CN102721011B

CN102721011B - 供支撑导光板用的支撑件,以及使用此支撑件制成的背光模块、显示模块及显示装置

Info

Publication number: CN102721011B
Application number: CN201210159743.4A
Authority: CN
Inventors: 吴国文; 李南庆
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AUO Corp
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2032-05-22
Also published as: TWI483044B; TW201339708A; CN102721011A

Abstract

本发明提供一种供支撑导光板用的支撑件，以及使用此支撑件制成的背光模块、显示模块及显示装置。支撑件包含支撑板以及固定部。支撑板具有支撑面支撑导光板，而固定部由导光板的一侧沿与支撑面面朝方向相反的方向延伸形成。固定部具有壁体及弯折部，弯折部与支撑板间具有间隔。背光模块供与背板搭配使用，包含具有光源设置部的支撑件、设置于光源设置部的光源、以及设置于支撑面上且具有入光侧边端面朝向光源的导光板。

Description

供支撑导光板用的支撑件,以及使用此支撑件制成的背光模块、显示模块及显示装置

【技术领域】

本发明系关于一种供支撑导光板用的支撑件，以及使用此支撑件制成的背光模块、显示模块及显示装置；具体而言，本发明系关于一种供支撑液晶显示器导光板用的支撑件，以及使用此支撑件制成的液晶显示器背光模块、液晶显示器显示模块及液晶显示器。

【背景技术】

由于液晶显示器(LCD Display)厚度薄、质量轻且携带方便，相较CRT显示器具有低辐射的优点，使得近年来的需求快速增加。

图1所示为传统液晶显示器的示意图。如图1所示，显示器80包含导光板90、支撑件20、环绕支撑件20的背板61、以及围绕背板61的后壳81。显示器80中的导光板90系由支撑件20的支撑面11所支撑，导光板90具有可入光的入光侧边端面91。光源41设置于支撑面11上，且朝向导光板90的入光侧边端面91。其中，支撑件20、背板61、以及后壳81间系以螺丝28锁附，而螺丝28在进行锁附时容易产生碎屑，可能造成组装后显示区域品质不佳或造成电路短路等问题。

另一方面，随着最终产品对尺寸上的要求，显示器亦需在规格上进行调整。例如在外观设计及整体体积缩小的考量，入光侧边端面91与后壳81外侧的距离已日益缩减。因此，现有技术有如图1使用具有基板42的LED发光条作为光源41。然而在现有技术中，光源41仅以基板42的一侧边固定于支撑面11上，固定效果有改善的空间。

【发明内容】

本发明的一目的在于提供一种供支撑导光板用的支撑件，可减少螺丝锁附时产生的碎屑问题。

本发明的另一目的在于提供一种供支撑导光板用的支撑件，具有较佳的光源固定效果。

本发明的另一目的在于提供一种供与背板搭配使用的背光模块，可减少螺丝锁附时产生的碎屑问题。

本发明的另一目的在于提供一种供与背板搭配使用的背光模块，具有较佳的光源固定效果。

本发明的另一目的在于提供一种显示模块以及显示装置，可减少螺丝锁附时产生的碎屑问题，具有较佳的光源固定效果。

本发明的支撑件包含支撑板以及固定部。支撑板具有支撑面支撑导光板。固定部由导光板的一侧沿与支撑面面朝方向相反的方向延伸形成，其中固定部具有壁体及弯折部，弯折部与支撑板间具有间隔。

支撑件进一步包含光源设置部，由导光板的一侧沿与支撑面面朝方向延伸形成。支撑件进一步包含面板支撑部，由光源设置部的上缘朝向导光板延伸形成，供支撑面板模块。支撑件系铝挤一体成形。

本发明的背光模块包含前述包含光源设置部的支撑件、光源、以及导光板。光源设置于光源设置部。导光板设置于支撑面上，导光板具有入光侧边端面朝向光源。

壁体、弯折部以及支撑板可共同形成空间。壁体、弯折部、背板以及支撑板可共同形成空间。背板具有背板内面，背板内面与支撑面共平面以共同支撑导光板。背板的端缘延伸至支撑板相对于支撑面的另一侧。背板及支撑件系以螺丝锁附，螺丝自背板相对于支撑件的另一侧穿设于背板且穿入支撑板。

本发明的显示模块包含背板、前述的背光模块、面板模块、以及前框。面板模块设置于导光板上方。前框系围绕面板模块，前框包含前框内壁面以及前板。前框内壁面朝向入光侧边端面。前板自前框内壁面远离支撑面的一端向面板模块的中心延伸而成；其中，前框及支撑件系以螺丝锁附，螺丝自前框相对于入光侧边端面的另一侧穿设于前框以及固定部，且穿入间隔。

本发明的显示装置包含前述的显示模块以及后壳。后壳系围绕显示模块，后壳包含后壳内壁面以及后壳板。后壳内壁面朝向入光侧边端面。后壳板自后壳内壁面远离面板模块的一端向显示模块的中心延伸而成；其中，后壳及支撑件系以螺丝锁附，螺丝自后壳相对于显示模块的另一侧穿设于后壳以及固定部，且穿入间隔。

背板沿弯折部可延伸至壁体相对于导光板的另一侧。背板及支撑件系以螺丝锁附，螺丝自背板相对于支撑件的另一侧穿设于背板以及固定部，且穿入间隔。本发明的显示模块，包含背板、前述的背光模块、面板模块、以及前框。面板模块设置于导光板上方。前框系围绕面板模块，前框包含前框内壁面以及前板。前框内壁面朝向入光侧边端面。前板自前框内壁面远离支撑面的一端向面板模块的中心延伸而成；其中，前框及支撑件系以螺丝锁附，螺丝自前框相对于入光侧边端面的另一侧穿设于前框以及固定部，且穿入间隔。

本发明的显示装置包含前述的显示模块以及后壳。后壳系围绕显示模块，后壳包含后壳内壁面以及后壳板。后壳内壁面朝向入光侧边端面。后壳板自后壳内壁面远离面板模块的一端向显示模块中心延伸而成；其中，后壳、背板以及支撑件系以螺丝锁附，螺丝自后壳相对于显示模块的另一侧穿设于后壳、背板以及固定部，且穿入间隔。

显示装置进一步包含前壳，系围绕显示模块，并具有前壳内壁面朝向入光侧边端面以及前壳板自前壳内壁面远离背板支撑面的一端向显示模块的中心延伸而成。

【附图说明】

图1为传统显示装置的剖面示意图；

图2为本发明支撑件的实施例示意图；

图3为本发明支撑件的较佳实施例示意图；

图4为本发明支撑件的不同实施例示意图；

图5为本发明显示模块的较佳实施例示意图；

图6为本发明显示装置的较佳实施例示意图；

图7为本发明中背板沿弯折部延伸至壁体相对于导光板的另一侧的实施例示意图；

图8为本发明显示模块的不同实施例示意图；以及

图9为本发明显示装置的不同实施例示意图。

【主要元件符号说明】

11支撑面

20支撑件

28螺丝

41光源

42基板

61背板

80显示器

81后壳

90导光板

91入光侧边端面

100支撑板

110支撑面

200支撑件

281螺丝

282螺丝

283螺丝

D间隔

292空间

300固定部

310壁体

330弯折部

400背光模块

410光源

411基板

500光源设置部

600显示模块

610背板

611背板内面

620面板模块

630前框

631前框内壁面

632前板

700面板支撑部

800显示装置

810后壳

811后壳内壁面

813后壳板

820前壳

821前壳内壁面

822前壳板

900导光板

901入光侧边端面

991方向

992方向

【具体实施方式】

本发明系提供一种供支撑导光板用的支撑件，以及使用此支撑件制成的背光模块、显示模块及显示装置。在较佳实施例中，显示装置系为液晶显示器；然而，在不同实施例中，显示装置亦可为其他有使用背光模块的显示器。

如图2所示的实施例，本发明的支撑件200包含支撑板100以及固定部300。支撑件200较佳系沿导光板900的侧边分布。支撑板100具有支撑面110支撑导光板900。固定部300由支撑板100的一侧沿与支撑面110面朝方向991相反的方向992延伸形成，其中固定部300具有壁体310及弯折部330，弯折部330与支撑板100间具有间隔D。具体而言，导光板900支撑于支撑板100的支撑面110上，支撑面110面朝方向991，固定部300往方向992延伸并于支撑板100相对于支撑面110的另一侧形成壁体310及弯折部330，并于弯折部330与支撑板100间形成间隔D。换言的，间隔D与导光板900分别对应于支撑板100的相反两面。当支撑件200有与其他元件相互以固定件（较佳为螺丝）锁附的需求时，螺丝281可锁附于固定部300，螺丝281的尖端并可穿入间隔D。藉此，可使锁附螺丝时产生的碎屑落于支撑板100的间隔D侧而非导光板900侧，减少碎屑产生的造成组装后显示区域品质不佳或电路短路等问题。

如图3所示的较佳实施例，支撑件200进一步包含光源设置部500，由支撑板100的一侧沿与支撑面110面朝方向991延伸形成，且供光源410设置于其上。进一步而言，包含光源设置部500的支撑件200可与光源410、以及导光板900共同构成本发明的背光模块400，并可与背板610搭配使用。导光板900设置于支撑面110上，导光板900具有入光侧边端面901朝向光源410。在此较佳实施例中，光源410系具有基板411的LED发光条，相较于现有技术中光源仅以基板的一侧边固定于支撑面上，本发明中光源410系以基板411的底面贴附固定于光源设置部500，可固定面积较大，因此可具有较佳的固定效果。

在如图3所示的较佳实施例中，支撑件200进一步包含面板支撑部700，由光源设置部500的上缘朝向导光板900延伸形成，供支撑面板模块620。其中，面板支撑部700除了可用于支撑面板模块620外，另亦具有防止光源410漏光的功能。在较佳实施例中，支撑件200系铝挤一体成形，然而在不同实施例中，支撑件200可是用例如弯折、焊接等方式制成。

如前所述，间隔D与导光板900分别对应于支撑板100的相反两面，当支撑件200有与其他元件相互以螺丝锁附的需求时，螺丝281可锁附于固定部300，螺丝281的尖端并可穿入间隔D。进一步而言，间隔D可形成为空间以容置锁附螺丝时产生的碎屑。如图3所示的较佳实施例，壁体310、弯折部330以及支撑板100可共同形成空间292。其中，空间292较佳可以为封闭式，更能减少锁附螺丝时产生的碎屑移动至导光板900侧。空间292不限由壁体310、弯折部330以及支撑板100共同形成，如图4所示的不同实施例，空间292可由壁体310、弯折部330、背板610以及支撑板100共同形成。具体而言，在图4所示的实施例中，壁体310、弯折部330以及支撑板100形成一缺口，背板610由支撑板100底侧延伸至固定部300底侧，承托支撑件200并封闭缺口。

如图3所示的较佳实施例，背板610具有背板内面611，背板内面611与支撑面110共平面以共同支撑导光板900。背板610的端缘延伸至支撑板100相对于支撑面110的另一侧。背板610及支撑件200系以螺丝282锁附，螺丝282自背板610相对于支撑件200的另一侧穿设于背板610且穿入支撑板100。进一步而言，在此较佳实施例中，背板610仅在与支撑件200以螺丝282锁附的部分重叠，支撑件200大多未被背板610所包覆。藉此，可节省背板610的用料成本以及设置所需的空间。另一方面，支撑件200与背板610重叠部分（即支撑板100）的厚度可以加厚，便利螺丝282锁附。

如图5所示的较佳实施例，图3所示的背光模块400可与背板610、面板模块620、以及前框630共同构成显示模块600。面板模块620设置于导光板900上方。前框630系围绕面板模块620，前框630包含前框内壁面631以及前板632。前框内壁面631朝向入光侧边端面901。前板632自前框内壁面631远离支撑面110的一端向面板模块620的中心延伸而成；其中，前框630及支撑件200系以螺丝281锁附，螺丝281自前框630相对于入光侧边端面901的另一侧穿设于前框630以及固定部300，且穿入间隔D（在此较佳实施例中即穿入空间292）。

如图6所示的较佳实施例，图5所示的显示模块600可与后壳810共同构成显示装置800。后壳810系围绕显示模块600，后壳810包含后壳内壁面811以及后壳板813。后壳内壁面811朝向入光侧边端面901。后壳板813自后壳内壁面811远离面板模块620的一端向显示模块600的中心延伸而成；其中，后壳810及支撑件200系以螺丝283锁附，螺丝283自后壳810相对于显示模块600的另一侧穿设于后壳810以及固定部300，且穿入间隔D。显示装置800进一步包含前壳820，系围绕显示模块600，并具有前壳内壁面821朝向入光侧边端面901以及前壳板822自前壳内壁面821远离背板支撑面110的一端向显示模块600的中心延伸而成。

在如图7所示的不同实施例中，背板610可沿弯折部330延伸至壁体310相对于导光板900的另一侧。背板610及支撑件200系以螺丝281、283锁附，螺丝281、283自背板610相对于支撑件200的另一侧穿设于背板610以及固定部300，且穿入间隔D。由于背板610实质上包覆并承托支撑件200，且背板610及支撑件200系由螺丝281、283共同锁附，因此可提升背板610及支撑件200间的固定效果。

如图8所示的不同实施例，图7所示的背光模块400可与背板610、面板模块620、以及前框630共同组成显示模块600。面板模块620设置于导光板900上方。前框630系围绕面板模块620，前框630包含前框内壁面631以及前板632。前框内壁面631朝向入光侧边端面901。前板632自前框内壁面631远离支撑面110的一端向面板模块620的中心延伸而成；其中，前框630及支撑件200系以螺丝281、283锁附，螺丝281、283自前框630相对于入光侧边端面901的另一侧穿设于前框630以及固定部300，且穿入间隔D。

如图9所示的不同实施例，图8所示的显示模块600可与后壳810共同构成显示装置800。后壳810系围绕显示模块600，后壳810包含后壳内壁面811以及后壳板813。后壳内壁面811朝向入光侧边端面901。后壳板813自后壳内壁面811远离面板模块620的一端向显示模块600中心延伸而成；其中，后壳810、背板610以及支撑件200系以螺丝281、283锁附，螺丝281、283自后壳810相对于显示模块600的另一侧穿设于后壳810、背板610以及固定部300，且穿入间隔D。由于螺丝281、283同时穿设于后壳810、前框630、以及支撑件200，因此可进一步提升后壳810、前框630、以及支撑件200间的固定效果。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于申请专利范围的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。

Claims

1.一种支撑件，供支撑一导光板用，该支撑件包含：

一支撑板，具有一支撑面支撑该导光板；以及

一固定部，由该支撑板的一侧沿与该支撑面面朝方向相反的方向延伸形成一壁体及一弯折部，该弯折部与该支撑板间具有一间隔，该间隔与该导光板分别对应于该支撑板的相反两面。

2.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，进一步包含一光源设置部，由该支撑板的一侧沿与该支撑面面朝方向延伸形成。

3.根据权利要求2所述的支撑件，其特征在于，进一步包含一面板支撑部，由该光源设置部的上缘朝向该导光板延伸形成，供支撑一面板模块。

4.根据权利要求1所述的支撑件，其特征在于，该支撑件是铝挤一体成形。

5.一种背光模块，供与一背板搭配使用，该背光模块包含：

根据权利要求2或3所述的支撑件；

一光源，设置于该光源设置部；以及

一导光板，设置于该支撑面上，该导光板具有一入光侧边端面朝向该光源。

6.根据权利要求5所述的背光模块，其特征在于，该壁体、该弯折部以及该支撑板共同形成所述间隔。

7.根据权利要求5所述的背光模块，其特征在于，该壁体、该弯折部、该背板以及该支撑板共同形成一空间。

8.根据权利要求5所述的背光模块，其特征在于，该背板具有一背板内面，该背板内面与该支撑面共平面以共同支撑该导光板。

9.根据权利要求5所述的背光模块，其特征在于，该背板的一端缘延伸至该支撑板相对于该支撑面的另一侧。

10.根据权利要求9所述的背光模块，其特征在于，该背板及该支撑件以固定件锁附，固定件自该背板相对于该支撑件的另一侧穿设于该背板且穿入该支撑板。

11.根据权利要求5所述的背光模块，其特征在于，该背板沿该弯折部延伸至该壁体相对于该导光板的另一侧。

12.根据权利要求11所述的背光模块，其特征在于，该背板及该支撑件以固定件锁附，固定件自该背板相对于该支撑件的另一侧穿设于该背板以及该固定部，且穿入该间隔。

13.一种显示模块，包含

一背板；

根据权利要求5到10任一项所述的背光模块；

一面板模块，设置于该导光板上方；以及

一前框，围绕该面板模块，该前框包含：

一前框内壁面，朝向该侧边端面；以及

一前板，自该前框内壁面远离该支撑面的一端向该面板模块的中心延伸而成；其中该前框及该支撑件以固定件锁附，固定件自该前框相对于该入光侧边端面的另一侧穿设于该前框以及该固定部，且穿入该间隔。

14.一种显示装置，包含

根据权利要求13所述显示模块；以及

一后壳，围绕该显示模块，该后壳包含：

一后壳内壁面，朝向该入光侧边端面；以及

一后壳板，自该后壳内壁面远离该面板模块的一端向显示模块的中心延伸而成；其中该后壳及该支撑件以固定件锁附，固定件自该后壳相对于该显示模块的另一侧穿设于该后壳以及该固定部，且穿入该间隔。

15.一种显示模块，包含

一背板；

根据权利要求5到8、11或12任一项所述的背光模块；

一面板模块，设置于该导光板上方；以及

一前框，围绕该面板模块，该前框包含：

一前框内壁面，朝向该入光侧边端面；以及

16.一种显示装置，包含

根据权利要求15所述显示模块；以及

一后壳，围绕该显示模块，该后壳包含：

一后壳内壁面，朝向该入光侧边端面；以及

一后壳板，自该后壳内壁面远离该面板模块的一端向显示模块中心延伸而成；其中该后壳、该背板以及该支撑件以固定件锁附，固定件自该后壳相对于该显示模块的另一侧穿设于该后壳、该背板以及该固定部，且穿入该间隔。

17.根据权利要求14或16所述的显示装置，其特征在于，进一步包含一前壳，围绕该显示模块，并具有一前壳内壁面朝向该入光侧边端面以及一前壳板自该前壳内壁面远离该背板支撑面的一端向显示模块的中心延伸而成。