CN102744150A - 一种钼铜矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
一种钼铜矿的选矿方法。其特征是步骤如下：原矿磨矿，加入捕收剂进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入捕收剂进行两次扫选，获得浮选尾矿；钼铜混合粗精矿进行两次精选，获得钼铜混合精矿；钼铜混合精矿加入抑制剂进行钼粗选，获得钼粗精矿和钼粗选尾矿；钼粗选尾矿中加入抑制剂、捕收剂进行两次扫选，获得铜粗精矿；钼粗精矿加入抑制剂进行三次精选，获得钼精矿；铜粗精矿加入抑制剂进行一次精选；加入抑制剂和捕收剂进行二次精选；加入捕收剂进行三次精选，获得铜精矿。本发明提供一种低品位钼铜矿选矿分离效果好，分选指标高，并能回收伴生铜的选矿方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种钼铜矿的选矿方法。
技术背景
钼铜矿是一种宝贵的矿产资源，其中以钼矿为主伴生铜矿的称钼铜矿。一般来说，钼铜矿中钼品位为0.04～0.10％，伴生铜的含量是0.01～0.10％的钼铜矿属于低品位钼铜矿。目前，由于钼铜含量太低或杂质含量高，低品位钼铜矿未能得到很好的开发利用。
为了解目前低品位钼铜矿资源利用情况，进行了相关的文献查阅，以下是文献查阅结果。
陈剑锋等(某低品位钼铜矿石选矿试验研究，《湖南有色金属》，2010，5，P4-7)介绍了采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后，再进行钼铜分离的选矿工艺，调整剂为石灰和水玻璃，捕收剂为煤油+丁基黄药，起泡剂为2#油的常规药剂。原矿含钼0.045％、含铜0.025％，取得了钼精矿钼品位50.4％、钼总回收率为57.77％；铜精矿铜品位22.23％，铜总回收率为42.35％的选矿指标。钼回收率和铜回收率均太低。
李兵容等在(西藏某铜钼矿浮选工艺研究，《有色金属》(选矿部分)，2010，3，P5-9)介绍了采用混合浮选再分离的工艺流程，调整剂为碳酸钠和水玻璃，捕收剂为乙黄药+丁黄药，起泡剂为2#油的常规药剂。原矿含铜0.0969％，含钼0.0892％，获得的钼精矿含钼49.55％、钼回收率82.25％，铜精矿含铜18.46％、铜回收率83.17％。所得钼精矿和铜精矿的回收率均较高，但钼精矿品位＜50％。
周菁等(复杂难选钼铜硫多金属矿选矿技术研究，《有色金属》(选矿部 分)2009，4，P4-7)介绍了采用了铜钼混合浮选然后分离选矿流程方案，调整剂为CNC和水玻璃，捕收剂为煤油+铜捕1号，起泡剂为2#油。原矿钼品位0.081％，铜0.04％，硫2.70％，获得钼精矿钼品位46.10％、回收率83.43％，铜精矿铜品位11.92％、回收率74.40％，硫精矿硫品位45.35％、回收率90.51％的选矿指标。钼精矿的回收率高，但铜、钼的品位均较低。
以上文献可见，低品位钼铜矿的回收大多采用钼铜混合浮选，然后分离的方法，对钼含量0.04～0.10％的原矿所获得的钼精矿品位均未同时达到50％及回收率80％以上的较好指标，钼矿中伴生的铜含量低于0.10％的铜矿回收效果不好，未发现回收伴生铜品位低于0.02％的铜的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低品位钼铜矿分离效果好，分选指标高，并能回收伴生铜的选矿方法。
本发明的选矿方法步骤如下：
(1)钼铜混合浮选：原矿磨至-0.074mm占72～75％，矿浆浓度35～40％，加入捕收剂100～110克/吨进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入捕收剂60～70克/吨进行一次扫选；加入捕收剂55～65克/吨进行二次扫选，获得浮选尾矿；
(2)钼铜混合粗精矿精选：钼铜混合粗精矿矿浆浓度25～30％，不加入药剂进行两次精选，获得钼铜混合精矿；
(3)钼铜分离：钼铜混合精矿矿浆浓度25～30％，加入抑制剂20～30克/吨进行钼粗选，获得钼粗精矿和钼粗选尾矿；钼粗选尾矿中加入抑制剂10～15克/吨、捕收剂0.1～0.2克/吨进行一次扫选；加入抑制剂5～10克/吨、捕收剂0.1～0.2克/吨进行二次扫选，获得铜粗精矿；
(4)钼精选：钼粗精矿矿浆浓度15～20％，加入抑制剂10～15克/吨进行一次精选；加入抑制剂5～10克/吨进行二次精选；加入抑制剂5～10克/吨进行三次精选，获得钼精矿；
(5)铜精选：铜粗精矿矿浆浓度15～20％，加入抑制剂30～50克/吨进行一次精选；加入抑制剂20～30克/吨，捕收剂0.05～0.1克/吨进行二次精选；加入捕收剂0.05克/吨进行三次精选，获得铜精矿。
本发明所述的捕收剂为体积比1∶1的煤油∶柴油混合物或Z-200。煤油∶柴油混合物对铜钼捕收能力强，尤其是对钼的选择性和捕收能力都特别强；捕收剂Z-200对铜的捕收能力强，对硫的捕收能力较弱。
本发明所述的抑制剂为硫化钠或石灰。
本发明利用钼铜矿与硫等不同的可浮性及药剂的优良选择性进行钼铜矿的浮选及分离，分别得到较高品质的钼精矿和铜精矿。本法获得的钼精矿钼品位大于50％，钼回收率大于80％；铜精矿铜品位大于18％，铜回收率大于65％。本发明方法是一种分离效果好，分选指标高，回收伴生铜，药剂制度及工艺简单，钼铜精矿品位高，药剂成本及加工成本相对较低，对环境污染小，尾矿水可直接排放的选矿方法。本发明方法适用于钼品位在0.04～0.10％，伴生铜品位为0.01～0.10％的低品位的钼铜矿。
附图说明
图1是本发明钼铜矿的选矿流程图。
具体实施方式
本发明以某矿山的低品位钼铜矿为例，原矿含钼0.04～0.10％，铜0.01～0.10％。按照实施例步骤和表1所列药剂用量进行操作，得到钼精矿和铜精矿。
实施例1
原矿钼含量0.04％，伴生铜含量0.05％；原矿磨至-0.074mm占72％；钼铜混合浮选按表1所列药剂用量操作，得到钼铜混合粗精矿和浮选尾矿；钼铜混合粗精矿不添加药剂进行两次精选操作得到钼铜混合精矿；钼铜分离，钼精选和铜精选按表1所列药剂用量操作，得到钼精矿和铜精矿。
所得钼精矿含钼50.21％，含铁0.85％，钼回收率85.47％；得到铜品位20.17％，回收率66.78％的铜精矿。
表1实施例药剂用量(克/吨原矿)
实施例2
原矿钼含量0.06％，伴生铜含量0.01％；原矿磨至-0.074mm占75％；钼铜混合浮选按表1所列药剂用量操作，得到钼铜混合粗精矿和浮选尾矿；钼铜混合粗精矿不添加药剂进行两次精选操作得到钼铜混合精矿；钼铜分离，钼精选和铜精选按表1所列药剂用量操作，得到钼精矿和铜精矿。
所得钼精矿钼品位50.54％，含铁0.73％，钼回收率85.28％，钼精矿元素分析结果见表2；得到铜品位19.24％，回收率67.34％的铜精矿，铜精矿元素分析结果见表3。
表2钼精矿元素分析结果
| 元素 | Mo | Au* | Ag* | Cu | Fe |
| 含量％ | 50.54 | 0.56 | 6.03 | 0.60 | 0.73 |
*单位为克/吨
表3铜精矿元素分析结果
| 元素 | Au* | Ag* | Cu | Fe | Mo |
| 含量％ | 2.43 | 75.91 | 19.24 | 20.58 | 0.62 |
*单位为克/吨
实施例3
原矿钼含量0.10％，伴生铜含量0.01％；原矿磨至-0.074mm占75％；钼铜混合浮选按表1所列药剂用量操作，得到钼铜混合粗精矿和浮选尾矿；钼铜混合粗精矿不添加药剂进行两次精选操作得到钼铜混合精矿；钼铜分离，钼精选和铜精选按表1所列药剂用量操作，得到钼精矿和铜精矿。
所得钼精矿钼品位50.01％，含铁0.95％，钼回收率86.12％；得到铜品位19.45％，回收率65.77％的铜精矿。
Claims (3)
1.一种钼铜矿的选矿方法，其特征是步骤如下：
(1)钼铜混合浮选：原矿磨至-0.074mm占72～75％，矿浆浓度35～40％，加入捕收剂100～110克/吨进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入捕收剂60～70克/吨进行一次扫选；加入捕收剂55～65克/吨进行二次扫选，获得浮选尾矿；
(2)钼铜混合粗精矿精选：钼铜混合粗精矿矿浆浓度25～30％，不加入药剂进行两次精选，获得钼铜混合精矿；
(3)钼铜分离：钼铜混合精矿矿浆浓度25～30％，加入抑制剂20～30克/吨进行钼粗选，获得钼粗精矿和钼粗选尾矿；钼粗选尾矿中加入抑制剂10～15克/吨、捕收剂0.1～0.2克/吨进行一次扫选；加入抑制剂5～10克/吨、捕收剂0.1～0.2克/吨进行二次扫选，获得铜粗精矿；
(4)钼精选：钼粗精矿矿浆浓度15～20％，加入抑制剂10～15克/吨进行一次精选；加入抑制剂5～10克/吨进行二次精选；加入抑制剂5～10克/吨进行三次精选，获得钼精矿；
(5)铜精选：铜粗精矿矿浆浓度15～20％，加入抑制剂30～50克/吨进行一次精选；加入抑制剂20～30克/吨，捕收剂0.05～0.1克/吨进行二次精选；加入捕收剂0.05克/吨进行三次精选，获得铜精矿。
2.根据权利要求1所述的钼铜矿的选矿方法，其特征是所述的捕收剂为体积比1∶1的煤油∶柴油混合物或Z-200。
3.根据权利要求1所述的钼铜矿的选矿方法，其特征是所述的抑制剂为硫化钠或石灰。
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