CN102728794B - 一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合,其特征是:所述球化剂的成分范围(重量百分比)为:2-3%RE,8-10%Mg,2-3%Ca,3-4%Ba,38-41%Si,余为Fe;所述孕育剂的成分范围(重量百分比)为:0.5-1.0%RE,1-2%Mg,2-3%Ca,3-5%Ba,1-3%Mn,1-3%Cr,0.05-0.2%Sb,38-40%Si,余为Fe。其优点是:能够延长球化与孕育衰退时间。能够降低因轧辊心部球化、孕育衰退严重造成轧辊性能不符合要求的废品率。
Description
技术领域:
本发明涉及一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合,属于冶金技术领域。
背景技术:
在大断面球铁轧辊制造过程中,轧辊心部往往有球化衰退现象,影响轧辊的强度,严重时会发生断辊。传统方法是小断面轧辊可以采用方便的冲入法球化处理与孕育处理,处理成本较低,但对断面尺寸超过600mm的大断面轧辊,这种用传统球化剂、孕育剂处理就会出现产生轧辊心部球化衰退和孕育衰退,降低轧辊使用安全性和判为废品的可能,即传统的球化剂、孕育剂的成分不适合处理断面尺寸超过600mm的大断面球铁轧辊。也有采用压力加镁制造大断面球铁轧辊的生产工艺,但这种方法存在对球化装置要求严格、操作复杂繁琐等问题,并且还存在压力爆炸的危险性。
发明内容:
本发明的目的在于,针对在铁水凝固时间较长条件下采用传统的球化剂、孕育剂的冲入法存在的不足,提供一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合,旨在提高铁水的球化效率,加上强效稳定孕育延长铁水的球化衰退和孕育衰退时间,提高大断面球铁轧辊心部性能,从而提高最终产品的质量。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
所述球化剂的成分范围(重量百分比)为:2-3%RE,8-10%Mg,2-3%Ca,3-4%Ba,38-41%Si,余为Fe;
所述孕育剂的成分范围(重量百分比)为:0.5-1.0%RE,1-2%Mg,2-3%Ca,3-5%Ba,1-3%Mn,1-3%Cr,0.05-0.2%Sb,38-40%Si,余为Fe。
所述球化剂、孕育剂中的稀土成分均为镧、铈的混合稀土。
本发明的球化剂和孕育剂的制作和使用方法如下:
1.制作工艺:用中频感应电炉熔配球化剂与孕育剂。
2.使用工艺:球化剂与孕育剂在使用前须经200-300℃低温烘烤,去除水分;电炉熔化铁水,根据要球化的铁水量按重量比加入球化剂与孕育剂,球化剂置于包底,并用薄钢板对包底球化剂进行盖覆;孕育剂用冲入法加入。球化和孕育处理用的电炉熔化的铁水温度为1390-1420℃,三分之二铁水用于球化处理,三分之一铁水用于孕育处理。
本发明的效果在于:1、能够延长球化与孕育衰退时间。2、能够降低因轧辊心部球化、孕育衰退严重造成轧辊性能不符合要求的废品率。
具体实施方式:
实施例1:在Φ710铬钼半冷硬球墨铸铁轧辊中的应用,球化、孕育处理采用传统方式,即包底冲入法球化,二次出铁加孕育剂,出铁温度为1390~1410℃。球化剂加入量定为铁水量的1.6~2.0wt%,孕育剂加入量定为铁水量的0.4~0.8wt%。从上辊颈取样检测金相和性能,金相组织为珠光体+球形石墨+碳化物,球化级别为3级;平均抗拉强度为408MPa,平均延伸率为3.6%,平均冲击功为4.1J,上辊颈平均硬度为44.3HSD,各项性能指标符合国标GB1504/T-91标准。
实施例2:在Φ840自动轧管机回送辊中的应用,球化处理采用包底冲入法,二次出铁时进行一次孕育,浇注时随流二次孕育。针对厚大断面球铁,球化剂加入量应适当增大,定为铁水量的1.4~2.0wt%。一次孕育量定在铁水量的0.5~0.9wt%范围内。二次孕育量为铁水量的0.05~0.2wt%,型内孕育量为铁水量的0.05~0.1wt%。从上辊颈取样检测金相和性能,金相组织为珠光体+球形石墨+碳化物,球化级别为3级;平均抗拉强度为553MPa,平均延伸率为3.3%,辊身平均硬度为44.7HSD,各项性能指标符合国标GB1504/T-91标准。
Claims (2)
1.一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合,其特征是:
所述球化剂的成分范围(重量百分比)为:2-3%RE,8-10%Mg,2-3%Ca,3-4%Ba,38-41%Si,余为Fe;
所述孕育剂的成分范围(重量百分比)为:0.5-1.0%RE,1-2%Mg,2-3%Ca,3-5%Ba,1-3%Mn,1-3%Cr,0.05-0.2%Sb,38-40%Si,余为Fe。
2.根据权利要求1所述的大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合,其特征是:所述球化剂、孕育剂中的稀土成分均为镧、铈的混合稀土。
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