CN102728709B - 一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪铝盖的加工方法，包括步骤：S1拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯进行第一次拉伸，同时随模具对盖坯进行半切线冲压；S2后续拉伸，对盖坯进行后续拉伸。本发明提供的防伪铝盖的加工方法，通过采用在第一次拉伸工序中加入半切线冲压操作，并在后续的拉伸操作工序中形成最终的半切线。本发明能够减小防伪铝盖的加工时的精度要求，从而降低防伪铝盖的制造难度，减少了工序，缩短了生产时间，降低了生产成本。本发明还公开了一种拉伸模具，包括凸模和凹模，凸模用于与盖坯接触的顶面上设置有半切线成型刀片。本发明提供的拉伸模具应用于上述的防伪铝盖的加工方法中，能够在凸模下压的过程中，完成半切线的预成型操作。

Description

一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具

技术领域

本发明涉及半切线成型工艺技术领域，更具体地说，特别涉及一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具。

背景技术

铝盖是瓶体封装较为常用的密封部件，由于铝材料的质地较软，现有技术中通常会对铝盖进行半切线成型工艺，使其具有容易拉开的性能。

一种典型的具有斜撕拉线的防伪铝盖，其具有的半切线结构为：自铝盖内壁的顶部向其侧壁延伸，从而形成具有一定空间结构的切线线体。对这样的铝盖成型进行加工，其成型工艺为：首先对盖坯进行拉伸，使其形成铝盖的主体部分；然后对铝盖进行修正，使其具有毛刺的边缘光滑；最后再通过刀片于铝盖的内壁上压制成半切线。

在上述铝盖的制造工艺中，半切线是在铝盖拉伸完成后才进行成型操作的，由于是对铝盖的内壁进行半切线压制，如此造成了半切线压制操作较为困难，并且，铝盖在拉伸后，厚度变小，也造成了防伪铝盖斜撕拉线半切线成型精度要求非常高，增加了防伪铝盖的制造难度。

综上所述，如何降低铝盖加工时的精度要求，降低防伪铝盖的制造难度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具，该拉伸模具应用于该防伪铝盖的加工方法中，使用本发明提供的加工方法进行防伪铝盖的加工，能够降低铝盖加工时的精度要求，降低防伪铝盖的制造难度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防伪铝盖的加工方法，包括步骤：

S1、拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯进行第一次拉伸，同时随模具对所述盖坯进行半切线冲压；

S2、中间拉伸，对所述盖坯进行后续拉伸。

优选地，所述盖坯包括圆形的盖坯主体和环绕于所述盖坯主体外缘的外缘部，所述步骤S1对所述盖坯主体靠近所述外缘部的部分进行半切线冲压。

优选地，所述步骤S2具体包括步骤：

S21、中间拉伸，对所述盖坯进行中间拉伸；

S22、末次拉伸，对所述盖坯进行末次拉伸。

优选地，所述步骤S2之后还包括步骤：S3、平口修正，对所述盖坯进行平口修正。

本发明还提供了一种拉伸模具，用于对盖坯进行拉伸操作，包括凸模和凹模，所述凸模用于与所述盖坯接触的顶面上设置有半切线成型刀片。

优选地，所述半切线成型刀片自所述凸模的顶面的边缘向其内部延伸。

本发明提供了一种防伪铝盖的加工方法，用于对具有斜撕拉线的防伪铝盖进行加工成型，为了降低半切线的加工难度，本发明特别提出了如下工艺，包括步骤：

S1拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯进行第一次拉伸，同时随模具对盖坯进行半切线冲压；

S2后续拉伸，对盖坯进行后续拉伸。

在本发明的提供的两步加工方法工序中：步骤S1拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯进行拉伸操作，并在盖坯拉伸的同时，进行半切线冲压操作，使得盖坯能够在第一拉伸后，坯体上就形成有半切线的预成型线；步骤S2后续拉伸的目的在于对盖坯进行进一步的拉伸操作，使其形成最终的铝盖产品，并且，在盖坯的坯体进行进一步的拉伸变形时，步骤1所形成的半切线预成型线能够随坯体的变形延长。

步骤S2能够将半切线的预成型线进行进一步的拉伸，使得该预成型线随着盖坯的拉伸形变部分进行延长、变形，通过调整预成型线的冲压位置与形状，就能够形成最终的半切线的成型要求。

本发明提供的防伪铝盖的加工方法，通过采用在第一次拉伸工序中加入半切线冲压操作，并在后续的拉伸操作工序中形成最终的半切线。本发明提供的防伪铝盖的加工方法，由于其工序的改进，能够减小防伪铝盖的加工时的精度要求，从而降低防伪铝盖的制造难度。

本发明还提供了一种拉伸模具，用于对盖坯进行拉伸操作，包括凸模和凹模，凸模用于与盖坯接触的顶面上设置有半切线成型刀片。本发明提供的拉伸模具应用于上述的防伪铝盖的加工方法中，凹模用于固定盖坯，然后通过凸模对盖坯施加压力，将盖坯向凹模中压下完成拉伸工艺。凸模在与盖坯接触的顶面上设置有半切线成型刀片，如此，在凸模下压的过程中，半切线成型刀片完成半切线的预成型操作。

附图说明

图1为本发明一种实施例中防伪铝盖的加工方法的流程图；

图2为本发明一种实施例中盖坯仰视状态下结构变化的对比图；

图3为本发明一种实施例中盖坯主视状态下结构变化的对比图；

图2和图3中部件名称与附图标记的对应关系为：

盖坯1；

预成型线a。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具，该拉伸模具应用于该防伪铝盖的加工方法中，使用本发明提供的加工方法进行防伪铝盖的加工，通过在第一次拉伸操作中同时进行半切线的冲压操作，能够降低铝盖加工时的精度要求，降低防伪铝盖的制造难度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，其中，图1为本发明一种实施例中防伪铝盖的加工方法的流程图；图2为本发明一种实施例中盖坯仰视状态下结构变化的对比图；图3为本发明一种实施例中盖坯主视状态下结构变化的对比图。

本发明提供了一种防伪铝盖的加工方法，用于对具有斜撕拉线的防伪铝盖进行加工成型，为了降低半切线的加工难度，本发明特别提出了如下工艺，包括步骤：

S1拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯1进行第一次拉伸，同时随模具对盖坯1进行半切线冲压；

S2后续拉伸，对盖坯1进行后续拉伸。

盖坯是用于进行拉伸操作的坯料，通过模具的拉伸操作最终形成铝盖。在本发明的提供的两步加工方法工序中：步骤S1拉伸与半切线冲压同时进行，对盖坯1进行拉伸操作，并在盖坯1拉伸的同时，进行半切线冲压操作，使得盖坯1能够在第一拉伸后，坯体上就形成有半切线的预成型线a；步骤S2后续拉伸的目的在于对盖坯1进行进一步的拉伸操作，使其形成最终的铝盖产品，并且，在盖坯1的坯体进行进一步的拉伸变形时，步骤1所形成的半切线预成型线a能够随坯体的变形延长。

本领域技术人员可知，在盖坯1为板式结构时，如果形成筒体，则盖坯1的边缘部分塑性形变量最大，正因如此，步骤S2能够将半切线的预成型线a进行进一步的拉伸，使得该预成型线a随着盖坯1的拉伸形变部分进行延长、变形，通过调整预成型线a的冲压位置与形状，就能够形成最终的半切线的成型要求。

本发明提供的加工方法是一种采用板材通过拉伸工艺形成圆筒状结构防伪铝盖的方法，圆筒拉伸是拉伸工艺中最为基本的拉伸，采用以板材为坯料，在模具的作用下产生形变。下面以一种具体实施方式为例对板材的具体形变进行说明。

请参照图2和图3。

首先采用圆形盖坯1做为拉伸坯料，模具包括凸模和凹模，凸模为施力的主要部件，凸模对坯料施加拉伸力，盖坯1形变后将具有三个部位，其分别为：边缘部分、侧壁部分和顶部。边缘部分为原盖坯1用于进行固定的部分，侧壁部分为盖坯1上主要变形的部分，其变形方向为自顶部指向边缘部分。因此，在本发明中步骤1对盖坯1同时进行拉伸、半切线冲压操作，那么步骤1所形成的预成型线a则能够在步骤2中进行伸长，直至延伸至成型后铝盖的侧壁上，形成最终的半切线。

本发明提供的防伪铝盖的加工方法，通过采用在第一次拉伸工序中加入半切线冲压操作，并在后续的拉伸操作工序中形成最终的半切线。本发明提供的防伪铝盖的加工方法，由于其工序的改进，能够减小防伪铝盖的加工时的精度要求，从而降低防伪铝盖的制造难度。

具体地，在本发明的一个具体实施方案中，采用了如下结构的盖坯1：盖坯1包括圆形的盖坯主体和环绕于盖坯主体外缘的外缘部，步骤1对盖坯主体靠近外缘部的部分进行半切线冲压。为了便于对盖坯1的变形进行详细的描述，本发明将盖坯1分为了盖坯主体和外缘部，在实际操作中盖坯主体与外缘部仍为一体式成型结构。

外缘部为用于模具对盖坯1固定夹装的部分，然后再通过模具施加压力对盖坯1进行拉伸处理，使得盖坯1未夹装的部分（即盖坯主体部分）产生形变。本领域技术人员可知，盖坯主体靠近外缘部的部分将产生较大的塑性变形，即被拉伸成铝盖的侧壁。本发明步骤1对盖坯主体靠近外缘部的部分进行半切线冲压，如此，半切线冲压形成的预成型线a则会被拉伸，伴随着盖坯主体的变形延伸至铝盖的侧壁上。

为了提高本发明对盖坯1的拉伸精度以及便于对半切线成型的控制，在本实施例中，步骤S2具体包括步骤：

S21、中间拉伸，对盖坯1进行中间拉伸；

S22、末次拉伸，对盖坯1进行末次拉伸。

本发明在第一次拉伸操作后，盖坯1初步成型，其上冲压有半切线的预成型线a。此后，又分别进行了中间拉伸和末次拉伸两次拉伸操作，通过控制每次的拉伸量（主要是减小拉伸量），增加拉伸次数，能够对盖坯1的拉伸形变量进行较小的变化控制，从而提高了防伪铝盖的制造精度，以及对半切线成型的控制。

当然，步骤S2还可以在增加拉伸次数，例如：步骤S2具体包括：S21、中间拉伸；S22、第三次拉伸；S23、末次拉伸。

由于盖坯1最终产生形变的总量不变（原因为：盖坯1的大小、形状不变，拉伸后的成型状态不变，因此盖坯1的形变总量不变），如此，通过增加对盖坯1的拉伸次数，能够减小每次的拉伸型变量，从而提高拉伸形变的精度。

具体地，在本发明中为了提高盖坯1成型后的外观美观度，于步骤S2之后还包括步骤：S3、平口修正，对盖坯1进行平口修正。步骤S3能够减小成型后盖坯1边缘处的毛刺，不仅能够使得成型后的防伪铝盖较为美观，其边缘较为圆润，还能够减小在手工安装铝盖时对操作人员的伤害。

本发明还提供了一种拉伸模具，用于对盖坯1进行拉伸操作，包括凸模和凹模，凸模用于与盖坯1接触的顶面上设置有半切线成型刀片。本发明提供的拉伸模具应用于上述的防伪铝盖的加工方法中，凹模用于固定盖坯1，然后通过凸模对盖坯1施加压力，将盖坯1向凹模中压下完成拉伸工艺。凸模在与盖坯1接触的顶面上设置有半切线成型刀片，如此，在凸模下压的过程中，半切线成型刀片完成半切线的预成型操作。

一般地，由于防伪铝盖多采用圆盖结构设计，因此，本发明提供的拉伸模具中，凸模采用圆柱结构的凸模，凹模则具有与凸模适配的孔结构，凸模将盖坯1向凹模的孔结构中压入，从而形成圆形结构的铝盖。

具体地，在本发明的一个具体实施方式中，半切线成型刀片自凸模的顶面的边缘向其内部延伸。该结构设计，能够使得半切线成型刀片加工出的半切线预成型线a为自盖坯主体靠近盖坯1的外缘部延伸的半切线线体。

同时，还可以通过调整半切线成型刀片的形状、高度来调整其加工的半切线的预成型线a的结构以及冲压深度。

以上对本发明所提供的一种防伪铝盖的加工方法以及一种拉伸模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防伪铝盖的加工方法，其特征在于，包括：

步骤1、对盖坯(1)进行第一次拉伸，同时随模具对所述盖坯(1)进行半切线冲压，所述盖坯(1)包括圆形的盖坯主体和环绕于所述盖坯主体外缘的外缘部，所述步骤1对所述盖坯主体靠近所述外缘部的部分进行半切线冲压；

步骤2、对所述盖坯(1)进行后续拉伸。

2.根据权利要求1所述的防伪铝盖的加工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：

步骤21、对所述盖坯(1)进行中间拉伸；

步骤22、对所述盖坯(1)进行末次拉伸。

3.根据权利要求1或2所述的防伪铝盖的加工方法，其特征在于，所述步骤2之后还包括：步骤3、对所述盖坯(1)进行平口修正。

4.一种拉伸模具，用于对盖坯(1)进行拉伸操作，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凸模用于与所述盖坯(1)接触的顶面上设置有半切线成型刀片，所述半切线成型刀片自所述凸模的顶面的边缘向其内部延伸。