CN102733094A - 一种pet/pa6双组份中空桔瓣纤维及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维，包括PET单纤纤维和PA6单纤纤维，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维相互缠结形成桔瓣纤维，所述桔瓣纤维中心留圆形空白，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维的单纤纤度均为0.08～0.13dtex，桔瓣纤维的整体纤度为0.18～0.28dtex；本发明还公开了一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺。本发明采用双组份纺粘复合纺丝技术，以PET单纤纤维和PA6单纤纤维作为原料，经过多层阶梯喷丝板的结构设计，多通道下吸风可控均匀成网技术以及纤维表面开纤和水刺加固一体化技术，降低了生产成本，缩短了工艺流程、提高了生产速率和制成率，且生产出纤维直径小、强力高、抗撕裂性及耐磨性好、使用过程中不容易掉屑的产品。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种超细纤维及其生产工艺，尤其涉及PET/PA6双组份中空桔瓣纤维及其生产工艺。
【背景技术】
纤维是构成非织造材料最基本的原料，随着生产技术和人们生活水平的不断提高，消费市场对纺织品的性能提出了更高的需求，为了迎合这些需求，市场相继开发出了功能纤维、高感性纤维、智能纤维、可降解纤维、双组份纤维等，其中以双组份纤维质量最好，产品的市场也最大。在目前市场上，对双组份纤维的加工方法主要有静电纺丝法、熔喷法及复合纤维/开纤相结合的方法。静电纺丝法能使纤维达到纳米级，但其加工设备规模小、效率很低、纤维强度低，并且加工过程中挥发性溶剂回收困难，易对人体和环境造成危害；熔喷法机械性能差；复合纤维/开纤相结合法虽然广泛应用于超细纤维革基材料生产中，但其存在着生产成本较高、能耗大、易造成环境污染等一系列的问题和挑战。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维及其生产工艺，能够在降低能耗、降低生产成本、缩短工艺流程、减少环境污染、提高生产效率及制成率的同时，生产出纤维直径小、强力高、抗撕裂性及耐磨性好、使用过程中不容易掉屑的超细纤维。
为实现上述目的，本发明提出了一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维，包括PET单纤纤维和PA6单纤纤维，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维相互缠结形成桔瓣纤维，所述桔瓣纤维中心留圆形空白，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维的单纤纤度均为0.08～0.13dtex，桔瓣纤维的整体纤度为0.18～0.28dtex。
作为优选，所述单纤纤度为0.1～0.12dtex，所述桔瓣纤维纤度为0.21～0.25dtex，纤维的纤度小，产品质地更加紧密，产品在使用过程中不容易掉屑。
本发明还提出了一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)切片干燥：将PET单纤纤维和PA6单纤纤维分别切片干燥处理；
b)挤压：通过使用螺杆挤压机，对切片干燥好的PET单纤纤维和PA6单纤纤维进行挤压处理，所述螺杆挤压机的螺杆转速为20～40转/分钟；
c)熔融：对挤压后的PET单纤纤维和PA6单纤纤维熔融并过滤处理，所述熔融过程中温度为140～160℃，熔融时间为2～4h；
d)计量：将熔融、过滤后的PET单纤纤维和PA6单纤纤维分别装入PET计量泵和PA6计量泵进行计量；
e)喷丝：将经过计量的PET单纤纤维和PA6单纤纤维输入到中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体，使用四层阶梯喷丝板进行喷丝处理，形成桔瓣型长丝；
f)冷吹风：将所述桔瓣型长丝经过冷吹风处理；
g)拉伸：对已经过冷吹风处理的桔瓣型长丝进行气体拉伸；
h)成网：将拉伸后的桔瓣型长丝经过成网机进行成网处理，所述成网机中成网帘下设置有多通道吸风设备；
i)水刺固结：将成网后的桔瓣型长丝经过水刺处理，所述水刺处理过程包括对桔瓣型长丝进行表面开纤及对开纤后的纤维进行水刺加固，形成
PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体；
j)烘干：将PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体进行烘干处理，烘干机的温度为100～120℃，烘干时间为2～4h；
k)卷取：对烘干后的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体进行卷取，获得PET/PA6双组份中空桔瓣纤维。
作为优选，所述b)步骤中螺杆挤压机的螺杆转速为30转/分钟，经过挤压处理的纤维强力高、抗撕裂性及耐磨性好。
作为优选，所述c)步骤熔融过程中，温度为150℃，熔融时间为3h，使用此温度熔融纤维，纤维熔融得更充分，不仅减少了对环境的污染而且使原料得到充分利用，降低了生产成本。
作为优选，所述e)步骤喷丝处理中，PET单纤纤维和PA6单纤纤维是输入到同一个喷丝件中，所述中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体的温度为120～140℃，所述四层阶梯喷丝板中第一层喷丝板上分布有若干第一小孔，所述第一小孔不规则分布于喷丝板上，第二层喷丝板上分布有若干第二小孔，所述第二小孔不规则分布于喷丝板上，第三层喷丝板上分布有若干第三小孔，所述第三小孔整体呈圆周型分布，第四层喷丝板上分布有若干第四小孔，所述第四小孔整体呈圆周型分布，所述圆周中心分布有一个环形开口，每个第四小孔与环形开口之间连有一根镂空的直线，所述第一小孔的直径大于第二小孔的直径，第二小孔的直径大于第三小孔的直径，第三小孔的直径等于第四小孔的直径，经过新型喷丝件的使用以及喷丝温度的设置，实现控制PET纤维和PA6纤维聚合物的粘度，通过分别使用四层喷丝板，使生产出的纤维更精细，并形成中空桔瓣型纤维。
作为优选，所述中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体的温度为130℃，通过对纺丝箱温度的控制，便于形成桔瓣型纤维。
作为优选，所述j)步骤烘干过程中烘干机的温度为110℃，烘干时间为3h经过烘干的双组份中空桔瓣PET/PA6纤维性能和强度更好。
本发明的有益效果：本发明采用双组份纺粘复合纺丝技术，以PET单纤纤维和PA6单纤纤维作为原料，经过多层阶梯喷丝板的结构设计，多通道下吸风可控均匀成网技术以及纤维表面开纤和水刺加固一体化技术，降低了生产成本，缩短了工艺流程、提高了生产速率和制成率，且生产出纤维直径小、强力高、抗撕裂性及耐磨性好、使用过程中不容易掉屑的产品。
【具体实施方式】
本发明PET/PA6双组份中空桔瓣纤维是以PET单纤纤维和PA6单纤纤维为原材料，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维相互缠结形成桔瓣纤维，所述桔瓣纤维中心留圆形空白，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维的单纤纤度均为0.1～0.12dtex，桔瓣纤维的整体纤度为0.21～0.25dtex，本发明PET/PA6双组份中空桔瓣纤维经过以下步骤制得：
a)切片干燥：将PET单纤纤维和PA6单纤纤维分别切片干燥处理；
b)挤压：通过使用螺杆挤压机，对切片干燥好的PET单纤纤维和PA6单纤纤维进行挤压处理，所述螺杆挤压机的螺杆转速为30转/分钟；
c)熔融：对挤压后的PET单纤纤维和PA6单纤纤维熔融并过滤处理，所述熔融过程中温度为150℃，熔融时间为3h；
d)计量：将熔融、过滤后的PET单纤纤维和PA6单纤纤维分别装入PET计量泵和PA6计量泵进行计量；
e)喷丝：将经过计量的PET单纤纤维和PA6单纤纤维输入到中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体，使用四层阶梯喷丝板进行喷丝处理，形成桔瓣型长丝；
f)冷吹风：将所述桔瓣型长丝经过冷吹风处理；
g)拉伸：对已经过冷吹风处理的桔瓣型长丝进行气体拉伸；
h)成网：将拉伸后的桔瓣型长丝经过成网机进行成网处理，所述成网机中成网帘下设置有多通道吸风设备；
i)水刺固结：将成网后的桔瓣型长丝经过水刺处理，所述水刺处理过程包括对桔瓣型长丝进行表面开纤及对开纤后的纤维进行水刺加固，形成PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体；
j)烘干：将PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体进行烘干处理，烘干机的温度为110℃，烘干时间为3h；
k)卷取：对烘干后的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体进行卷取，获得PET/PA6双组份中空桔瓣纤维
工作原理：通过先对PET单纤纤维和PA6单纤纤维分别做切片干燥处理、挤压处理、熔融过滤处理、计量处理，再将PET单纤纤维和PA6单纤纤维输入到同一个中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体，通过使用四层阶梯喷丝板分别进行喷丝处理，形成桔瓣型长丝，再对桔瓣型长丝进行冷吹风处理、气体拉伸处理、成网处理、水刺处理获得PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体，再将PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体进行烘干处理，最后经过卷取步骤，制得中空桔瓣PET/PA6纤维成品。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维，其特征在于：包括PET单纤纤维和PA6单纤纤维，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维相互缠结形成桔瓣纤维，所述桔瓣纤维中心留圆形空白，所述PET单纤纤维和PA6单纤纤维的单纤纤度均为0.08～0.13dtex，桔瓣纤维的整体纤度为0.18～0.28dtex。
2.如权利要求1所述的一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维，其特征在于：所述单纤纤度为0.1～0.12dtex，所述桔瓣纤维纤度为0.21～0.25dtex。
3.一种PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)切片干燥：将PET单纤纤维和PA6单纤纤维分别切片干燥处理；
b)挤压：通过使用螺杆挤压机，对切片干燥好的PET单纤纤维和PA6单纤纤维进行挤压处理，所述螺杆挤压机的螺杆转速为20～40转/分钟；
c)熔融：对挤压后的PET单纤纤维和PA6单纤纤维熔融并过滤处理，所述熔融过程中温度为140～160℃，熔融时间为2～4h；
d)计量：将熔融、过滤后的PET单纤纤维和PA6单纤纤维分别装入PET计量泵和PA6计量泵进行计量；
e)喷丝处理：将经过计量的PET单纤纤维和PA6单纤纤维输入到中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体，使用四层阶梯喷丝板进行喷丝处理，形成桔瓣型长丝；
f)冷吹风：将所述桔瓣型长丝经过冷吹风处理；
g)拉伸：对已经过冷吹风处理的桔瓣型长丝进行气体拉伸；
h)成网：将拉伸后的桔瓣型长丝经过成网机进行成网处理，所述成网机中成网帘下设置有多通道吸风设备；
i)水刺固结：将成网后的桔瓣型长丝经过水刺处理，所述水刺处理过程包括对桔瓣型长丝进行表面开纤及对开纤后的纤维进行水刺加固，形成PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体；
j)烘干：将PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体进行烘干处理，烘干机的温度为100～120℃，烘干时间为2～4h；
k)卷取：对烘干后的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维胚体进行卷取，获得PET/PA6双组份中空桔瓣纤维。
4.如权利要求3所述的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺，其特征在于：所述b)步骤中螺杆挤压机的螺杆转速为30转/分钟。
5.如权利要求3所述的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺，其特征在于：所述c)步骤熔融过程中，温度为150℃，熔融时间为3h。
6.如权利要求3所述的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺，其特征在于：所述e)喷丝处理步骤中PET单纤纤维和PA6单纤纤维是输入到同一个喷丝件中进行喷丝处理的，所述中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体的温度为120～140℃，所述四层阶梯喷丝板中第一层喷丝板上分布有若干第一小孔，所述第一小孔不规则分布于喷丝板上，第二层喷丝板上分布有若干第二小孔，所述第二小孔不规则分布于喷丝板上，第三层喷丝板上分布有若干第三小孔，所述第三小孔整体呈圆周型分布，第四层喷丝板上分布有若干第四小孔，所述第四小孔整体呈圆周型分布，所述圆周中心分布有一个环形开口，每个第四小孔与环形开口之间连有一根镂空的直线，所述第一小孔的直径大于第二小孔的直径，第二小孔的直径大于第三小孔的直径，第三小孔的直径等于第四小孔的直径。
7.如权利要求6所述的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺，其特征在于：所述中空桔瓣形组件双组份纺丝箱体的温度为130℃。
8.如权利要求3所述的PET/PA6双组份中空桔瓣纤维的生产工艺，其特征在于：所述j)步骤烘干过程中烘干机的温度为110℃，烘干时间为3h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121017 |