CN102720272A - 暗柱式预制构件连接节点及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明暗柱式预制构件连接节点及其制作方法，属于建筑结构技术领域；该节点包括箍筋和后浇混凝土，将带凹槽的预制混凝土构件连接成整体；所述带凹槽的预制混凝土构件开有与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽；节点两侧预制构件的横向凹槽相对布置，所述箍筋设置在节点两侧横向凹槽形成的空间内，在横向凹槽和预制构件外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式节点；当在预制构件的外侧纵向孔洞内布置纵向钢筋时，纵向钢筋与所述箍筋形成骨架，混凝土浇筑在横向凹槽和预制构件外侧纵向孔洞内形成暗柱式节点；本发明的制作方法是先将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件运送到现场安装起来，使相邻预制构件的凹槽相对布置，在凹槽内设置箍筋，在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式预制构件连接节点。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能，促进建筑工业化的发展。

Description

暗柱式预制构件连接节点及制作方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的暗柱式预制构件连接节点及制作方法。

背景技术

预制混凝土结构是适合工业化的结构形式，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是装配整体式混凝土结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且构造较复杂，使用阶段易于开裂影响性能。

发明内容

本发明解决传统预制混凝土结构预制构件间接缝连接薄弱的不足，提供一种暗柱式预制构件连接节点及制作方法。本发明提出的暗柱式预制构件连接节点可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能。

本发明提出的暗柱式预制构件连接节点将带凹槽的预制混凝土构件连接成空间结构体系，所述带凹槽的预制混凝土构件包括预制混凝土平板、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱和开有洞口的预制墙板等，其中开有洞口的墙板由洞口、洞口上部连梁、洞口两侧墙体组成。带凹槽的预制混凝土构件开有与表面平行的纵向孔洞，包括孔洞横截面为圆形、方形或者其他形状；最外侧纵向孔洞外边与预制板边缘（即预制板侧边）有一定的距离，或者二者相切（圆孔时）、重合（方孔时），或者预制板边缘与最外侧纵向孔洞的割线面重合（圆孔时）。构件的纵向边缘间隔设置横向凹槽，与构件的外侧纵向孔洞相交。预制钢筋混凝土构件内布置钢筋网，包括纵向钢筋、横向箍筋等。暗柱式预制构件连接节点包括箍筋和后浇混凝土；将节点两侧带凹槽的预制混凝土构件的横向凹槽相对布置，形成一个空间，将箍筋设置在该空间内；每一处横向凹槽部位箍筋的直径和数量根据受力情况确定。所述箍筋既可以在施工现场布置，也可以通过在节点两侧预制构件的凹槽部位预埋U形钢筋，将两侧U形钢筋组合在一起发挥箍筋的作用。在节点两侧预制构件的外侧纵向孔洞内配置纵向钢筋，穿过所述箍筋，与箍筋绑扎在一起形成骨架，最后在横向凹槽和预制构件外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式节点。当受力较小或者所述箍筋伸入预制构件凹槽的长度满足锚固要求时，暗柱式预制构件连接节点可不设置纵筋。在一些结构中，可用型钢、冷弯薄壁型钢代替纵筋。

墙体承重结构（例如剪力墙结构）的承重体系一般由平面墙体、楼板，L型、T型、十字型节点和洞口等组成，相应的整体结构可以分解为平板、T型墙柱、L性墙柱、十字形墙柱以及带洞口构件等单元；将每一种单元在工厂预制后到现场组装可形成装配式结构。采用本发明提出的暗柱式预制构件连接节点可以保证装配单元间的整体性，提高结构性能。

本发明提出的暗柱式预制构件连接节点可用于装配整体式剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构等中装配单元间的连接，也可用于地下室外墙、储料池侧壁等预制钢筋混凝土墙体承重结构构件中装配单元间的连接。

暗柱式预制构件连接节点的制作方法，其特征是，包括下列步骤。

（1）将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件运送到现场安装起来，相邻的预制构件的凹槽相对布置。

（2）在由节点两侧预制构件的凹槽形成的空间内设置箍筋，当预制构件上预埋U形钢筋时，由U形钢筋组合成箍筋。

（3）在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式预制构件连接节点。

暗柱式预制构件连接节点的制作方法，当在纵向孔洞内布置钢筋时，其特征是，包括下列步骤。

（1）将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件运送到现场安装起来，相邻的预制构件的凹槽相对布置。

（2）在由节点两侧预制构件的凹槽形成的空间内设置箍筋，当预制构件上预埋U形钢筋时，由U形钢筋组合成箍筋。

（3）在预制构件外侧纵向孔洞内布置纵向钢筋，穿过凹槽内的箍筋，与箍筋绑扎在一起形成钢筋骨架。

（4）在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式预制构件连接节点。

暗柱式预制构件连接节点将带凹槽的预制混凝土构件连接在一起，预制混凝土构件制作过程包括下列步骤。

（1-1）在预制板生产场地上，采用底模，顶模，侧模和多根用于制作预留孔的钢管（圆钢管、方钢管等）内模作模板；其中，侧模每间隔一定距离向内凹，顶模上开有与钢管形状尺寸相同的孔洞。

（1-2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置钢筋网，将多跟钢管穿过一侧顶模的孔洞，穿过钢筋网的间隙，穿过另一侧顶模的孔洞；侧模内凹部分的端部与钢管贴合在一起。

（1-3）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土，在混凝土硬化之前抽出钢管形成纵向贯穿孔洞。

（1-4）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成带凹槽的预制钢筋混凝土构件。

本发明的技术特点和优势。

（1）构造简单，施工方便：暗柱式预制构件连接节点通过在凹槽内设置箍筋，构造简单，施工方便。

（2）标准化程度高：暗柱式预制构件连接节点的箍筋和纵筋可以采用标准件，标准化程度高。

（3）连接可靠：暗柱式预制构件连接节点的箍筋与预制构件中的横向箍筋搭接，与纵向孔洞内的纵向钢筋以及后浇混凝土一起形成暗柱，保证墙体受力连续，连接可靠。

附图说明

图1是本发明的暗柱式预制构件连接节点实施例示意图。

图2是图1中的截面示意图，箍筋为现场配置。

图3是图1中的截面示意图，箍筋由预埋U形钢筋组成。

图4本发明的实施例中的预制平板构件示意图。

图5是图4中的截面示意图。

图6本发明的实施例中的预制平板构件示意图，凹槽部位预埋U形钢筋。

图7是图6中的截面示意图。

图8是本发明的实施例中的预制构件示意图，横向凹槽在预制板的一侧面保留混凝土。

图9是图8中的截面示意图。

图10是本发明的实施例中的预制T形墙柱构件示意图。

图11是本发明的实施例中的预制L形墙柱构件示意图。

图12是本发明的实施例中的预制十字型墙柱构件示意图。

图13是本发明的实施例中的预制带洞口墙体构件示意图。

图14是本发明的实施例中的带边柱的预制构件示意图。

图15是本发明的实施例中的预制梁构件示意图。

图16是本发明的实施例中的梁支座处预制墙体构件示意图。

具体实施方式

图1、图2是本发明的暗柱式预制构件连接节点实施例示意图，箍筋为现场配置，预制构件11的纵向边缘布置横向凹槽12，与突起13交错布置；预制构件11开有纵向孔洞14，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽12相交；节点两侧的横向凹槽12相对布置形成一个空间，现场配置的箍筋15设置于其中；纵筋16布置在纵向孔洞内，穿过箍筋15，与箍筋15组成钢筋骨架（当受力较小或述箍筋15伸入预制构件凹槽的长度满足锚固要求时，可不设置纵筋16）；后浇混凝土填充在构件外侧纵向孔洞、预制构件的凹槽以及预制构件间的空隙内。

暗柱式预制构件连接节点的制作方法，包括以下步骤。

1）将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件11运送到现场安装起来，相邻的预制构件11的凹槽12相对布置。

2）在由节点两侧预制构件的凹槽12形成的空间内设置箍筋15，箍筋数量和直径根据受力情况确定。

3）在预制构件外侧纵向孔洞内布置纵向钢筋16，与凹槽内的箍筋15绑扎在一起形成钢筋骨架（当受力较小或述箍筋15伸入预制构件凹槽的长度满足锚固要求时，可不设置纵筋16）。

4）在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土17形成暗柱式预制构件连接节点。

图1、图3是本发明的暗柱式预制构件连接节点实施例示意图，箍筋由预埋U形钢筋组成；预制构件11的纵向边缘布置横向凹槽12，与突起13交错布置；预制构件11开有纵向孔洞14，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽12相交；横向凹槽12处预埋U形钢筋18，节点两侧的U形钢筋18组合在一起发挥箍筋的作用；纵筋16布置在纵向孔洞内，穿过U形钢筋，与U形钢筋组成钢筋骨架；后浇混凝土填充在构件外侧纵向孔洞、预制构件的凹槽以及预制构件间的空隙内。

本发明的实施例中的预制平板构件示意图如图4、图5；平板51的纵向边缘布置横向凹槽52，与突起53交错布置；平板51开有若干个纵向孔洞54，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽52相交；平板51上设置了安装吊环55。

本发明的实施例中的预制平板构件示意图如图6、图7，在横向凹槽部位预埋了U形钢筋6。

按照上述类似的方法还可以制作凹槽一侧保留混凝土的预制平板构件，如图8、图9；平板81的纵向边缘布置的横向凹槽82和突起83，82与83交错布置，其中横向凹槽82的一侧保留混凝土板84；平板81开有若干个纵向孔洞85，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽82相交；平板81上设置了安装吊环86。

本发明的实施例中的预制T形墙柱构件示意图如图10所示，T形墙柱构件101的纵向边缘布置横向凹槽102（至少一个纵向边缘布置横向凹槽），与纵向边缘的突起103交错布置；T形墙柱构件101开有若干个纵向孔洞104，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽102相交；T形墙柱构件101上设置了安装吊环105。

本发明的实施例中的预制L形墙柱构件示意图如图11所示， L形墙柱构件111的纵向边缘布置横向凹槽112（至少一个纵向边缘布置横向凹槽）和突起113，112与113交错布置；墙柱构件111开有若干个纵向孔洞114，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽112相交；墙柱构件111上设置了安装吊环115。

本发明的实施例中的预制十字形墙柱构件示意图如图12所示，十字形墙柱构件121的纵向边缘布置横向凹槽122（至少一个纵向边缘布置横向凹槽）和突起123，122与123交错布置；墙柱构件121开有若干个纵向孔洞124，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽122相交；墙柱构件121上设置了安装吊环125。

按照上述类似的方法还可以制作凹槽一侧保留混凝土的预制L形、T形和十字形墙柱构件，以及在横向凹槽部位预埋U形钢筋的预制L形、T形和十字形墙柱构件。

本发明的实施例中的预制带洞口墙体构件见图13，带洞口构件131的纵向边缘布置横向凹槽132和突起133，132与133交错布置；构件131开有若干个贯穿纵向孔洞134，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽132相交；洞口上部连梁开有若干不贯穿竖向孔洞135，孔底距外表面一般不小于20mm；洞口下部墙体（当墙体上开有门洞时，没有这部分墙体）开有若干贯穿竖向孔洞136；构件131上设置了安装吊环137。

本发明的实施例中的预制带边柱墙体构件见图14，包括预制墙板142和边柱143，在142的纵向边缘布置横向凹槽144和突起145，144与145交错布置；墙板142开有若干个贯穿纵向孔洞146，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽144相交；带边柱墙体构件141上设置了安装吊环147。

本发明的实施例中的预制梁构件见图15，梁151在端部布置横向凹槽152和突起153，152与153交错布置；梁151靠近端部开有若干个贯穿纵向孔洞154，靠近梁端的孔洞与横向凹槽152相交；梁151中部开有若干不贯穿竖向孔洞155，孔底距外表面一般不小于20mm；梁151上设置了安装吊环156。

本发明的实施例中的梁支座处预制构件见图16，预制构件161在纵向边缘布置横向凹槽162和突起163，162与163交错布置；构件161开有若干个贯穿纵向孔洞164，靠近纵向边缘的孔洞与横向凹槽162相交；构件161在梁支座部位内收165；构件161上设置了安装吊环166。

按照上述类似的方法还可以制作凹槽一侧保留混凝土的预制带洞口构件、预制梁构件等，以及在横向凹槽部位预埋U形钢筋的预制带洞口构件、预制梁构件等。

Claims (7)

1.暗柱式预制构件连接节点，包括箍筋和后浇混凝土，将带凹槽的预制混凝土构件连接成整体；其特征在于所述带凹槽的预制混凝土构件开有与表面平行的纵向孔洞，纵向边缘间隔设置与外侧纵向孔洞相交的横向凹槽；节点两侧预制构件的横向凹槽相对布置，所述箍筋设置在节点两侧横向凹槽形成的空间内，在横向凹槽和预制构件外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式节点；当在预制构件的外侧纵向孔洞布置纵向钢筋时，纵筋与所述箍筋形成骨架，混凝土浇筑在横向凹槽和预制构件外侧纵向孔洞内形成暗柱式节点。

2.根据权利要求1所述的预制构件连接节点，其特征在于所述箍筋为施工现场配置在横向凹槽部位。

3.根据权利要求1所述的预制构件连接节点，其特征在于所述箍筋由预埋在预制构件横向凹槽部位的U形钢筋组成。

4.根据权利要求1所述的预制构件连接节点，其特征在于，节点两侧的带凹槽的预制混凝土构件包括预制混凝土平板、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱和开有洞口的预制墙板等构件类型，预制构件内的钢筋骨架包括多个横向箍筋。

5.暗柱式预制构件连接节点的制作方法，其特征是，包括下列步骤：

（1）将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件运送到现场安装起来，相邻预制构件的凹槽相对布置；

（2）在由节点两侧预制构件的凹槽形成的空间内设置箍筋，当预制构件上预埋U形钢筋时，由U形钢筋组合成箍筋；

（3）在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式预制构件连接节点。

6.暗柱式预制构件连接节点的制作方法，其特征在于当设置纵向钢筋时，包括下列步骤：

（1）将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件运送到现场安装起来，相邻预制构件的凹槽相对布置；

（2）在由节点两侧预制构件的凹槽形成的空间内设置箍筋，当预制构件上预埋U形钢筋时，由U形钢筋组合成箍筋；

（3）在预制构件外侧纵向孔洞内布置纵向钢筋，穿过凹槽内的箍筋，与箍筋绑扎在一起形成钢筋骨架；

（4）在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式预制构件连接节点。

7.根据权利要求5、6所述方法，其特征在于，所述步骤1）的带凹槽的预制混凝土构件，包括下列步骤：

（1-1）在预制板生产场地上，采用底模，顶模，侧模和多根用于制作预留孔的钢管内模作模板；其中，侧模每间隔一定距离向内凹，顶模上开有与钢管形状尺寸相同的孔洞；

（1-2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置钢筋网，将多跟钢管穿过一侧顶模的孔洞，穿过钢筋网的间隙，穿过另一侧顶模的孔洞；侧模内凹部分的端部与钢管贴合在一起；

（1-3）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土，在混凝土硬化之前抽出钢管形成纵向贯穿孔洞；

（1-4）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成带凹槽的预制钢筋混凝土构件。

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