CN102734511A - 一种推芯控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推芯控制阀，克服目前推靠收到位后就自动推芯满足不了紧急情况下反推解卡的需要的不足，该推芯控制阀中：阀芯的第二端与控制阀杆的第一端连接，控制阀杆密封套在调节接头的内部，阀芯以及调节接头位于控制阀座的内部；控制阀杆的第二端位于调节接头的外部并伸出控制阀座的第二端；挡圈套在阀芯的外部，调节接头顶在挡圈上；弹簧套在阀芯的外表面上且位于阀芯的第一端与挡圈之间；控制阀座的内表面在挡圈与阀芯第一端之间为向中心收缩的斜坡；控制阀座第一端设置有横向孔，控制阀座在内部底面与斜坡之间的侧壁上设置有径向的侧壁孔。本发明能够在取芯出现卡钻等意外情况时，收推靠臂而不进行推芯，从而为反推解卡动作提供条件。

Description

一种推芯控制阀

技术领域

本发明涉及地层勘探测井设备，尤其涉及一种推芯控制阀。

背景技术

现有的推芯缸工作过程，是当从地层钻取岩芯推靠收到位后，自动将岩芯推入储芯筒。但是当在取芯过程中出现卡钻等意外情况时，就需要将推靠臂收回进行反推仪器解卡，此时不能有推芯动作。

但是目前而言，不管马达是否钻退到位，只要推靠收到位后就自动推芯，满足不了紧急情况下反推解卡的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服目前推靠收到位后就自动推芯满足不了紧急情况下反推解卡的需要的不足。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种推芯控制阀，包括阀芯(1)、控制阀杆(2)、调节接头(3)以及控制阀座(5)，其中：

阀芯(1)的第二端与控制阀杆(2)的第一端连接，控制阀杆(2)密封套在调节接头(3)的内部，阀芯(1)以及调节接头(3)位于控制阀座(5)的内部；控制阀杆(2)的第二端位于调节接头(3)的外部并伸出控制阀座(5)的第二端；挡圈(7)套在阀芯(1)的外部，调节接头(3)顶在挡圈(7)上；弹簧(8)套在阀芯(1)的外表面上且位于阀芯(1)的第一端与挡圈(7)之间；控制阀座(5)的内表面在挡圈(7)与阀芯(1)第一端之间为向中心收缩的斜坡(51)；控制阀座(5)第一端设置有横向孔(52)，控制阀座(5)在内部底面与斜坡(51)之间的侧壁上设置有径向的侧壁孔(53)。

优选地，阀芯(1)第一端的端面上设置有密封槽，密封槽中设置有第二密封圈(6)。

优选地，调节接头(3)密封套在控制阀座(5)内部。

优选地，控制阀杆(2)在伸出控制阀座(5)第二端的部分上设置有突出控制阀杆(2)第二端外表面的触动块(9)。

优选地，控制阀座(5)内部的斜坡(51)在朝向控制阀座(5)第二端一侧的内径大于等于挡圈(7)的外径，在朝向控制阀座(5)第一端一侧的内径小于挡圈(7)的外径。

与现有技术相比，本发明的实施例能够在取芯出现卡钻等意外情况时，收推靠臂而不进行推芯，从而为反推解卡动作提供条件。本发明的实施例提高了仪器的安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明实施例推芯控制阀处于常态位置的结构示意图。

图2是本发明实施例推芯控制阀处于被触发位置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1和图2所示，阀芯1的第二端与控制阀杆2的第一端通过螺纹连接。其中控制阀杆2第一端的端面设置有盲孔，阀芯1的第二端外表面上和控制阀杆2第一端上的盲孔内表面上分别设置有螺纹。控制阀杆2套在调节接头3的内部，其中控制阀杆2的外表面上设置有密封槽，密封槽中设置有第一密封圈4，增强控制阀杆2与调节接头3之间的密封程度。

阀芯1、控制阀杆2以及调节接头3位于中空的控制阀座5的内部。阀芯1的第一端为台肩，该台肩的第一端面顶在控制阀座5内部底面上。该台肩的第一端面上设置有密封槽，该密封槽中设置有第二密封圈6，可加强阀芯1第一端的端面与控制阀座5内部底面之间的密封程度。

控制阀杆2的第二端位于调节接头3的外部，并伸出控制阀座5的第二端，在伸出控制阀座5第二端的部分上，设置有突出控制阀杆2第二端外表面的触动块9，该触动块9被该控制阀座5第二端的端面挡在控制阀座5的外部。调节接头3与控制阀座5之间设置有第三密封圈10，以增强调节接头3与控制阀座5之间的密封程度。安放第三密封圈10的密封槽设置在调节接头3的外表面上。

调节接头3的第一端顶在挡圈7的第二端面上，第二端位于控制阀座5的内部。挡圈7套在阀芯1的外部。

阀芯1的外表面上套有位于阀芯1的第一端与挡圈7之间的弹簧8，该弹簧8的第一端顶在阀芯1第一端的台肩的第二端面上，第二端顶在挡圈7的第一端面上。

控制阀座5的内表面上，在挡圈7第一端面与阀芯1第一端的台肩的第二端面之间，为逐渐向中心收缩的斜坡51。控制阀座5内部的该斜坡51在朝向控制阀座5第二端的一侧，内径大于等于挡圈7的外径；该斜坡51在朝向控制阀座5第一端的一侧，内径小于挡圈7的外径。

控制阀座5第一端含有中心孔52，该中心孔52穿透控制阀座5第一端，将控制阀座5的内部与外部联通。控制阀座5在内部底面与斜坡51之间的侧壁，还设置有径向的侧壁孔53。

当推芯控制阀处于图1所示的常态位置时，阀芯1在压缩弹簧8的作用下第一端面紧贴阀座5，在密封圈6的作用下其相当于一个单向阀，推动推芯杆2的液压油只能通过控制阀座5上的中心孔52流向侧壁孔53，而侧壁孔53流向中心孔52的方向不通。即此时控制阀杆2只能朝着收的方向运动，推芯的方向被截止，此时即使收推靠也不会自动推芯。

在钻退过程中，控制导轨上拉板11从左向右移动(以图1和图2所示为例)，当钻退到位时触动图2所示的触动块9，使其拉动推芯杆2及阀芯1控制阀杆向远离控制阀座5第一端的方向移动，弹簧8受力压缩，控制阀座5内部底面与阀芯1第一端的端面之间形成空腔。在阀芯1第一端的端面滑过控制阀座5上的侧壁孔53后，控制阀座5的中心孔52与侧壁孔53联通。此时，推动控制阀杆2的液压油既能从中心孔52流向侧壁孔53，也可从侧壁孔53流向中心孔52，即发明的实施例处于被触发的位置时既能够收推芯杆，也能够伸出推芯杆进行推芯。

图2中的上拉板11与仪器的控制导轨连接，控制钻头的钻进及钻退。上拉板11在与推芯控制阀平行的方向上左右移动，当位于图1状态时，上拉板11位于推芯控制阀的左端。

现有技术仅有一个推芯缸而没有控制阀，所以不管是否钻退到位，只要推靠收到位则进行推芯，无法满足反推解卡的条件。在推芯缸底座上设计本发明实施例的推芯控制阀以控制推芯动作，只有在钻退到位才能实现推芯动作，满足取芯过程中出现卡钻意外情况时，不推芯而进行反推动作的需要，为反推解卡提供便利，大大提高仪器安全性。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种推芯控制阀，包括阀芯(1)、控制阀杆(2)、调节接头(3)以及控制阀座(5)，其中：

阀芯(1)的第二端与控制阀杆(2)的第一端连接，控制阀杆(2)密封套在调节接头(3)的内部，阀芯(1)以及调节接头(3)位于控制阀座(5)的内部；控制阀杆(2)的第二端位于调节接头(3)的外部并伸出控制阀座(5)的第二端；挡圈(7)套在阀芯(1)的外部，调节接头(3)顶在挡圈(7)上；弹簧(8)套在阀芯(1)的外表面上且位于阀芯(1)的第一端与挡圈(7)之间；控制阀座(5)的内表面在挡圈(7)与阀芯(1)第一端之间为向中心收缩的斜坡(51)；控制阀座(5)第一端设置有横向孔(52)，控制阀座(5)在内部底面与斜坡(51)之间的侧壁上设置有径向的侧壁孔(53)。

2.根据权利要求1所述的推芯控制阀，其中：

阀芯(1)第一端的端面上设置有密封槽，密封槽中设置有第二密封圈(6)。

3.根据权利要求1所述的推芯控制阀，其中：

调节接头(3)密封套在控制阀座(5)内部。

4.根据权利要求1所述的推芯控制阀，其中：

控制阀杆(2)在伸出控制阀座(5)第二端的部分上设置有突出控制阀杆(2)第二端外表面的触动块(9)。

5.根据权利要求1所述的推芯控制阀，其中：

控制阀座(5)内部的斜坡(51)在朝向控制阀座(5)第二端一侧的内径大于等于挡圈(7)的外径，在朝向控制阀座(5)第一端一侧的内径小于挡圈(7)的外径。

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