CN102748560B - 一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶粘剂充分混合均匀；(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；(5)将铝箔胶袋封口；(6)抽真空至1-100Pa；(7)封装，采用这样的方法生产的真空隔热板导热系数低于0.004W/M.K，可再次应用于冰箱、冰柜和热水器作为隔板材料，保护了环境，消除污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯硬泡再利用方法。
背景技术
目前现有技术，聚氨酯硬泡在家电产品，如冰箱中广泛应用。尤其是在维修或报废拆解过程中，会产生大量的聚氨酯硬泡，目前情况下无法处理，掩埋则会污染土壤和地下水。
发明内容
本发明的目的是：提供一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它可以将聚氨酯硬泡再利用，变废为宝。
本发明是这样实现的：一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶粘剂充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 5～90 二氧化硅 10～90
聚氨酯胶粘剂 1-10 玻璃纤维5～90
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空1-100Pa；
(7)封装。
所述的一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，其特殊之处在于：步骤(1)粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫的粒径1-40mm。
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅聚氨酯胶粘剂充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 10～90
二氧化硅 20～80
聚氨酯胶粘剂 1-10；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加如钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空1-100Pa；
(7)封装。
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、玻璃纤维和聚氨酯胶粘剂混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 10～90
聚氨酯胶粘剂 1-10
玻璃纤维 5～90；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空至1-100Pa；
(7)封装。
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，其特殊之处在于：它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶水充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 5～90
聚氨酯胶粘剂 1-5；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空至1-100Pa；
(7)封装。
本发明一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，采用这样的方法生产的真空隔热板导热系数低于0.004W/M.K，可再次应用于冰箱、冰柜和热水器作为隔板材料，保护了环境，消除污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；用粉碎机，粒径1mm；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶粘剂充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 5氧化硅 90
聚氨酯胶粘剂 10玻璃纤维 5；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空至1-100Pa；
(7)封装。
所述步骤(2)中，其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 90二氧化硅 10
聚氨酯胶粘剂 5玻璃纤维 5；
聚氨酯硬泡的粒径粒径40mm。
也可以是所述步骤(2)中其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 50二氧化硅 40
聚氨酯胶粘剂 1玻璃纤维 50
聚氨酯硬泡的粒径粒径20mm。
二氧化硅的粒径：300-3000目。
玻璃纤维的长度0.01-10mm。
实施例2
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶粘剂充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 90二氧化硅 80
聚氨酯胶粘剂 6(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加如钡锂复合吸气剂
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空1-100Pa；
(7)封装。
也可以是所述步骤(2)中其重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 10二氧化硅 20
聚氨酯胶粘剂 1
还可以是所述步骤(2)中其重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 50二氧化硅 50
聚氨酯胶粘剂 10。
实施例3
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、玻璃纤维和聚氨酯胶粘剂混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 90聚氨酯胶粘剂 5玻
璃纤维 90
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空1-100Pa；
(7)封装。
也可以是所述步骤(2)中，其重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 10 聚氨酯胶粘剂
10玻璃纤维 5。
还可以是所述步骤(2)中，其重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 50聚氨酯胶粘剂 8
玻璃纤维 40。
实施例4
一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶水充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 5聚氨酯胶粘剂 1
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空至1-100Pa；
(7)封装。
也可以是所述步骤(2)中，其重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 90聚氨酯胶粘剂 5。
还可以是所述步骤(2)中，其重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 40聚氨酯胶粘剂 2以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶粘剂充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 5～90 二氧化硅 10～90
聚氨酯胶粘剂 1-10 玻璃纤维 5～90；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空1-100Pa；
(7)封装。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，其特征在于：步骤(1)粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫的粒径1-40mm。
3.一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、二氧化硅和聚氨酯胶粘剂充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 10～90
二氧化硅 20～80
聚氨酯胶粘剂 1-10；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加如钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空1-100Pa；
(7)封装。
4.一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫、玻璃纤维和聚氨酯胶粘剂混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 10～90
聚氨酯胶粘剂 1-10
玻璃纤维 5～90；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空至1-100Pa；
(7)封装。
5.一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡泡沫粉碎；
(2)将粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫和聚氨酯胶水充分混合均匀；其配方重量份数比：
粉碎的废旧聚氨酯硬泡泡沫 5～90
聚氨酯胶粘剂 1-5；
(3)将步骤(2)制成的混合料涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模坯；
(4)将模坯装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂；
(5)将铝箔胶袋封口；
(6)抽真空1-100Pa；
(7)封装。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20190701 Address after: 528434 Shang Nan Industrial Park, Fusha Town, Zhongshan, Guangdong (Upper South Village Road side) Patentee after: Zhongshan city hakushi Chemical Technology Co. Ltd. Address before: 528427 Guangdong Zhongshan Nantou town Shenghui South Industrial Zone laurel road Boshi Polyurethane Co., Ltd. Co-patentee before: Feng Yuncheng Patentee before: Guan Zhiqiang Co-patentee before: Mai Jingheng Co-patentee before: Liang Qiuming |
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