工作后，电磁振动给料机开始加料，称量器开始从进料口接收物料，称重传感器同步称量物料重量，并将称重信息实时反馈给控制仪表。如果没有达到所设目标值，称量器内继续进料，直到称量值达到目标值，电磁振动给料机停止进料。称量完成后，控制程序控制蝶阀打开，之后启动气缸动作，通过齿轮及传动轴带动称量器旋转180度进行排料，同时启动振动器工作，使防护罩14内的物料完全排净。排料工作完成后，控制程序启动气缸动作，通过齿轮及传动轴带动称量器自动回复初始位置，最后蝶阀关闭，完成一次称量。之后进行下一轮称量，自动称量工作循环进行。
Claims (1)
1.一种微小量程自动称量装置，其特征在于：包括加料部分、称量部分和驱动传动部分，加料部分包括电磁振动给料机（23）、防护盖（15）和观察盖（19），称量部分包括称重传感器（7）、底座（8）、称量器（9）、支撑架（10）、振动器（11）、蝶阀（12）、支座（13）和防护罩（14），驱动传动部分包括气缸（1）、齿轮（2）、传动轴（3）、密封罩（4）、轴承座（5）和轴承（6），所述防护盖（15）上至少设有一个带法兰的进料口（16），电磁振动给料机（23）的进料槽（22）的槽口（20）通过进料口（16）伸进防护盖（15）中，且槽口（20）位于称量器（9）上方，进料槽（22）上安装有第一法兰（24），进料槽（22）上的第一法兰（24）与进料口（16）上的法兰通过软连接（21）形成密封连接，防护盖（15）上方设有观察口，观察盖（19）盖在观察口上，防护盖（15）上还设有排气孔（18）；所述称量器（9）置于防护罩（14）中，称量器（9）外壁与传动轴（3）连接套的一端焊接固定，传动轴（3）的另一端与齿轮（2）的从动轮连接，齿轮（2）的主动轮与气缸（1）连接，传动轴（3）通过轴承座（5）及轴承（6）固定在称重传感器（7）上，称重传感器（7）固定在底座（8）上，并与齿轮（2）及气缸（1）密封在密封罩（4）中，密封罩（4）与支撑架（10）固定连接；防护盖（15）的下端口通过第二法兰（25）与防护罩（14）的上端口连接，支座（13）焊接固定在防护罩（14）中部外壁上，防护罩（14）通过支座（13）与支撑架（10）固定连接，振动器（11）安装在防护罩（14）下端外壁上，蝶阀（12）通过第三法兰（26）与防护罩（14）底部连接。
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