CN102721265A - 物料干燥方法及其干燥系统 - Google Patents
物料干燥方法及其干燥系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102721265A CN102721265A CN2012102182645A CN201210218264A CN102721265A CN 102721265 A CN102721265 A CN 102721265A CN 2012102182645 A CN2012102182645 A CN 2012102182645A CN 201210218264 A CN201210218264 A CN 201210218264A CN 102721265 A CN102721265 A CN 102721265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distillation
- temperature
- dried
- distilled
- alembic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 12
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 abstract description 12
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种物料干燥方法及其干燥系统。物料干燥方法，包括：将被粉碎后的物料进行蒸馏；将蒸馏后的物料进行烘干；所述蒸馏的温度为150度以上；蒸馏的时间为45分钟以上。物料干燥系统，包括：蒸馏罐，用于将粉碎后的物料进行蒸馏；所述水蒸气的温度为150度以上；蒸馏的时间为45分钟以上；烘干机，用于将蒸馏后的物料进行烘干。对物料进行烘干之前，将物料蒸馏，水蒸气会破坏物料的细胞上细胞壁以及细胞膜的结构，使得细胞水能够从细胞中渗出，对其进行干燥时，加热的空气不止能够将物料表面的水分带走，还可以将细胞水从物料的细胞中烘出，从而使物料的干燥更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种物料干燥方法及其干燥系统。
背景技术
在对物料，例如，对桑枝、木糠或者木屑等木质植物进行干燥的时候，通常都是对粉碎后的物料通入加热的空气，使得物料中蕴含的水分随着加热的空气被带走而使得物料干燥。
但是以上的干燥方法只能将物料表面的水分蒸发，由于木质的物料在细胞内部含有内部水，即细胞水，这种干燥方法很难将物料中的内部水烘出，使得物料的干燥不彻底。
发明内容
本发明提出了一种物料干燥方法及其干燥系统，物料干燥更加彻底。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
物料干燥方法，其特征在于，包括：
将被粉碎后的物料进行蒸馏；
将蒸馏后的物料进行烘干；
所述蒸馏的温度为150度以上；
蒸馏的时间为45分钟以上。
优选地，所述蒸馏的温度为200度。
优选地，所述蒸馏的时间为60分钟。
优选地，所述将被粉碎的物料进行蒸馏，还包括：在蒸馏时，对所述物料施加为5倍到10倍大气压强。
优选地，所述将蒸馏后的物料进行烘干具体为：对蒸馏后的物料通入加热的空气。
优选地，所述蒸馏具体为：用水蒸气对被粉碎后的物料进行蒸馏。
物料干燥系统，包括：
蒸馏罐，用于将粉碎后的物料进行蒸馏；所述蒸馏的温度为150度以上；蒸馏的时间为45分钟以上；
烘干机，用于将蒸馏后的物料进行烘干。
优选地，所述蒸馏罐用于以200度的温度对物料进行蒸馏。
优选地，所述蒸馏罐用于对物料进行60分钟蒸馏。
优选地，所述蒸馏罐用于在蒸馏时，对所述物料施加为5倍到10倍大气压强。
由以上描述可以看出，本发明具有以下优点：
在对物料进行烘干之前，将物料蒸馏，蒸馏时的水蒸气会破坏物料细胞上细胞壁以及细胞膜的结构，使得细胞水能够从细胞中渗出，对其进行干燥时，加热的空气不止能够将物料表面的水分带走，还可以将细胞水从物料的细胞中烘出，从而使物料的干燥更加彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一所提供的物料干燥方法的流程图；
图2是本发明实施例二所提供的物料干燥方法的流程图；
图3是本发明实施例三所提供的物料干燥系统的结构图；
图4是本发明实施例四所提供的物料干燥系统中蒸馏罐的具体结构图；
图5是本发明实施例四所提供的物料干燥系统中烘干机的具体结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
物料干燥方法，包括：
将被粉碎后的物料进行蒸馏；
将蒸馏后的物料进行烘干；
所述蒸馏的温度为150度以上；
蒸馏的时间为45分钟以上。
在对物料进行烘干之前，将物料蒸馏，蒸馏时的水蒸气会破坏物料细胞上细胞壁以及细胞膜的结构，使得细胞水能够从细胞中渗出，对其进行干燥时，加热的空气不止能够将物料表面的水分带走，还可以将细胞水从物料的细胞中烘出，从而使物料的干燥更加彻底。蒸馏时，温度高于150度，能够快速的破坏物料中细胞的细胞壁与细胞膜结构，使得细胞中的细胞水渗出，可以将蒸馏的温度设定为150度以上。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蒸馏的温度为200度。温度低于200度，水蒸气的温度不能够以最快的速度的将物料细胞的细胞壁与细胞膜破坏，高于这个温度，会造成能源的浪费。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蒸馏的时间为60分钟，时间过短，则无法将物料细胞的细胞壁以及细胞膜充分破坏，时间过长，则造成了能源的浪费。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述将被粉碎的物料进行蒸馏，还包括：在蒸馏时，对所述物料施加5倍到10倍大气压强。对物料施加5到10倍的大气压强，可以破坏物料细胞内部与细胞外部的压力平衡，加速细胞壁与细胞膜的破坏。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述将蒸馏后的物料进行烘干具体为：对蒸馏后的物料通入加热的空气。加热的空气可以将物料表面与物料细胞中的水分烘出，实现物料的充分干燥。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蒸馏具体为：用水蒸气对被粉碎后的物料进行蒸馏。用水蒸气对被粉碎后的物料进行蒸馏，可以通过控制水蒸气的温度来控制蒸馏的温度。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在所述将被粉碎后的物料进行蒸馏时，还同时包括有：提取物料蒸馏时所产生的物料油脂。所述的物料油脂为物料细胞中的油脂等。当物料在进行蒸馏的时候，由于蒸汽的温度高于水的气化温度，且物料细胞中含有的油脂的气化温度低于水的气化温度，油脂可以和细胞水一起被气化，经过冷却，可以提取出油脂，例如以木糠作为原料的时候，能够提取木糠油，木糠油作为一种香料，可以用于化妆品、家具等，增加了在蒸馏中的附加值，即变相的降低了生产成本。
物料干燥系统，包括：
蒸馏罐，用于将粉碎后的物料进行蒸馏；所述蒸馏的温度为150度以上；蒸馏的时间为45分钟以上；
烘干机，用于将蒸馏后的物料进行烘干。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蒸馏罐用于以200度的温度对物料进行蒸馏。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蒸馏罐用于对物料进行60分钟蒸馏。
在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蒸馏罐用于在蒸馏时，对所述物料施加为5倍到10倍大气压强。
实施例一：
参见图1，物料干燥方法，包括：
步骤101：将被粉碎后的物料进行蒸馏，所述蒸馏的温度为150度以上，蒸馏的时间为45分钟以上；
步骤102：将蒸馏后的物料进行烘干。
实施例二：
参见图2，物料干燥方法，包括：
步骤201：将被粉碎后的物料进行蒸馏，所述蒸馏的温度为200度，蒸馏的时间为60分钟，对物料施加5倍到10倍大气压强；
步骤202：对蒸馏后的物料通入加热的空气。
实施例三：
参见图3，物料干燥系统，包括：蒸馏罐1，用于将粉碎后的物料通入水蒸气，进行蒸馏；所述水蒸气的温度为150度以上；蒸馏的时间为45分钟以上。
烘干机2，用于将蒸馏后的物料进行烘干。
实施例四：
参见图4和图5，物料干燥系统，包括：用于将蒸馏后的物料进行烘干的蒸馏罐1；所述蒸馏罐1上设置有蒸馏进料口2与蒸馏出料口3；所述蒸馏罐1上还设置加热层4，所述加热层4用于对所述蒸馏罐1进行加热蒸馏；蒸馏时，蒸馏罐内部有水，当通过加热层4对蒸馏罐进行加热时，即在加热层4通入高温的水蒸气，使得蒸馏罐中的水转化为水蒸气，对蒸馏罐中的物料进行蒸馏。
用于将蒸馏后的物料进行烘干的装置的烘干机5；所述烘干机5上设置有烘干进料口6与烘干出料口7；所述烘干机5上还设置有热空气通气口8，所述热空气通气口8用于通入热空气。
所述蒸馏罐上还设置有观察窗口9以及温度计10。
所述蒸馏罐上还设置有用于提取物料蒸馏时所产生的物料油脂的油水分离器11。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.物料干燥方法，其特征在于，包括：
将被粉碎后的物料进行蒸馏；
将蒸馏后的物料进行烘干；
所述蒸馏的温度为150度以上；
蒸馏的时间为45分钟以上。
2.根据权利要求1所述的物料干燥方法，其特征在于，所述蒸馏的温度为200度。
3.根据权利要求1所述的物料干燥方法，其特征在于，所述蒸馏的时间为60分钟。
4.根据权利要求1、2或3所述的物料干燥方法，其特征在于，所述将被粉碎的物料进行蒸馏，还包括：在蒸馏时，对所述物料施加为5倍到10倍大气压强。
5.根据权利要求1所述的物料干燥方法，其特征在于，所述将蒸馏后的物料进行烘干具体为：对蒸馏后的物料通入加热的空气。
6.根据权利要求1所述的物料干燥方法，其特征在于，所述蒸馏具体为：用水蒸气对被粉碎后的物料进行蒸馏。
7.物料干燥系统，其特征在于，包括：
蒸馏罐，用于将粉碎后的物料进行蒸馏；所述水蒸气的温度为150度以上；蒸馏的时间为45分钟以上；
烘干机，用于将蒸馏后的物料进行烘干。
8.根据权利要求7所述的物料干燥系统，其特征在于，所述蒸馏罐用于以200度的温度对物料进行蒸馏。
9.根据权利要求7或8所述的物料干燥系统，其特征在于，所述蒸馏罐用于对物料进行60分钟蒸馏。
10.根据权利要求7所述的物料干燥系统，其特征在于，所述蒸馏罐用于在蒸馏时，对所述物料施加为5倍到10倍大气压强。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210218264.5A CN102721265B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 物料干燥方法及其干燥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210218264.5A CN102721265B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 物料干燥方法及其干燥系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102721265A true CN102721265A (zh) | 2012-10-10 |
| CN102721265B CN102721265B (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=46947092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210218264.5A Expired - Fee Related CN102721265B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 物料干燥方法及其干燥系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102721265B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3757428A (en) * | 1972-06-28 | 1973-09-11 | D Runciman | Method and apparatus for drying lumber |
| US3972278A (en) * | 1973-08-31 | 1976-08-03 | Stork Amsterdam B.V. | Apparatus for treating finely divided materials with gaseous fluid |
| CN1067399A (zh) * | 1991-06-05 | 1992-12-30 | 蛇口招商无胶人造板新技术有限公司 | 纤维木素原料制造无胶人造板的工业方法及设备 |
| CN1280662A (zh) * | 1997-10-30 | 2001-01-17 | 林业开发工业公司 | 锯木的烘干方法及实施该方法的设备 |
| CN1357096A (zh) * | 1999-04-30 | 2002-07-03 | 林业开发工业公司 | 从木本植物材料提取天然汁液的方法,实施该方法的装置以及该方法在生产干燥木本植物或汁液中的应用 |
| CN1852724A (zh) * | 2003-09-19 | 2006-10-25 | 恩格哈德药物有限及两合公司 | 制备贮存稳定的常春藤叶提取物的方法及根据该方法制备的提取物 |
| CN201200821Y (zh) * | 2008-03-11 | 2009-03-04 | 曾舟华 | 蒸馏干燥贮存塔 |
| CN101631473A (zh) * | 2007-02-09 | 2010-01-20 | 布伦瑞克机器制造有限公司 | 用于干燥副产品的方法和设备 |
| CN101688755A (zh) * | 2007-08-07 | 2010-03-31 | 马斯公司 | 用于干燥材料的方法和设备 |
| CN201710675U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-01-19 | 长春工业大学 | 人参蒸制、烘干自动加工设备 |
| CN102276682A (zh) * | 2011-09-20 | 2011-12-14 | 江南大学 | 一种从枇杷叶中提取熊果酸的方法 |
-
2012
- 2012-06-28 CN CN201210218264.5A patent/CN102721265B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3757428A (en) * | 1972-06-28 | 1973-09-11 | D Runciman | Method and apparatus for drying lumber |
| US3972278A (en) * | 1973-08-31 | 1976-08-03 | Stork Amsterdam B.V. | Apparatus for treating finely divided materials with gaseous fluid |
| CN1067399A (zh) * | 1991-06-05 | 1992-12-30 | 蛇口招商无胶人造板新技术有限公司 | 纤维木素原料制造无胶人造板的工业方法及设备 |
| CN1280662A (zh) * | 1997-10-30 | 2001-01-17 | 林业开发工业公司 | 锯木的烘干方法及实施该方法的设备 |
| CN1357096A (zh) * | 1999-04-30 | 2002-07-03 | 林业开发工业公司 | 从木本植物材料提取天然汁液的方法,实施该方法的装置以及该方法在生产干燥木本植物或汁液中的应用 |
| CN1852724A (zh) * | 2003-09-19 | 2006-10-25 | 恩格哈德药物有限及两合公司 | 制备贮存稳定的常春藤叶提取物的方法及根据该方法制备的提取物 |
| CN101631473A (zh) * | 2007-02-09 | 2010-01-20 | 布伦瑞克机器制造有限公司 | 用于干燥副产品的方法和设备 |
| CN101688755A (zh) * | 2007-08-07 | 2010-03-31 | 马斯公司 | 用于干燥材料的方法和设备 |
| CN201200821Y (zh) * | 2008-03-11 | 2009-03-04 | 曾舟华 | 蒸馏干燥贮存塔 |
| CN201710675U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-01-19 | 长春工业大学 | 人参蒸制、烘干自动加工设备 |
| CN102276682A (zh) * | 2011-09-20 | 2011-12-14 | 江南大学 | 一种从枇杷叶中提取熊果酸的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102721265B (zh) | 2014-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pirasteh et al. | A review on development of solar drying applications | |
| Ensinas et al. | Analysis of process steam demand reduction and electricity generation in sugar and ethanol production from sugarcane | |
| JP6403347B2 (ja) | 木質系バイオマスを用いた燃料製造方法 | |
| BR112014025372B1 (pt) | método para processamento de uma biomassa contendo lignocelulose | |
| RU2015101234A (ru) | Способы удаления растворителя из багассы | |
| Raud et al. | Nitrogen explosive decompression pre-treatment: An alternative to steam explosion | |
| BR112015031780B1 (pt) | Processo para a produção de grânulos de biomassa e açúcares a partir de biomassa celulósica, e processo para a produção de grânulos de biomassa a partir da biomassa celulósica | |
| BR112013022256B1 (pt) | Processo para produção de açúcares de biomassa densa em energia e açúcares fermentáveis a partir de biomassa celulósica, processo para a produção de peletes de biomassa e açúcares fermentáveis a partir de biomassa celulósica e processo para a produção de biomassa densa em energia e açúcares fermentáveis a partir de um resíduo agrícola | |
| CO7170120A2 (es) | Un sistema y un método para la producción integrada de etanol de primera y segunda generación, y uso de puntos de integración para dicha producción | |
| KR101946478B1 (ko) | 초본계 바이오매스의 연료화 방법 | |
| RU2016150320A (ru) | Способ обработки древесины | |
| UA108880C2 (uk) | Спосіб приготування соняшникового шроту після екстрагування | |
| CN102721265A (zh) | 物料干燥方法及其干燥系统 | |
| CN103273547A (zh) | 一种通过堆垛方式制备均匀热处理木材的方法 | |
| Woiciechowski et al. | Pretreatment strategies to enhance value addition of agro-industrial wastes | |
| US20150184260A1 (en) | Production of fermentable c5 and c6 sugars from lignocellulosic biomass | |
| JP2014062155A (ja) | 乾燥可燃物質の製造方法及び乾燥可燃物質 | |
| Galbe et al. | Cellulosic bioethanol production | |
| WO2012028908A1 (pt) | Processo e instalação para a produção industrial de blocos, pastilhas e granulados a partir de resíduos de origem vegetal | |
| UA97601C2 (ru) | Способ получения гранул из больших кусков восстанавливаемого волокнистого сырья | |
| JP6986739B2 (ja) | 竹質バイオマス燃料製造方法 | |
| KR101711420B1 (ko) | 초본계 바이오매스의 연료화 방법 | |
| KR101302967B1 (ko) | 과열증기를 이용한 목재 건조 방법 | |
| Moya et al. | Comparing bioalcohols production from olive pruning biomass by biotechnological pathway with Candida guilliermondii and Pichia stipitis | |
| JP2016193594A (ja) | 植物組織の分解を促進する植物組織処理方法、その主剤、その植物組織処理方法で抽出した原料組成物、および植物組織の嵩低減方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180709 Address after: 545001 Liuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Liu Dong New District, No. 10, No. A, No. 3, No. 126, No. Patentee after: Liuzhou heat energy environmental protection science and Technology Co Ltd Address before: 545000 No. 72 Bai Yang middle road, Dapu Town, Liucheng, Liuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Luo Zeyun |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20210628 |