CN102721285A

CN102721285A - 圆筒冷却机

Info

Publication number: CN102721285A
Application number: CN2012102179981A
Authority: CN
Inventors: 刘占彬; 李洁; 贾源; 姬奎生
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明公开了一种圆筒冷却机，包括：筒体，所述筒体具有进料口和出料口；多个冷却间室，所述多个冷却间室均位于所述筒体内且每个所述冷却间室均分别与所述进料口和所述出料口相连，所述筒体内形成有冷却通道以对所述多个冷却间室制冷；和断续螺旋带，所述断续螺旋带位于所述冷却间室内，其中，所述断续螺旋带包括第一断续螺旋带和与所述第一断续螺旋带相连的第二断续螺旋带，所述第一断续螺旋带与所述进料口相连且所述第二断续螺旋带与所述出料口相连。根据本发明实施例的圆筒冷却机，避免了物料在进料端积料，提高了物料的进料速度，提高了物料的冷却效率。提高了圆筒冷却机的使用性能和工作效率，节省时间，降低成本。

Description

圆筒冷却机

技术领域

本发明涉及冶金工业技术领域，特别涉及一种圆筒冷却机。

背景技术

高效回转圆筒冷却机是有色金属冶金生产中选用率较高的常用设备。高效回转圆筒冷却机用来冷却焙砂及其他类似细粉、颗粒状高温物料，安装在焙烧炉的下游，承接流态冷却器排出的约550℃焙砂或直接焙烧炉排出的约900℃高温焙砂。目前的圆筒冷却机，其基本结构是一个侧放的圆筒，圆筒承接流态冷却器排出的约550℃焙砂或直接焙烧炉排出的约900℃高温焙砂，圆筒的下半部浸没在水池中，利用齿轮传动，转动圆筒，对物料进行冷却。

现有技术的圆筒冷却机具有以下缺点：生产能力低，筒体大而长，冷却效率低，传动功率大，在水池中开放操作，大量水汽弥漫，生产环境差。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种换热面积大、冷却效率高且尺寸小的圆筒冷却机。

根据本发明实施例的圆筒冷却机，包括：筒体，所述筒体具有进料口和出料口；多个冷却间室，所述多个冷却间室均位于所述筒体内且每个所述冷却间室均分别与所述进料口和所述出料口相连，所述筒体内形成有冷却通道以对所述多个冷却间室制冷；和断续螺旋带，所述断续螺旋带位于所述冷却间室内且由所述进料口向所述出料口延伸以推动物料由所述进料口向所述出料口移动，其中，所述断续螺旋带包括第一断续螺旋带和与所述第一断续螺旋带相连的第二断续螺旋带，所述第一断续螺旋带与所述进料口相连且所述第二断续螺旋带与所述出料口相连。

根据本发明实施例的圆筒冷却机，筒体内设置有冷却通道和多个冷却间室，冷却通道用于对多个冷却间室内的物料进行制冷，每个冷却间室内均形成有第一断续螺旋带和第二断续螺旋带。其中，第一断续螺旋带与第二断续螺旋带相比，第一断续螺旋带具有较小的螺旋角和较宽的螺旋叶片。由此，第一断续螺旋带提高物料的输送速度，避免了物料在临近进料口的一端积料，提高进料速度。第二断续螺旋带降低物料的输送速度，增加了物料在冷却间室内的冷却时间，提高了物料的冷却效率。提高了圆筒冷却机的使用性能和工作效率，节省时间，降低成本。结构简单，效果好。

另外，根据本发明上述实施例的圆筒冷却机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，任意相邻的所述冷却间室之间以及所述冷却间室与所述筒体之间均形成有相互连通的冷却通道。

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，所述筒体为圆柱形筒体且所述冷却间室为扇形冷却间室或圆形冷却间室。

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，所述冷却通道内通入冷却水。

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，还包括与所述冷却通道相连的进水管和出水管，其中，所述出水管沿所述筒体的轴线方向延伸。

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，所述冷却通道内设有多个隔水挡板。

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，所述第一断续螺旋带的螺旋角为40°-50°且所述第二断续螺旋带的螺旋角为55°-70°。

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，所述第一断续螺旋带的螺旋片的宽度为250mm-400mm且所述第二断续螺旋带的螺旋片的宽度为150mm-220mm。

根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机，所述筒体的直径为800mm-3150mm，所述筒体的长度为5000mm-13500mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机的示意图；

图2是根据本发明的另一实施例的圆筒冷却机的示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机的筒体的截面示意图；

图4是根据本发明的另一实施例的圆筒冷却机的筒体的截面示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机的一个冷却间室的示意图；

图6是根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机的第一和第二断续螺旋带的分布示意图；和

图7是根据本发明的一个实施例的圆筒冷却机的进水管和出水管的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图详细描述根据本发明实施例的圆筒冷却机。

如图1-7所示，根据本发明实施例的圆筒冷却机，包括：筒体10，多个冷却间室20和断续螺旋带30。

筒体10具有进料口11和出料口12。

多个冷却间室20均位于筒体10内，每个冷却间室20均分别与进料口11和出料口12相连，筒体10内形成有冷却通道13以对多个冷却间室20制冷。

断续螺旋带30位于冷却间室20内。断续螺旋带30由进料口11向出料口12延伸，以推动物料由进料口11向出料口12移动。其中，断续螺旋带30包括第一断续螺旋带31和与第一断续螺旋带31相连的第二断续螺旋带32。第一断续螺旋带31与进料口11相连，且第二断续螺旋带32与出料口12相连。

根据本发明实施例的圆筒冷却机，筒体10内设置有冷却通道13和多个冷却间室20，冷却通道13用于对多个冷却间室20内的物料进行制冷，每个冷却间室20内均形成有第一断续螺旋带31和第二断续螺旋带32。其中，第一断续螺旋带31与第二断续螺旋带32相比，第一断续螺旋带31具有较小的螺旋角和较宽的螺旋叶片。由此，第一断续螺旋带31提高物料的输送速度，避免了物料在临近进料口的一端积料，提高了物料的进料速度。第二断续螺旋带32降低物料的输送速度，增加了物料在冷却间室20内的冷却时间，提高了物料的冷却效率。提高了圆筒冷却机的使用性能和工作效率，节省时间，降低成本。结构简单，效果好。

根据本发明的一个实施例，任意相邻的冷却间室20之间以及冷却间室20与筒体10之间均形成有相互连通的冷却通道13。由此，便于对多个冷却间室20制冷，同时，使筒体10与冷却间室间隔开，避免筒体10上温度过高，使圆筒冷却机具有较好的工作环境，方便使用。

如图3或4所示，根据本发明的一些实施例，筒体10为圆柱形筒体，且冷却间室20为扇形冷却间室或圆形冷却间室。由此，使筒体10便于旋转，筒体10内可设置多个冷却间室20，提高了圆筒冷却机的冷却效果。同时，圆柱形筒体10便于生产加工，提高生产效率。

根据本发明的一个示例，冷却通道13内通入冷却水。有利地，根据本发明实施例的圆筒冷却机还包括与冷却通道13相连的进水管41和出水管42，其中，出水管42沿筒体10的轴线方向延伸。进水管41的一端设置进水口51，出水管42的一端设置有出水口52，进水口51和出水口52均位于筒体10的一端，以便于与外部的冷却水输送装置相连。有利地，冷却通道13内设有多个隔水挡板（未示出）。由此，使冷却水可充满筒体10内的下半部，且在所述隔水挡板的作用下，筒体10的旋转可带动冷却通道13内的冷却水在冷却通道内运动，增加了圆筒冷却机的换热面积。

如图6所示，根据本发明的一个具体示例，第一断续螺旋带31的螺旋角为40°-50°，且第二断续螺旋带32的螺旋角为55°-70°。第一断续螺旋带31的螺旋片的宽度为250mm-400mm，且第二断续螺旋带32的螺旋片的宽度为150mm-220mm。由此，第一断续螺旋带31提高了物料的输送速度，使物料在冷却间室20内由进料口11快速向出料口12移动，避免物料在临近进料口的一端积料，提高了物料的进料速度，增强了系统的稳定性和工作效率。第二断续螺旋带32降低物料的输送速度，增加了物料在冷却间室20内的冷却时间，增加了物料的冷却效果，提高了圆筒冷却机的性能。

根据本发明的一个示例，筒体10的直径为800mm-3150mm，筒体10的长度为5000mm-13500mm。由此，增加了圆筒冷却机的型号，可根据生产的需要，选用不同的圆筒冷却机。

根据本发明的一个实施例，圆筒冷却机工作时，高温焙砂从进料口11均匀加入圆筒冷却机，随着筒体10的旋转，均匀的分配到多个冷却间室20内，在第一断续螺旋带31的作用下，快速向出料口12移动，加快了物料的进料速度。在第二断续螺旋带32的作用下，物料的移动速度降低，同时，第二断续螺旋带32使物料上下翻动并向出料口移动，且物料与冷却间室20的腔壁接触。此时，由于重力和断续螺旋带30的作用下，与冷却间室20的腔壁接触的焙砂不断的变化，使物料均匀的与冷却水交换热量。冷却后的焙砂从出料口排出。其中，冷却水由进水管41进水并分流道筒体内的冷却通道13内，并对多个冷却间室20内的物料进行冷却，然后，由排水管42排出。

根据本发明一些实施例，冷却效率高且换热面积大。具体地说，圆筒冷却机的传热系数高达50～100W/(m²*K)，换热面积是现有技术的圆筒冷却机的2.3倍左右。同时，圆筒冷却机的外形尺寸小，重量轻，传动功率小，另外采用齿轮传动，使传动装置简单、运行可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种圆筒冷却机，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体具有进料口和出料口；

多个冷却间室，所述多个冷却间室均位于所述筒体内且每个所述冷却间室均分别与所述进料口和所述出料口相连，所述筒体内形成有冷却通道以对所述多个冷却间室制冷；和

断续螺旋带，所述断续螺旋带位于所述冷却间室内且由所述进料口向所述出料口延伸以推动物料由所述进料口向所述出料口移动，其中，所述断续螺旋带包括第一断续螺旋带和与所述第一断续螺旋带相连的第二断续螺旋带，所述第一断续螺旋带与所述进料口相连且所述第二断续螺旋带与所述出料口相连。

2.根据权利要求1所述的圆筒冷却机，其特征在于，任意相邻的所述冷却间室之间以及所述冷却间室与所述筒体之间均形成有相互连通的冷却通道。

3.根据权利要求2所述的圆筒冷却机，其特征在于，所述筒体为圆柱形筒体且所述冷却间室为扇形冷却间室或圆形冷却间室。

4.根据权利要求1所述的圆筒冷却机，其特征在于，所述冷却通道内通入冷却水。

5.根据权利要求4所述的圆筒冷却机，其特征在于，还包括与所述冷却通道相连的进水管和出水管，其中，所述出水管沿所述筒体的轴线方向延伸。

6.根据权利要求5所述的圆筒冷却机，其特征在于，所述冷却通道内设有多个隔水挡板。

7.根据权利要求1所述的圆筒冷却机，其特征在于，所述第一断续螺旋带的螺旋角为40°-50°且所述第二断续螺旋带的螺旋角为55°-70°。

8.根据权利要求7所述的圆筒冷却机，其特征在于，所述第一断续螺旋带的螺旋片的宽度为250mm-400mm且所述第二断续螺旋带的螺旋片的宽度为150mm-220mm。

9.根据权利要求1所述的圆筒冷却机，其特征在于，所述筒体的直径为800mm-3150mm，所述筒体的长度为5000mm-13500mm。