CN102743784A - 一种等离子体反应器 - Google Patents
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Abstract
一种等离子体反应器,它至少包括一框式安装支架,在该安装支架上安装有多个由正负电极构成的基本放电单元,所述的基本放电单元包括至少一块电极板作为放电负极,在该电极板的至少一侧平置有至少一条用钛板条制成的钛齿条或钛针条作为放电正极;所述的基本放电单元由两块平置的电极板和至少两条呈上下平行布置的、位于两块电极板中间的钛齿条或钛针条构成,所述钛齿条或钛针条左右两侧均设置有齿尖或针尖,其两侧齿尖或针尖分别正对着相应侧的电极板板面;所述电极板的两端分别用铆钉固定在安装支架的两侧板上,所述钛齿条或钛针条的两端分别固定在一块安装板上,且该安装板通过两块绝缘固定座安装在所述的安装支架的两侧板上;它具有结构合理、紧凑,使用方便、可靠,使用的性能稳定、安全性好,使用寿命长,使用效果好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种能产生等离子体进行消毒杀菌净化的等离子体反应器,属于一种集消毒、杀菌、净化于一体的装置。
背景技术
目前,利用放电产生等离子体进行空气消毒杀菌净化的设备被广泛应用于医院和学校,其基本结构主要由放电金属丝或金属齿条作为阳极和一电极板作为阴极相互平置构成,通过通电使两极上发生放电并产生等离子体,经过类似于单独或空调机构不断流通,从而在一定空间范围内实现消毒杀菌净化。但是,现有的上述等离子体反应器采用常规的金属材料制作放电的金属丝或金属齿条,如不锈钢齿条或不锈钢丝等;在实际使用过程中,我们发现金属丝或金属齿条在经过高压放电后,容易产生一定的熔断及损耗,尤其是金属齿条会产生Fe2O3和其它颗粒物质状;另外,金属丝在经过高压放电,内部结构容易发生变化,导致稳定性降低,包括产生松软,从而影响以后的放电效果及使用寿命。
现有的等离子体反应器是将由放电金属丝或金属齿条与电极板平置构成的基本单元安装在壳体内,这种安装结构容易导致固定的不牢固,绝缘性差,安装和检修的不方便,安全隐患严重,从而降低了其使用寿命,增加了使用成本,对于大规模的推广和应用带来不利影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构合理、紧凑,使用方便、可靠,使用的性能稳定、安全性好,使用寿命长,使用效果好的等离子体反应器。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,它至少包括一框式安装支架,在该安装支架上安装有多个由正负电极构成的基本放电单元,所述的基本放电单元包括至少一块电极板作为放电负极,在该电极板的至少一侧平置有至少一条用钛板条制成的钛齿条或钛针条作为放电正极。
所述的基本放电单元由两块平置的电极板和至少两条呈上下平行布置的、位于两块电极板中间的钛齿条或钛针条构成,所述钛齿条或钛针条左右两侧均设置有齿尖或针尖,其两侧的齿尖或针尖分别正对着相应侧的电极板板面。
所述电极板的两端分别用铆钉固定在安装支架上,所述钛齿条或钛针条的两端分别固定在一块安装板上,且该安装板通过至少两块绝缘固定座安装在所述安装支架或极板上。
所述的绝缘固定座由聚四氟乙烯块或在陶瓷块内外套有聚四氟乙烯套构成,所述的钛齿条厚度为0.05—1.5mm,或钛针条上的钛针直径为0.1-5mm。
所述电极板上至少开设有三个固定孔,在多个电极板均匀排列在框式安装支架内后,用胀管穿套入固定孔后通过胀管方式固定,且所述胀管的两端分别固定在安装支架或极板上;所述安装支架或极板上分别用绝缘固定座安装有左右两块对称的安装支架或极板上,所述钛齿条或钛针条的两端分别固定在所述的安装板上。
所述钛齿条或钛针条的一端采用外头大内小或在端部打孔用金属杆穿过三角或扁方孔拉挂方式的结构固定在一侧安装板上,另一端打孔后用金属杆连穿后用弹簧顶拉或弹拉方式拉直并拉紧在另一侧安装板上。
所述的绝缘固定座由聚四氟乙烯块或在陶瓷块内外套有聚四氟乙烯套构成,所述的钛齿条厚度为0.05—1.5mm,或钛针条上的钛针直径为0.1-5mm。
所述钛齿条或钛针条的齿尖或针尖间的排列间距为4—10mm,钛齿条或钛针条的左右两侧齿尖或针尖错位设置,所述钛齿条或钛针条的排列间距为20—35mm;所述的阴极电极板采用钛板或不锈钢板,其厚度为0.2—1.5mm,正极放电的钛齿条或钛针条的齿尖端或针尖端与负极电极板之间的间距为6—12mm。
本发明使用钛板(或钛针)制作等离子体放电的阳极,具有产生的等离子体(浓度)电子密度高,稳定性好,安全可靠,使用寿命长,在电离空气中的微生物及有机有害物质有极强的净化消毒效果,可广泛应用于医疗卫生、食品制药,空调和风机,公共交通运输工具及各种领域的空气净化消毒;它具有结构合理、紧凑,使用方便、可靠,使用中性能稳定、安全性好,使用寿命长,使用效果好等特点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是图1中所示的钛齿条或钛针条的安装结构示意图。
图3是本发明的另一种结构示意图。
图4是图3所示的另一侧钛齿条或钛针条端部固定结构示意图。
图5是图3、4所示结构的分解示意图。
图6是本发明所述的钛针条的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍:图1、2所示,本发明所述的等离子体反应器,它至少包括一框式安装支架1,在该安装支架1上安装有多个由正负电极构成的基本放电单元,所述的基本放电单元包括至少一块电极板2作为放电负极,在该电极板2的至少一侧平置有至少一条用钛板条制成的钛齿条3或钛针条作为放电正极。本发明采用钛板制作等离子体反应器的正极放电钛齿条3或钛针条,它的显著优点是:能在长时间高压放电状态下,齿尖端不易损耗,不会产生Fe2O3和其它颗粒物质状,稳定等离子体放电电离等效果,使其使用寿命更长,大大降低了使用和维护成本,消除了安全隐患。
图中所示的基本放电单元由两块平置的电极板2和至少两条呈上下平行布置的、位于两块电极板2中间的钛齿条3或钛针条构成,所述钛齿条3左右两侧均设置有齿形,其两侧齿形的齿尖4分别正对着相应侧的电极板2板面;或者采用如图6所示的钛针条,其中间为一条形钛板61,两侧均设置有钛针62,该钛针的针尖分别正对着相应侧的电极板2板面;所述的钛针既可以一根根固定在所述的条形钛板上,也可以一体加工而成。
所述电极板2的两端分别用铆钉5固定在安装支架1上,多块电极板2平行排置在安装支架1内,在每两块电极板2的中间位置上下平置有至少两条钛齿条3或钛针条,所述钛齿条3或钛针条的两端分别用铆钉6固定在一块安装板7上,且该安装板7通过至少两块绝缘固定座8安装在所述的安装支架或极板1上,上述电极板2和钛齿条3或钛针条的安装结构比较适用于小型的等离子体反应器。
所述的绝缘固定座8由聚四氟乙烯块81或在一陶瓷块81内外嵌套有聚四氟乙烯套82构成,这种采用聚四氟乙烯材料或在陶瓷材料的内外嵌套有聚四氟乙烯材料构成的绝缘固定座8,其优点是:在长时间高压放电及有灰尘和潮湿的环境状态下不会在正极与负极间击穿、短路、燃烧及焦臭味的产生,且安全可靠性大大提高;所述的钛齿条3厚度为0.05—1.5mm,或钛针条上的钛针直径为0.1-5mm。图3、4、5所示的结构与图1的主要区别在于电极板2和钛齿条3或钛针条的安装结构,因此,下面的实施例以详述电极板2和钛齿条3或钛针条的安装结构为主。
图3、4、5所示为本发明的另一种实施例结构示意图,它是在所述电极板2上开设有呈上下左右布置的四个固定孔,在多个电极板均匀排列在框式安装支架1内后,用四根胀管9穿套入固定孔后通过胀管方式定位固定在涨管9上,且所述胀管9的两端分别固定在安装支架或极板1上;所述安装支架或极板1的相应左右两侧(相对)上还分别用绝缘固定座8安装有一安装板7,所述钛齿条3或钛针条的两端分别固定在所述左右的安装板7上。
图中所示,所述钛齿条3或钛针条的一端采用外头大内小穿过安装板7上对应设置的三角或扁方孔经旋转方向后拉挂固定在一侧安装板7上,或者采用在端部打孔并在穿过安装板上对应设置的安装孔后用金属杆10穿连后固定在一侧安装板7上;钛齿条3或钛针条的另一端打孔后在穿过安装板7上对应设置的安装孔后用金属杆连穿后用弹簧顶拉或直拉方式拉直并拉紧在另一侧安装板7上。所述的弹簧一般选用弹簧片构成,也可根据具体情况选择其它常见的弹簧产品。
同样,所述的安装板7是通过由聚四氟乙烯块81或在一陶瓷块81内外嵌套有聚四氟乙烯套81构成的绝缘固定座8固定安装在安装支架或极板1上,所述的钛齿条3厚度为0.05—1.5mm;或钛针条的钛针直径为0.1—5mm。
所述钛齿条3或钛针条的齿尖间或针尖的排列间距为4—10mm,钛齿条3或钛针条上的左右两侧齿尖或针尖分别为错位设置,如是对应设置的在排列时应错位排列,所述钛齿条3或钛针条的排列间距为20—35mm;所述的阴极电极板2采用钛板或不锈钢板,其厚度为0.2—1.5mm,正极放电钛齿条3或钛针条的齿尖端或针尖端与负极电极板之间的间距为6—12mm。
Claims (8)
1.一种等离子体反应器,它至少包括一框式安装支架,在该安装支架上安装有多个由正负电极构成的基本放电单元,其特征在于所述的基本放电单元包括至少一块电极板作为放电负极,在该电极板的至少一侧平置有至少一条用钛板条制成的钛齿条或钛针条作为放电正极。
2.根据权利要求1所述的等离子体反应器,其特征在于所述的基本放电单元由两块平置的电极板和至少两条呈上下平行布置的、位于两块电极板中间的钛齿条或钛针条构成,所述钛齿条或钛针条左右两侧均设置有齿尖或针尖,其两侧的齿尖或针尖分别正对着相应侧的电极板板面。
3.根据权利要求1或2所述的等离子体反应器,其特征在于所述电极板的两端分别用铆钉固定在安装支架上,所述钛齿条或钛针条的两端分别固定在一块安装板上,且该安装板通过至少两块绝缘固定座安装在所述安装支架或极板上。
4.根据权利要求3所述的等离子体反应器,其特征在于所述的绝缘固定座由聚四氟乙烯块或在陶瓷块内外套有聚四氟乙烯套构成,所述的钛齿条厚度为0.05—1.5mm,或钛针条上的钛针直径为0.1-5mm。
5.根据权利要求1或2所述的等离子体反应器,其特征在于所述电极板上至少开设有三个固定孔,在多个电极板均匀排列在框式安装支架内后,用胀管穿套入固定孔后通过胀管方式固定,且所述胀管的两端分别固定在安装支架或极板上;所述安装支架或极板上分别用绝缘固定座安装有左右两块对称的安装支架或极板上,所述钛齿条或钛针条的两端分别固定在所述的安装板上。
6.根据权利要求5所述的等离子体反应器,其特征在于所述钛齿条或钛针条的一端采用外头大内小或在端部打孔用金属杆穿过三角或扁方孔拉挂方式的结构固定在一侧安装板上,另一端打孔后用金属杆连穿后用弹簧顶拉或弹拉方式拉直并拉紧在另一侧安装板上。
7.根据权利要求5所述的等离子体反应器,其特征在于所述的绝缘固定座由聚四氟乙烯块或在陶瓷块内外套有聚四氟乙烯套构成,所述的钛齿条厚度为0.05—1.5mm,或钛针条上的钛针直径为0.1-5mm。
8.根据权利要求4或7所述的等离子体反应器,其特征在于所述钛齿条或钛针条的齿尖或针尖间的排列间距为4—10mm,钛齿条或钛针条的左右两侧齿尖或针尖错位设置,所述钛齿条或钛针条的排列间距为20—35mm;所述的阴极电极板采用钛板或不锈钢板,其厚度为0.2—1.5mm,正极放电的钛齿条或钛针条的齿尖端或针尖端与负极电极板之间的间距为6—12mm。
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