CN102728632B - 减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，在所述方法中，在轧机的上防缠导板的前端安装V形铲头，并且在上挤干辊和吹扫梁之间安装乳化液挡板。所述方法包括下述步骤：在轧制过程中更换道次时，上防缠导板伸出，乳化液管道的阀门切换至关闭状态，使得上支撑辊、上中间辊和上工作辊的乳化液供应管道内残留的乳化液滴落到上防缠导板上，然后进行道次轧制；在生产至成品前道次钢带的长度剩余20m时，提前关停乳化液，伸出上防缠导板以接住管道内残存的乳化液，然后抬起挤干辊使得挤干辊外部的乳化液随钢带入到轧机内，开启吹扫；轧机停车后，压下挤干辊，转换轧制道次，开启乳化液，再开始轧制。

Description

减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法

技术领域

本发明属于冶金冷轧技术领域，具体地讲，涉及一种减少产品表面的乳化液黑斑的方法，更具体地讲，涉及一种解决配备有挤干辊的多辊可逆冷轧机产品表面乳化液黑斑的方法。

背景技术

对于具有挤干辊的单机架六辊可逆冷轧机而言，其在生产时的具体轧制流程为：除穿带时挤干辊在抬起状态外，在轧制过程中，挤干辊始终处于压下状态，以防止乳化液回流，其中，在进行单道次轧制时，机前乳化液开启，吹扫关闭，而机后乳化液关闭，吹扫开启；在进行双道次轧制时，机后乳化液开启，吹扫关闭，而机前乳化液关闭，吹扫开启。

具有挤干辊的单机架六辊可逆轧机在切换道次时，位于挤干辊与轧辊之间的区域的钢带表面会残留乳化液，同时在乳化液阀门进行切换后，管道内残留的大量乳化液还会不断滴落到钢带表面。在反向轧制时，由于钢带本身存在的板形差异，这部分乳化液会随钢带沿挤干辊与钢带之间的缝隙不断带出。此时，通常采用吹扫进行消除；然而，由于钢带宽度及吹扫本身存在的原因，大部分乳化液实际并不能被吹掉，而是被打碎形成雾状液而上浮到工艺通道上方，再凝结附着于各类管道及设备上，之后随轧制过程不断滴落到钢带表面，导致二次污染，从而造成板面残留乳化液过多、过长。钢带经卷取后在高温环境中发生化学变化，形成黑斑，从而不仅会影响产品的外观质量，同时由于在下游工序中无法使用而被迫切除，因而严重降低了成材率。

发明内容

为了解决上面提到的技术问题，本发明提供了一种解决具有挤干辊的单机架六辊可逆冷轧机产品表面乳化液黑斑的方法。该方法按照“疏堵结合”的方式，对有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机防缠导板、吹扫等出口工艺设备，设计发明了合理的控制装置，并通过对操作方式方法进行改进优化，减少板面残留的乳化液，最大限度地减少板面乳化液黑斑缺陷。

根据本发明，提供了一种减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，在所述方法中，在轧机的上防缠导板的前端安装V形铲头，并且在上挤干辊和吹扫梁之间安装乳化液挡板，所述方法包括下述步骤：在轧制过程中更换道次时，上防缠导板伸出，乳化液管道的阀门切换至关闭状态，使得上支撑辊、上中间辊和上工作辊的乳化液供应管道内残留的乳化液滴落到上防缠导板上，然后进行道次轧制；在生产至成品前道次钢带的长度剩余20m时，提前关停乳化液，伸出上防缠导板以接住管道内残存的乳化液，然后抬起挤干辊使得挤干辊外部的乳化液随钢带入到轧机内，开启吹扫；轧机停车后，压下挤干辊，转换轧制道次，开启乳化液，再开始轧制。

根据本发明，所述铲头可以由不锈钢制成。

根据本发明，所述铲头的横截面呈V形形状。

根据本发明，可以在上防缠导板与铲头的接触面上涂抹密封胶。

根据本发明，可以在所述乳化液挡板的下方焊接导流槽，使得导流槽朝向上挤干辊方向，其中，乳化液挡板与上挤干辊的轴承座连接，吹扫装置与乳化液挡板连接而固定，从而上挤干辊、乳化液挡板和吹扫装置可以形成一体升降式装置。

根据本发明，所述乳化液挡板可以由12mm厚的钢板制成。

根据本发明，在进行单道次轧制时，挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态，轧机后的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启，而轧机前的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止。

根据本发明，在进行双道次轧制时，挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态，轧机后的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止，而轧机前的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启。

根据本发明，所述冷轧产品可以为单机架六辊可逆冷轧机的轧制产品。

因此，本发明公开了一种解决有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机产品表面乳化液黑斑的方法，通过封堵、疏导和操作方式方法的优化调整，既避免了控制装置及吹扫喷嘴易损坏，又减少了乳化液残留，解决了产品表面乳化液残留，提升了产品表面质量，还提高了有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机运行的稳定性。

附图说明

包括附图来提供进一步的理解，并且附图并入在本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图示出了示例性实施例，并且与描述一起用来解释发明构思的原理。在附图中：

图1是示出了根据本发明使用的吹扫与挤干辊控制装置的示意图；

图2是示出了根据本发明的上防缠导板的封堵装置的示意图；

图3A是示出了根据现有技术的上防缠导板的用于图2中的A部分的铲头的结构示意图；

图3B是示出了图2中的A部分的用于本发明的上防缠导板的铲头的结构示意图。

在附图中，使用的附图标记说明如下：

1-压缩空气；2-吹扫梁；3-乳化液挡板；4-上挤干辊；5-下挤干辊；6-钢带；7-上防缠导板；8-第一乳化液喷射装置；9-第二乳化液喷射装置；10-上工作辊；11-上中间辊；12-上支撑辊；13-导流槽。

具体实施方式

本发明提供了一种减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法。具体地讲，在本发明中，通过对影响钢带表面质量的残留乳化液进行封堵、疏导，即，通过对防缠导板的铲头和吹扫控制装置进行改进，并且通过调整优化操作方式方法，在成品前道次提前停喷乳化液，最大限度地减少乳化液低落到钢带表面。

下面将结合附图详细地描述根据本发明的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法。

需要指出的是，为了便于说明，在本发明中以单机架六辊可逆轧机为例进行了举例说明，然而，本发明不限于此。本领域技术人员可以理解，本发明的方法同样可以用于其它类型的配备有挤干辊的多辊可逆冷轧机。

图1是示出了根据本发明的吹扫与挤干辊控制装置的示意图，图2是示出了根据本发明的上防缠导板封堵装置的示意图。

参照图1，根据本发明的吹扫与挤干辊控制装置包括吹扫梁2、乳化液挡板3和上挤干辊4，其中，乳化液挡板3安装在吹扫梁2与上挤干辊4之间，并且乳化液挡板3的下方焊接有导流槽13，使得导流槽13朝向上挤干辊4的方向。根据本发明的一个实施例，吹扫梁2可以由不锈钢材料制成。根据本发明，吹扫梁2的吹扫喷嘴可以为扁平式。根据本发明的一个实施例，可以采用规格型号为SILVENT973的吹扫喷嘴，控制压缩空气1的压力在0.4～0.6MPa的范围内。

根据本发明，乳化液挡板3与上挤干辊4的轴承座进行连接固定，吹扫梁2与乳化液挡板3进行连接固定。具体地讲，吹扫梁2和乳化液挡板3与上挤干辊4的轴承座相互连接，并固定在上挤干辊4的轴承座上，因此，吹扫梁2和乳化液挡板3可随上挤干辊4一起升降，从而吹扫梁2、乳化液挡板3和上挤干辊4形成一体升降式装置。该一体升降式装置的控制原理如下：在轧制过程中，上挤干辊4处于压下状态，吹扫梁2的喷嘴贴近钢带6以将压缩空气1喷向钢带6。当吹扫梁2在开启状态时，泄漏的乳化液被吹扫的压缩空气1打成雾状，并随压缩空气1的气流由乳化液挡板3下方的空隙吹入，被上挤干辊4挡住。此时，上挤干辊4处于顺时针旋转状态，气流及雾状乳化液沿上挤干辊4的表面与乳化液挡板3的导流槽之间的空隙上升，在上挤干辊4的旋转离心力的作用下，将残存的乳化液甩到乳化液挡板3的内侧表面，并沿内侧表面流到乳化液挡板3下部的导流槽13内，再流到钢带两侧。

本领域技术人员应该明白，对于配备有挤干辊的多辊可逆冷轧机而言，上挤干辊和下挤干辊通常处于未对齐状态，这样做一是为了避免钢带受到挤压变形，二是为了增加挤干效果。上下挤干辊均为从动辊，上挤干辊的位置可以升降，下挤干辊的位置是固定的，在进行单道次轧制时，上挤干辊顺时针旋转，而下挤干辊是逆时针旋转，在进行双道次轧制时，上挤干辊逆时针旋转，而下挤干辊是顺时针旋转。

参照图2，在单机架六辊可逆冷轧机的上防缠导板7的前端安装呈“V”形的铲头，并且利用螺丝将铲头固定在上防缠导板7的前端，以便于铲头的检修更换。在上防缠导板7与铲头的接触面上涂抹密封胶，杜绝因贴合不严出现滴漏现象，从而形成上防缠导板封堵装置。

虽然未示出，但是本领域技术人员应该明白，对于具有挤干辊的多辊可逆冷轧机，在轧机前后均设置有上挤干辊和下挤干辊，并且由于下防缠导板位于钢带下方，并不影响钢带表面上的乳化液的存在，因此，下防缠导板并不参与对乳化液的控制，而只是起到过渡导板的作用。因此，为了清晰起见，在下文中将不对下防缠导板的操作进行详细的描述。

图3A是示出了根据现有技术的上防缠导板的用于图2中的A部分的铲头的结构示意图，图3B是示出了图2中的A部分的用于本发明的上防缠导板的铲头的结构示意图。

参照图3A，根据现有技术的上防缠导板的铲头为尼龙铲头，铲头的前端呈下行的斜面。如图3A所示，当防缠导板伸出时，铲头与轧辊之间有空隙，落在上防缠导板上方的乳化液顺铲头流下，落在钢带上，导致板面残留乳化液多。与之不同的是，参照图3B，在本发明中，将上防缠导板7的铲头设计成“V”形，从而可以有效地将上防缠导板上的乳化液导流到上防缠导板两侧。具体地讲，如图3B所示，铲头的横截面呈“V”字形状，即，铲头的前端先向下倾斜然后再向上倾斜从而呈“V”字形状，因而能够确保落在上防缠导板上方的乳化液保持在上防缠导板上，然后乳化液流到上防缠导板的两侧。“V”形铲头的倾斜角度在此不做具体限制，本领域技术人员在本发明的教导下可以根据具体情况进行实际的选择。

继续参照图2，第一乳化液喷射装置8用来对单机架六辊可逆冷轧机的上支撑辊12和上中间辊11喷射乳化液，第二乳化液喷射装置9用来对单机架六辊可逆冷轧机的上工作辊10喷射乳化液。根据本发明的一个实施例，上防缠导板7的行程可以在12cm～15cm的范围内，乳化液管道压力≤0.9MPa。

虽然图2中示出的是两个乳化液喷射装置，但是本发明不限于此。对于多辊可逆冷轧机而言，可以根据实际情况来设置相应数量的乳化液喷射装置，以向各辊喷射乳化液。

下面将详细描述防缠导板的控制原理。

参照图2，通过采用“V”形的铲头，使得上防缠导板7形成整体遮挡装置，在轧制过程中更换道次时，上防缠导板7伸出，乳化液管道的阀门切换。在阀门关闭后，上工作辊10、上中间辊11和上支承辊12的乳化液供应管道内残留的乳化液就会滴落到上防缠导板7上；此时，由于上防缠导板7的前、后方均处于封堵状态，所以这部分乳化液只能流到上防缠导板7的两侧，从而避免了乳化液流到钢带6上。

参照图1和图2，根据本发明的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法可以包括下述步骤：在轧制过程中更换道次时，上防缠导板7伸出，乳化液管道的阀门切换至关闭状态，使得上支撑辊12、上中间辊11和上工作辊10的乳化液供应管道内残留的乳化液滴落到上防缠导板7上，然后进行道次轧制；在生产至成品前道次钢带的长度剩余20m时，提前关停乳化液(钢带表面上剩余的乳化液足够剩余20m钢带的轧制润滑)，伸出上防缠导板7以接住管道内残存的乳化液滴落，然后抬起上挤干辊4和下挤干辊5，使得挤干辊外部的乳化液随钢带6入到轧机内，开启吹扫以尽可能地减少板面残留的乳化液；在轧机停车后，压下上下挤干辊，转换轧制道次，开启乳化液，再开始轧制，则板面只有少量的乳化液，经吹扫后即可消除。

下面将结合具体的实施例对本发明做进一步说明，但本发明不限于此。

对比示例1

采用现有的具有挤干辊的单机架六辊可逆冷轧机来生产钢种为SPCC(一般用冷轧碳素钢薄板及钢带)的带钢产品，规格0.3mm×1200mm。具体步骤如下：

1)穿带，机前、机后挤干辊均在抬起状态，吹扫梁为固定状态，机后防缠导板伸出，乳化液、吹扫均在停止状态。

2)单道次轧制，机前、机后挤干辊均在压下状态，吹扫梁为固定状态。机后防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启；机前防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止。

3)双道次轧制，机前、机后挤干辊均在压下状态，吹扫梁为固定状态。机前防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启；机后防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止。

在对比示例1中，由于上防缠导板铲头为斜面(如图3A所示)，所以管道内的乳化液会不断滴落到防缠导板上再顺势流到钢带表面；挤干辊处没有挡板，吹扫吹起的乳化液对板面形成二次污染，导致板面乳化液吹扫不净。

实施例1

采用本发明的方法来生产钢种为SPCC(一般用冷轧碳素钢薄板及钢带)的带钢产品，规格0.3mm×1200mm。具体步骤如下：

1)穿带：挤干辊、乳化液挡板、吹扫梁均处于抬起状态，轧机后的上防缠导板伸出，乳化液、吹扫均在停止状态，如图1所示。

2)单道次轧制：挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态。参照图1和图2，轧机后的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启，而轧机前的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止。双道次轧制时，反之。也就是说，在双道次轧制时，挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态；轧机后的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止，而轧机前的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启。在此需要说明的是，由于下防缠导板设置在钢带的下方，并不影响钢带表面上的乳化液存在与否，因此，其不参与控制，只起到过渡导板的作用。因此，前面的操作中所提到的防缠导板是指上防缠导板。

3)成品前道次轧制甩尾前，当带长剩余20m时，提前关停机后乳化液，机后上防缠导板伸出，上挤干辊抬起，吹扫打开，此时上防缠导板将乳化液管道内剩余的不断滴落的乳化液接住，沿上防缠导板流到钢带的两侧，钢带表面残留的乳化液随钢带进入轧机，满足轧制润滑需要。在换道次前，尽可能减少钢带表面残留的乳化液。

4)转换到成品道次时，机后挤干辊压下，吹扫喷嘴贴近钢带表面，将剩余的少量乳化液打成雾状，喷射到上挤干辊表面。此时上挤干辊呈顺时针转动，在离心力的作用下，辊身表面上的乳化液被甩出。乳化液挡板将挤干辊甩出的乳化液全部封堵，并沿挡板表面往下滴落至底部的收集导流槽内，再流至钢带两侧，避免乳化液的二次污染。

通过实施例1制得的SPCC带钢，产品表面基本不存在乳化液黑斑。

因此，根据本发明的方法，通过封堵、疏导和操作方式方法的优化调整，既避免了控制装置及吹扫喷嘴易损坏，又减少了乳化液残留，解决了产品表面乳化液残留，提升了产品表面质量，还提高了有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机运行的稳定性。

综上所述，本发明的优点在于：

第一，本发明针对有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机产品表面的乳化液黑斑较多、难以消除的特点，对轧机内部工艺设备进行设计、发明、改造，并通过优化操作方式方法，减少板面残留的乳化液，减少乳化液黑斑的形成，提高了产品表面质量，从而提升了产品档次。

第二，本发明针对防缠导板的平板式尼龙铲头易损坏、无法有效阻挡乳化液的问题，采用钢质的“V”形铲头，既保证了轧制的需要，提高了铲头使用寿命，又有效阻挡了乳化液的滴落。

第三，本发明针对固定式吹扫喷嘴位置过低易损坏及挤干辊装置的特点，采用在吹扫梁和上挤干辊之间加装乳化液挡板的“一体升降式”吹扫装置，既有效保护了吹扫喷嘴，延长了吹扫喷嘴的使用寿命，又提升了吹扫效果。

第四，本发明结合轧机工艺设备的特点进行设计，投资少，见效快，效果好，使用简单，维护方便。

第五，实践证明，根据本发明的方法，能够保证轧机的稳定顺行，安全可靠，有效解决有挤干辊式单机架六辊可逆冷轧机产品表面的乳化液黑斑。

虽然已经参照本发明的示例性实施例具体示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出各种形式和细节上的改变。

Claims (9)

1.一种减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于在所述方法中，在轧机的上防缠导板的前端安装V形铲头，并且在上挤干辊和吹扫梁之间安装乳化液挡板，在所述乳化液挡板的下方焊接导流槽，使得导流槽朝向上挤干辊方向，所述方法包括下述步骤：

在轧制过程中更换道次时，上防缠导板伸出，乳化液管道的阀门切换至关闭状态，使得上支撑辊、上中间辊和上工作辊的乳化液供应管道内残留的乳化液滴落到上防缠导板上，然后进行道次轧制；

在生产至成品前道次钢带的长度剩余20m时，提前关停乳化液，伸出上防缠导板以接住管道内残存的乳化液，然后抬起上挤干辊和下挤干辊使得上挤干辊和下挤干辊外部的乳化液随钢带入到轧机内，开启吹扫；

轧机停车后，压下上挤干辊和下挤干辊，转换轧制道次，开启乳化液，再开始轧制。

2.根据权利要求1所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于所述铲头由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于所述铲头的横截面呈V形形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于在上防缠导板与铲头的接触面上涂抹密封胶。

5.根据权利要求1所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于乳化液挡板与上挤干辊的轴承座连接，吹扫装置与乳化液挡板连接而固定，从而上挤干辊、乳化液挡板和吹扫装置形成一体升降式装置。

6.根据权利要求5所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于所述乳化液挡板由12mm厚的钢板制成。

7.根据权利要求1所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于在进行单道次轧制时，上挤干辊、下挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态，轧机后的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启，而轧机前的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止。

8.根据权利要求1所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于在进行双道次轧制时，上挤干辊、下挤干辊、乳化液挡板和吹扫梁均处于压下状态，轧机后的防缠导板缩回，乳化液开启，吹扫停止，而轧机前的防缠导板伸出，乳化液停止，吹扫开启。

9.根据权利要求1所述的减少冷轧产品表面的乳化液黑斑的方法，其特征在于所述冷轧产品为单机架六辊可逆冷轧机的轧制产品。

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