CN102746943A - 一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特点是它包括原料选用及抛光脱皮处理、调整入榨水分、压榨和残油控制、毛油过滤、超微过滤脱除脂肪氧合酶及低温真空暴沸脱除豆腥味工艺步骤：以非转基因为原料，消除转基因原料可能带来的潜在危害，利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，消除原料上的黄曲霉毒素的污染及大豆油贮存过程中引起变质的生物因素，有效去除大豆油脂中的豆腥味和其他异味，且富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

Description

一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺

技术领域：

本发明涉及大豆油加工技术领域，具体地讲是一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺。

背景技术：

大豆油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，主要用于烹、炒、煎、炸食物等，消费量非常大，大豆油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。

目前大豆油产品主要存在以下安全隐患问题：

1、原料问题带来的不安全因素，目前大部分大豆油生产使用的是转基因大豆，使得产品中存在潜在食品安全隐患；

2、溶剂浸提工艺带来的不安全因素，目前大豆油生产普遍采用的是机械化程度高、出油率高的溶剂浸提工艺，这一工艺生产的大豆油有以下安全隐患：1）溶剂残留问题：浸油过程中，要用到大量有机溶剂，成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定危害；2）精炼过程产生有害物质：溶剂浸提出的大豆油称为毛油，含有多量的杂质，不能直接食用，需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油；精炼过程能够产生有害于健康的反式脂肪酸和有毒物质——氯丙醇的前体；3）精炼过程使得天然营养损失严重：大豆中含丰富的天然营养保健成分：卵磷脂、VE、甾醇等；精炼加工使得这些宝贵的营养物质损失严重，大豆油脂精炼后，成了一种几乎没有什么营养价值的高热量、高能量烹调油；4）精炼后的大豆油中的天然VE（强力天然抗氧剂）损失严重，为了保证大豆油在贮存过程中不氧化变质，需要额外添加抗原氧化添加剂。

3、传统压榨工艺存在的问题，传统的大豆油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的豆腥味和其他异味，增加出油率，要先将大豆经过加热变性处理。高温加热处理，不仅使得大豆中的不饱和脂肪酸、VE等受热损失，而且使得榨出的毛油颜色深、杂质多，也必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油。如此，依然带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术存在的不足，而提供一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，主要解决现有的大豆油压榨工艺带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重、并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质和额外添加抗氧剂等问题。

本发明技术方案是：一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a原料选用及抛光脱皮处理，选用非转基因大豆，先进行除杂，然后进行抛光脱皮处理；

b调整入榨水分，预先测定大豆原料的水分含量，并将其含水量调整到12－14%；

c压榨和残油控制，用螺旋压榨机加压，大豆含油量一般在18-20%，当毛油出率达到10-12%时，即停止加压，此时豆饼残油一般为6.0-7.5%；

d毛油过滤，毛油先用20、40、60、100目进行初过滤，然后使用板框过滤机过滤，再采用滤纸板无压过滤；

e超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的豆油进行超微过滤处理；

f紫外照射，过滤后的大豆油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为200-400 J/m²，照射时间为5-15秒；

g低温真空暴沸脱除豆腥味，将前一步得到的处理豆油加热到90－100℃，备用；打开真空罐的加热装置，使得罐内温度维持在90—100℃，启动真空泵，使真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的豆油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味，控制进料量，保持真空罐内料液温度90—100℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。

其中，a步骤所述非转基因大豆的蛋白含量高于34.0%以上。

其中，d步骤所述板框过滤机过滤采用180目的滤布，徐徐加压，最高压力不超过0.4Mpa。

本发明所述的一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、以非转基因为原料，消除转基因原料可能带来的潜在危害；2、利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨大豆油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质；3、增加大豆子粒抛光工艺，去除豆皮上的黄曲霉等附着物，消除原料上的黄曲霉毒素的污染：大豆油精炼工艺的作用之一，是去除随原料污染进入大豆油中的黄曲霉毒素；4、通过控制压榨毛油的出率，只榨取大豆中第一道大豆油脂，减少毛油中杂质的含量，不需要经过精炼，只用七道物理滤过技术就可以澄清大豆油，消除精炼工序带来的有害产生物质、破坏营养成分的弊端；5、利用超微膜过滤技术，消除大豆油贮存过程中引起变质的生物因素；大豆油中的氧合酶，在贮存过程中，催化氧化大豆油中的不饱和脂肪酸中的双键断裂，产生醛酮等异味物质产生，使大豆油变质；传统热榨是利用高温使得氧合酶变性失活；溶剂浸提法，是在精炼过程中使得氧合酶失活；本发明的工艺不经过加热变性处理，也不进行精炼，而采用超微膜过滤技术，超滤除去大豆中的脂肪氧合酶，消除了大豆油贮存过程中引起变质的生物因素，并同时增加了有的澄清度；6、利用紫外照射技术，杀灭超微过滤处理中没有完全除去的脂肪氧合酶活性，并进一步破坏残存的黄曲霉毒素的结构，达到进一步消除的目的。为了保证超滤的流通量，工艺中选用的80-120KD的超滤膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。残余的脂肪氧合酶，利用低剂量的紫外照射处理，既可以保证油的质量不受损失，又可以进一步降低残余脂肪氧合酶活性，保证油的贮藏。同时，利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低大豆油中的黄曲霉毒素含量；7、利用低温闪蒸暴沸技术，去除大豆油脂中的豆腥味和其他异味；豆油中的豆腥异味，来源于大豆中的低分子醛类和游离脂肪酸；传统热榨工艺和溶剂浸提工艺，利用加热处理和精炼过程，去除了其中的豆腥味；本发明的工艺避开有害的加热和精炼处理，利用高真空低温闪蒸技术，将大豆油加热到90-100℃的温度下，立即暴露到高真空条件下，使得大豆油突然暴沸，迅速去除其中呈豆腥味的醛类物质酮类物质，以及产生异味的游离脂肪酸，并且保证其中的营养物质损失很少；8、制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

本发明的一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，制取的高品质大豆油脂，在营养品质和安全性方面，绝对优于现行工艺生产的大豆精炼油。

本发明的工艺生产的天然原榨有机大豆油与现有的精炼大豆油对照表如下：

 具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面给出具体实施例详细说明本发明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1，一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，采用如下工艺步骤实现：

1、原料选用：选用保存良好，没有被霉菌污染，蛋白含量高，34.0%以上，越高越好，籽粒饱满的非转基因大豆1000kg；

2、原料精选：1）先经过振动筛除杂，除去直径比豆粒大的杂质以及灰、土；2）接着经过风筛除杂，除去其中夹带的草屑等重量比较轻的杂物；3）比重机除杂质：将预选过的大豆原料送入比重除杂机中，除去与大豆颗粒体积相近，但密度不一样的杂质，如沙粒等；4）带过机拣选分类：去除杂质的大豆原料，送入带过机中，经过带过机后大豆原料分成两类：颗粒饱满的、干瘪的。剔除干瘪不饱满的豆粒，将子粒饱满的好豆子留下继续用于榨油处理，进入下道工序；5）抛光脱皮处理：将子粒饱满的大豆原料，送入籽粒连续抛光机中进行抛光处理，抛光处理时间约为1min，经过抛光处理后，得到豆皮约40kg，抛光后的去皮大豆960 kg；

3、调质处理：即调整入榨水分，预先测定大豆原料的水分含量，并将其含水量调整到12—14%；如果水分过低，压榨后，出饼疏松易碎不成型，饼、油色深，油浑浊。水分过高，进料困难，榨膛中形不成正常压力，油色浅而泡沫多，流油不畅，饼成大片软状，饼面有油渍；

大豆原料的含水量一般为9%左右，960kg需要加入31-55kg水，调整成为含水量12—14%；调整的过程为：将精选的大豆放置于暂储箱，直接雾状喷水31-58kg水，边喷边搅拌，使之均匀喷洒；喷水之后保存5~6天，使水充分吸收浸润其中；

4、压榨和残油控制：用螺旋压榨机徐徐加压，大豆含油量一般在18-20%，当毛油出率达到11%时，即停止加压；此时豆饼残油为7%；如果出油率过高，或饼中残油过低，则毛油中水分含量、杂质含量过高，仅用物理处理方法，无法达标，必须用化学与溶剂浸提一样的精炼工艺才能达到食用油标准；此过程产生大豆毛油大约105kg，豆粕约为895 kg；

5、毛油过滤：先用20、40、60、100目的不锈钢丝布进行层层初过滤，滤去大部分的颗粒性杂质，然后使用板框过滤机过滤，180目的滤布，徐徐加压，最高压力不超过0.4Mpa；压滤后的油，亮度和透明度比压滤前有很大改观，但是，还不是非常理想，接着采用滤纸板无压过滤，增加油的亮度、透明度；

6、超微过滤脱除绝大部分脂肪氧合酶：过滤后的豆油中还含有脂肪氧合酶，这是引起油脂贮存过程中，引起油脂氧化变质的生物因素；选用合适截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对油脂进行超微过滤处理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧剂的情况下，延长油的保存期；

7、紫外照射，进一步杀灭残余脂肪氧合酶活性，并去除部分黄曲霉毒素；过滤后的大豆油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为300 J/m²，照射时间为10秒；以杀灭超微过滤处理后，没有完全滤掉的残余脂肪氧合酶的活性，并利用紫外光的波长短,能量大,照射到物体表面时,容易被物质吸收,变成物质的内能,破坏物质分子的化学键的特性，进一步降低大豆油中的黄曲霉毒素含量；

8、低温真空暴沸脱除豆腥味：将前一步得到的处理豆油加热到95℃，备用；打开真空罐的加热装置，使得罐内温度维持在95℃；启动真空泵，使真空罐内的绝对压力降到400Pa以下；打开进料阀，徐徐吸入加热好的豆油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味；控制进料量，保持真空罐内料液温度95℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，维持操作条件不变，继续处理7.5min，即可。

实施例2，同实施例1，不同之处在于步骤4中当毛油出率达到12%时，即停止加压，此时豆饼残油一般为6.0%，此过程产生大豆毛油大约110kg，豆粕约为890kg；步骤7中的照射剂量为400 J/m²，照射时间为5秒；步骤8中的将前一步得到的处理豆油加热到100℃，备用；打开真空罐的加热装置，使得罐内温度维持在100℃；启动真空泵，使真空罐内的绝对压力降到400Pa以下；打开进料阀，徐徐吸入加热好的豆油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味；控制进料量，保持真空罐内料液温度100℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，维持操作条件不变，继续处理10min，即可。

实施例3，同实施例1，不同之处在于步骤4中当毛油出率达到10%时，即停止加压，此时豆饼残油一般为7.5%，此过程产生大豆毛油大约96kg，豆粕约为900kg；步骤7中的照射剂量为200 J/m²，照射时间为15秒；步骤8中的将前一步得到的处理豆油加热到90℃，备用；打开真空罐的加热装置，使得罐内温度维持在90℃；启动真空泵，使真空罐内的绝对压力降到400Pa以下；打开进料阀，徐徐吸入加热好的豆油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味；控制进料量，保持真空罐内料液温度90℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，维持操作条件不变，继续处理5min，即可。

Claims (3)

1.一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特征在于它包括如下工艺步骤：

a原料选用及抛光脱皮处理，选用非转基因大豆，先进行除杂，然后进行抛光脱皮处理；

b调整入榨水分，预先测定大豆原料的水分含量，并将其含水量调整到12－14%；

c压榨和残油控制，用螺旋压榨机加压，大豆含油量一般在18-20%，当毛油出率达到10-12%时，即停止加压，此时豆饼残油一般为6.0-7.5%；

d毛油过滤，毛油先用20、40、60、100目进行初过滤，然后使用板框过滤机过滤，再采用滤纸板无压过滤；

e超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的豆油进行超微过滤处理；

f紫外照射，过滤后的大豆油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为200-400 J/m²，照射时间为5-15秒；

g低温真空暴沸脱除豆腥味，紫外照射杀酶后的大豆油，加热到90－100℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在90—100℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的豆油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味，控制进料量，保持真空罐内料液温度90—100℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。

2.根据权利要求1所述的一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特征在于a步骤所述非转基因大豆的蛋白含量高于34.0%以上。

3.根据权利要求1所述的一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特征在于d步骤所述板框过滤机过滤采用180目的滤布，徐徐加压，最高压力不超过0.4Mpa。