CN102719859A - 一种电沉积镍用钛网阳极及其制备方法 - Google Patents
一种电沉积镍用钛网阳极及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719859A CN102719859A CN2012102390629A CN201210239062A CN102719859A CN 102719859 A CN102719859 A CN 102719859A CN 2012102390629 A CN2012102390629 A CN 2012102390629A CN 201210239062 A CN201210239062 A CN 201210239062A CN 102719859 A CN102719859 A CN 102719859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- net
- titanium net
- anode
- board mount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电沉积镍用钛网阳极，由钛包铜导电排、焊接于钛包铜导电排下方的钛板支架，和焊接于钛板支架两侧的两片钛网组成，两片所述钛网表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为1～2∶1～3；所述钛网阳极中铂族金属的含量为每平方米钛网上含10g～50g铂族金属；所述铂族金属氧化物为二氧化铱和/或二氧化钌，所述阀性金属氧化物为二氧化钛、五氧化二钽和二氧化锆中的一种或几种。本发明还提供了该钛网阳极的制备方法。本发明的钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，析氧电位低，使用寿命长，钛网阳极不溶解，可提高阴极产品质量。
Description
技术领域
本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种电沉积镍用钛网阳极及其制备方法。
背景技术
我国镍矿多属硫化矿，经采选作业产生镍精矿，利用火法熔炼成高冰镍，高冰镍主要用于生产电镍。高冰镍生产电镍的工艺有两大类，一类是可溶阳极电解精炼；另一类为选择性浸出—净液—不溶性阳极电积镍，介质主要为硫酸盐体系，选择性浸出—净液—不溶性阳极电积镍工艺具有流程简单，金属回收率高，药剂耗量少，能耗低，无环境污染等特点，该工艺中目前使用的不溶性阳极为铅基合金阳极，铅基合金阳极价格便宜，性能稳定，但铅基合金阳极在使用过程中存在析氧过电位高、能耗大，质量重、操作不便、易变形，铅容易在阴极析出污染阴极产品，电解液需要定期除铅等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有双面钛网结构的电沉积镍用钛网阳极。该钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，可以降低现场操作工人劳动强度；析氧电位低，可以降低能耗；使用寿命长，可达3～5年，性价比高于铅基合金阳极；钛网阳极不溶解，可以提高阴极产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电沉积镍用钛网阳极，其特征在于，由钛包铜导电排、焊接于钛包铜导电排下方的钛板支架，和焊接于钛板支架两侧的两片钛网组成，两片所述钛网表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为1～2∶1～3；所述钛网阳极中铂族金属的含量为：每平方米钛网上含10g～50g铂族金属；所述铂族金属氧化物为二氧化铱和/或二氧化钌，所述阀性金属氧化物为二氧化钛、五氧化二钽和二氧化锆中的一种或几种。
另外，本发明还提供了一种上述电沉积镍用钛网阳极的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将两片钛网焊接在钛板支架上，然后用金属清洗剂对焊接后的钛网和钛板支架进行清洗除油，接着对清洗除油后的钛网和钛板支架进行喷砂处理，再对喷砂处理后的钛网和钛板支架进行酸洗处理，最后用去离子水或蒸馏水将经酸洗处理后的钛网和钛板支架冲洗干净，晾干备用；
步骤二、将铂族金属化合物和阀性金属化合物溶解于有机溶剂中配制成溶质质量百分比浓度为5%～20%的涂覆液；所述铂族金属化合物为三氯化钌和/或氯铱酸；所述阀性金属化合物为硝酸锆、钛酸正丁酯和五氯化钽中的一种或几种；所述有机溶剂为乙醇或正丁醇；
步骤三、将步骤二中所述涂覆液均匀涂刷于步骤一中晾干后的钛网上，然后将涂刷有涂覆液的钛网在温度为150℃～200℃的条件下烘干，再将烘干后的钛网在温度为450℃～500℃的条件下保温烧结5min～15min，空冷至室温；
步骤四、重复步骤三，直至涂刷完所有涂覆液，最后一次涂刷完涂覆液后将钛网在温度为150℃～200℃的条件下烘干，然后在温度为450℃～500℃的条件下保温烧结30min～60min，空冷至室温，得到覆着有金属氧化物涂层的钛网，最后将钛板支架焊接于钛包铜导电排上，得到电沉积镍用钛网阳极。
上述的方法，步骤一中所述酸洗处理采用氢氟酸与盐酸的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为3%～5%，盐酸的质量百分比浓度为20%～30%。
上述的方法，步骤一中所述酸洗处理采用氢氟酸与硝酸的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为3%～5%，硝酸的质量百分比浓度为20%～30%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的钛网阳极采用双面钛网结构，可有效增加钛基体的强度和有效面积，并焊接有钛包铜导电排，该导电排具有良好的导电能力，同时具有优异的耐蚀性，铜外面包覆的钛可以有效的保护铜不被电解液腐蚀。该结构可以有效的降低槽压，节约电能。
2、本发明的钛网阳极制备方法简单，易于实现。钛网阳极覆着有由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成的金属氧化物涂层，该金属氧化物涂层电化学活性高，析氧电位低。
3、本发明的钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，可以降低现场操作工人劳动强度；析氧电位低，可以降低能耗；使用寿命长，可达35年，性价比高于铅基合金阳极；钛网阳极不溶解，可以提高阴极产品质量。
4、本发明的钛网阳极可用于硫酸盐电沉积镍工艺，也可用于其它有色金属电沉积工艺。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的钛网阳极的结构示意图。
附图标记说明：
1—钛包铜导电排； 2—钛板支架； 3—钛网。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的电沉积镍用钛网阳极，由钛包铜导电排1、焊接于钛包铜导电排1下方的钛板支架2，和焊接于钛板支架2两侧的两片钛网3组成，两片所述钛网3的表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为1∶1；所述钛网阳极中铂族金属的含量为每平方米钛网3上含10g铂族金属；所述铂族金属为铱，所述铂族金属氧化物为二氧化铱，所述阀性金属氧化物为二氧化锆。
本实施例的电沉积镍用钛网阳极的制备方法为：
步骤一、将两片尺寸为50mm×50mm的钛网3焊接在钛板支架2两侧，然后用金属清洗剂（购于上海箭宇化工有限公司664金属清洗剂）对焊接后的钛网3和钛板支架2进行清洗除油，接着对清洗除油后的钛网3和钛板支架2进行喷砂处理，再对喷砂处理后的钛网3和钛板支架2进行酸洗处理，最后用去离子水或蒸馏水将经酸洗处理后的钛网3和钛板支架2冲洗干净，晾干备用；所述酸洗处理采用氢氟酸与盐酸（或硝酸）的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为5%，盐酸（或硝酸）的质量百分比浓度为20%；
步骤二、根据钛网3的面积确定涂覆液的用量，将142mg氯铱酸（铱质量含量35%）和112mg硝酸锆（Zr(NO3)4·5H2O）溶解于乙醇中配制成溶质质量百分比浓度为5%的涂覆液；
步骤三、将步骤二中所述涂覆液均匀涂刷于步骤一中晾干后的钛网3上，然后将涂刷有涂覆液的钛网3在温度为200℃的条件下烘干，再将烘干后的钛网3在温度为450℃的条件下保温烧结15min，空冷至室温；
步骤四、重复步骤三，直至涂刷完所有涂覆液，最后一次涂刷完涂覆液后将钛网3在温度为200℃的条件下烘干，然后在温度为450℃的条件下保温烧结60min，空冷至室温，得到覆着有金属氧化物涂层的钛网，最后将钛板支架2焊接于钛包铜导电排1上，得到电沉积镍用钛网阳极。
本实施例的钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，可以降低现场操作工人劳动强度；析氧电位低，可以降低能耗；使用寿命长，可达3～5年，性价比高于铅基合金阳极；钛网阳极不溶解，可以提高阴极产品质量。
实施例2
如图1所示，本实施例的电沉积镍用钛网阳极，由钛包铜导电排1、焊接于钛包铜导电排1下方的钛板支架2，和焊接于钛板支架2两侧的两片钛网3组成，两片所述钛网3表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为2∶3；所述钛网阳极中铂族金属的含量为每平方米钛网3上含50g铂族金属；所述铂族金属为钌和铱，所述铂族金属氧化物为二氧化铱和二氧化钌（铱和钌的摩尔比为1∶1），所述阀性金属氧化物为二氧化钛。
本实施例的电沉积镍用钛网阳极的制备方法为：
步骤一、将两片尺寸为50mm×50mm的钛网3焊接在钛板支架2上，然后用金属清洗剂（购于上海箭宇化工有限公司664金属清洗剂）对焊接后的钛网3和钛板支架2进行清洗除油，接着对清洗除油后的钛网3和钛板支架2进行喷砂处理，再对喷砂处理后的钛网3和钛板支架2进行酸洗处理，最后用去离子水或蒸馏水将经酸洗处理后的钛网3和钛板支架2冲洗干净，晾干备用；所述酸洗处理采用氢氟酸与硝酸（或盐酸）的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为4%，硝酸（或盐酸）的质量百分比浓度为25%；
步骤二、根据钛网3的面积确定涂覆液的用量，将232mg三氯化钌（钌质量含量37%）、469mg氯铱酸（铱质量含量35%）和870mg钛酸正丁酯溶解于正丁醇中配制成溶质质量百分比浓度为20%的涂覆液；
步骤三、将步骤二中所述涂覆液均匀涂刷于步骤一中晾干后的钛网3上，然后将涂刷有涂覆液的钛网3在温度为150℃的条件下烘干，再将烘干后的钛网3在温度为500℃的条件下保温烧结5min，空冷至室温；
步骤四、重复步骤三，直至涂刷完所有涂覆液，最后一次涂刷完涂覆液后将钛网3在温度为150℃的条件下烘干，然后在温度为500℃的条件下保温烧结30min，空冷至室温，得到覆着有金属氧化物涂层的钛网，最后将钛板支架2焊接于钛包铜导电排1上，得到电沉积镍用钛网阳极。
本实施例的钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，可以降低现场操作工人劳动强度；析氧电位低，可以降低能耗；使用寿命长，可达3～5年，性价比高于铅基合金阳极；钛网阳极不溶解，可以提高阴极产品质量。
实施例3
如图1所示，本实施例的电沉积镍用钛网阳极，由钛包铜导电排1、焊接于钛包铜导电排1下方的钛板支架2，和焊接于钛板支架2两侧的两片钛网3组成，两片所述钛网3表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为1.5∶2；所述钛网阳极中铂族金属的含量为每平方米钛网3上含30g铂族金属；所述铂族金属为铱，所述铂族金属氧化物为二氧化铱，所述阀性金属氧化物为五氧化二钽。
本实施例的电沉积镍用钛网阳极的制备方法为：
步骤一、将两片尺寸为50mm×50mm的钛网3焊接在钛板支架2上，然后用金属清洗剂（购于四川省自贡市沿滩区龙城化工厂的飞天牌702型金属清洗剂）对焊接后的钛网3和钛板支架2进行清洗除油，接着对清洗除油后的钛网3和钛板支架2进行喷砂处理，再对喷砂处理后的钛网3和钛板支架2进行酸洗处理，最后用去离子水或蒸馏水将经酸洗处理后的钛网3和钛板支架2冲洗干净，晾干备用；所述酸洗处理采用氢氟酸与盐酸（或硝酸）的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为3%，盐酸（或硝酸）的质量百分比浓度为30%；
步骤二、根据钛网3的面积确定涂覆液的用量，将428mg氯铱酸（铱质量含量35%）和1.88mL五氯化钽的正丁醇溶液（含钽100g/L）溶解于正丁醇中配制成溶质质量百分比浓度为10%的涂覆液；
步骤三、将步骤二中所述涂覆液均匀涂刷于步骤一中晾干后的钛网3上，然后将涂刷有涂覆液的钛网3在温度为180℃的条件下烘干，再将烘干后的钛网3在温度为480℃的条件下保温烧结10min，空冷至室温；
步骤四、重复步骤三，直至涂刷完所有涂覆液，最后一次涂刷完涂覆液后将钛网3在温度为180℃的条件下烘干，然后在温度为480℃的条件下保温烧结50min，空冷至室温，得到覆着有金属氧化物涂层的钛网，最后将钛板支架2焊接于钛包铜导电排1上，得到电沉积镍用钛网阳极。
本实施例的钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，可以降低现场操作工人劳动强度；析氧电位低，可以降低能耗；使用寿命长，可达3～5年，性价比高于铅基合金阳极；钛网阳极不溶解，可以提高阴极产品质量。
实施例4
如图1所示，本实施例的电沉积镍用钛网阳极，由钛包铜导电排1、焊接于钛包铜导电排1下方的钛板支架2，和焊接于钛板支架2两侧的两片钛网3组成，两片所述钛网3表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为1.2∶3；所述钛网阳极中铂族金属的含量为每平方米钛网3上含20g铂族金属；所述铂族金属为铱和钌，所述铂族金属氧化物为二氧化铱和二氧化钌（铱和钌的摩尔比为1∶0.2），所述阀性金属氧化物为五氧化二钽和二氧化钛（钽和钛的摩尔比为1∶2）。
本实施例的电沉积镍用钛网阳极的制备方法为：
步骤一、将两片尺寸为50mm×50mm的钛网3焊接在钛板支架2上，然后用金属清洗剂（购于四川省自贡市沿滩区龙城化工厂的飞天牌702型金属清洗剂）对焊接后的钛网3和钛板支架2进行清洗除油，接着对清洗除油后的钛网3和钛板支架2进行喷砂处理，再对喷砂处理后的钛网3和钛板支架2进行酸洗处理，最后用去离子水或蒸馏水将经酸洗处理后的钛网3和钛板支架2冲洗干净，晾干备用；所述酸洗处理采用氢氟酸与盐酸（或硝酸）的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为4%，盐酸（或硝酸）的质量百分比浓度为30%；
步骤二、根据钛网3的面积确定涂覆液的用量，将258mg氯铱酸（铱质量含量35%）、26mg三氯化钌（钌质量含量37%）、0.84mL五氯化钽的正丁醇溶液（钽含量100g/L）和320mg钛酸正丁酯溶解于乙醇中配制成溶质质量百分比浓度为15%的涂覆液；
步骤三、将步骤二中所述涂覆液均匀涂刷于步骤一中晾干后的钛网3上，然后将涂刷有涂覆液的钛网3在温度为200℃的条件下烘干，再将烘干后的钛网3在温度为500℃的条件下保温烧结10min，空冷至室温；
步骤四、重复步骤三，直至涂刷完所有涂覆液，最后一次涂刷完涂覆液后将钛网3在温度为200℃的条件下烘干，然后在温度为450℃的条件下保温烧结60min，空冷至室温，得到覆着有金属氧化物涂层的钛网，最后将钛板支架2焊接于钛包铜导电排1上，得到电沉积镍用钛网阳极。
本实施例的钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，可以降低现场操作工人劳动强度；析氧电位低，可以降低能耗；使用寿命长，可达3～5年，性价比高于铅基合金阳极；钛网阳极不溶解，可以提高阴极产品质量。
实施例5
如图1所示，本实施例的电沉积镍用钛网阳极，由钛包铜导电排1、焊接于钛包铜导电排1下方的钛板支架2，和焊接于钛板支架2两侧的两片钛网3组成，两片所述钛网3表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为1∶2；所述钛网阳极中铂族金属的含量为每平方米钛网3上含40g铂族金属；所述铂族金属为钌，所述铂族金属氧化物为二氧化钌，所述阀性金属氧化物为二氧化锆、五氧化二钽和二氧化钛（锆、钽和钛的摩尔比为0.5∶0.5∶1）。
本实施例的电沉积镍用钛网阳极的制备方法为：
步骤一、将两片尺寸为50mm×50mm的钛网3焊接在钛板支架2上，然后用金属清洗剂（购于四川省自贡市沿滩区龙城化工厂的飞天牌702型金属清洗剂）对焊接后的钛网3和钛板支架2进行清洗除油，接着对清洗除油后的钛网3和钛板支架2进行喷砂处理，再对喷砂处理后的钛网3和钛板支架2进行酸洗处理，最后用去离子水或蒸馏水将经酸洗处理后的钛网3和钛板支架2冲洗干净，晾干备用；所述酸洗处理采用氢氟酸与盐酸（或硝酸）的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为3%，盐酸（或硝酸）的质量百分比浓度为20%；
步骤二、根据钛网3的面积确定涂覆液的用量，将540mg三氯化钌（钌质量含量37%）、425mg硝酸锆（Zr(NO3)4·5H2O）、1.8mL五氯化钽的正丁醇溶液（钽含量100g/L）和674mg钛酸正丁酯溶解于乙醇中配制成溶质质量百分比浓度为20%的涂覆液；
步骤三、将步骤二中所述涂覆液均匀涂刷于步骤一中晾干后的钛网3上，然后将涂刷有涂覆液的钛网3在温度为150℃的条件下烘干，再将烘干后的钛网3在温度为450℃的条件下保温烧结10min，空冷至室温；
步骤四、重复步骤三，直至涂刷完所有涂覆液，最后一次涂刷完涂覆液后将钛网3在温度为150℃的条件下烘干，然后在温度为500℃的条件下保温烧结30min，空冷至室温，得到覆着有金属氧化物涂层的钛网，最后将钛板支架2焊接于钛包铜导电排1上，得到电沉积镍用钛网阳极。
本实施例的钛网阳极与传统的铅基合金阳极相比：重量轻，可以降低现场操作工人劳动强度；析氧电位低，可以降低能耗；使用寿命长，可达3～5年，性价比高于铅基合金阳极；钛网阳极不溶解，可以提高阴极产品质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电沉积镍用钛网阳极，其特征在于，由钛包铜导电排（1）、焊接于钛包铜导电排（1）下方的钛板支架（2），和焊接于钛板支架（2）两侧的两片钛网（3）组成，两片所述钛网（3）表面均覆着有金属氧化物涂层；所述金属氧化物涂层由铂族金属氧化物和阀性金属氧化物组成，其中铂族金属和阀性金属的摩尔比为1～2∶1～3；所述钛网阳极中铂族金属的含量为：每平方米钛网（3）上含10g～50g铂族金属；所述铂族金属氧化物为二氧化铱和/或二氧化钌，所述阀性金属氧化物为二氧化钛、五氧化二钽和二氧化锆中的一种或几种。
2.一种制备如权利要求1所述电沉积镍用钛网阳极的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将两片钛网（3）焊接在钛板支架（2）上，然后用金属清洗剂对焊接后的钛网（3）和钛板支架（2）进行清洗除油，接着对清洗除油后的钛网（3）和钛板支架（2）进行喷砂处理，再对喷砂处理后的钛网（3）和钛板支架（2）进行酸洗处理，最后用去离子水或蒸馏水将经酸洗处理后的钛网（3）和钛板支架（2）冲洗干净，晾干备用；
步骤二、将铂族金属化合物和阀性金属化合物溶解于有机溶剂中配制成溶质质量百分比浓度为5%～20%的涂覆液；所述铂族金属化合物为三氯化钌和/或氯铱酸；所述阀性金属化合物为硝酸锆、钛酸正丁酯和五氯化钽中的一种或几种；所述有机溶剂为乙醇或正丁醇；
步骤三、将步骤二中所述涂覆液均匀涂刷于步骤一中晾干后的钛网（3）上，然后将涂刷有涂覆液的钛网（3）在温度为150℃～200℃的条件下烘干，再将烘干后的钛网（3）在温度为450℃～500℃的条件下保温烧结5min～15min，空冷至室温；
步骤四、重复步骤三，直至涂刷完所有涂覆液，最后一次涂刷完涂覆液后将钛网（3）在温度为150℃～200℃的条件下烘干，然后在温度为450℃～500℃的条件下保温烧结30min～60min，空冷至室温，得到覆着有金属氧化物涂层的钛网，最后将钛板支架（2）焊接于钛包铜导电排（1）上，得到电沉积镍用钛网阳极。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤一中所述酸洗处理采用氢氟酸与盐酸的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为3%～5%，盐酸的质量百分比浓度为20%～30%。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤一中所述酸洗处理采用氢氟酸与硝酸的混合溶液作为酸洗液，其中氢氟酸的质量百分比浓度为3%～5%，硝酸的质量百分比浓度为20%～30%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102390629A CN102719859A (zh) | 2012-07-07 | 2012-07-07 | 一种电沉积镍用钛网阳极及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102390629A CN102719859A (zh) | 2012-07-07 | 2012-07-07 | 一种电沉积镍用钛网阳极及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102719859A true CN102719859A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46945717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102390629A Pending CN102719859A (zh) | 2012-07-07 | 2012-07-07 | 一种电沉积镍用钛网阳极及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102719859A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943300A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-27 | 苏州宝联重工股份有限公司 | 热分解法涂层的电镀极板及其方法 |
| CN103668342A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 中南大学 | 一种锰电解用钛基复合阳极及制备方法 |
| CN103981541A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 苏州市枫港钛材设备制造有限公司 | 一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法 |
| CN108178250A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-19 | 宝鸡市昌立特种金属有限公司 | 模块化折流密封电催化氧化反应器 |
| CN108546935A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-18 | 江阴安诺电极有限公司 | 铂涂层阳极板的制备方法 |
| CN110144607A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-08-20 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种湿法冶金用抗形变钛阳极的制备方法 |
| CN111013983A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-17 | 湖北中一科技股份有限公司 | 一种应用于电解铜箔的阳极板制备方法 |
| CN113579472A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-02 | 常州市镭烁光电科技有限公司 | 一种3d轮廓传感器钛网焊接装置及其焊接方法 |
| CN114016007A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-08 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种酸性镀锡用钛基不溶性阳极的制备方法 |
| CN114574886A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-06-03 | 吉首市金湘资源科技开发有限公司 | 一种氯氨法电解用阳极板及制作方法 |
| CN115121450A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种可连续加工网状钛电极的涂刷装置及工艺 |
| CN118175750A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 昆山科比精工设备有限公司 | 一种印刷电路板的镀层均匀性控制装置及其应用 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4564434A (en) * | 1984-09-28 | 1986-01-14 | Busse Machukas Vladimir B | Electrode for electrolysis of solutions of electrolytes |
| CN1153228A (zh) * | 1995-09-21 | 1997-07-02 | 卡波夫物理化学研究所 | 电极及其制备方法 |
| CN1291242A (zh) * | 1998-03-02 | 2001-04-11 | 阿托菲纳公司 | 一种可用于碱金属氯酸盐制备的特殊阴极及其制造方法 |
| CN1348510A (zh) * | 1999-08-20 | 2002-05-08 | 阿托菲纳公司 | 可用于电解水溶液的阴极 |
| CN1818148A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-08-16 | 杨胜奇 | 三价镀铬工艺用组合阳极 |
| CN1995464A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-07-11 | 北京科技大学 | 一种纳米晶铱系氧化物涂层电极制备方法 |
| CN201121211Y (zh) * | 2007-07-25 | 2008-09-24 | 飞鹏环境工程有限公司 | 插卡式隔膜电解装置 |
| CN201313947Y (zh) * | 2008-12-25 | 2009-09-23 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置 |
| CN101565833A (zh) * | 2009-05-23 | 2009-10-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种耐正反交替电解的金属氧化物电极 |
| CN101565834A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-28 | 北京科技大学 | 一种钛电极基体表面预处理的方法 |
| CN102174704A (zh) * | 2011-02-20 | 2011-09-07 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法 |
-
2012
- 2012-07-07 CN CN2012102390629A patent/CN102719859A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4564434A (en) * | 1984-09-28 | 1986-01-14 | Busse Machukas Vladimir B | Electrode for electrolysis of solutions of electrolytes |
| CN1153228A (zh) * | 1995-09-21 | 1997-07-02 | 卡波夫物理化学研究所 | 电极及其制备方法 |
| CN1291242A (zh) * | 1998-03-02 | 2001-04-11 | 阿托菲纳公司 | 一种可用于碱金属氯酸盐制备的特殊阴极及其制造方法 |
| CN1348510A (zh) * | 1999-08-20 | 2002-05-08 | 阿托菲纳公司 | 可用于电解水溶液的阴极 |
| CN1818148A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-08-16 | 杨胜奇 | 三价镀铬工艺用组合阳极 |
| CN1995464A (zh) * | 2006-11-28 | 2007-07-11 | 北京科技大学 | 一种纳米晶铱系氧化物涂层电极制备方法 |
| CN201121211Y (zh) * | 2007-07-25 | 2008-09-24 | 飞鹏环境工程有限公司 | 插卡式隔膜电解装置 |
| CN201313947Y (zh) * | 2008-12-25 | 2009-09-23 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置 |
| CN101565833A (zh) * | 2009-05-23 | 2009-10-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种耐正反交替电解的金属氧化物电极 |
| CN101565834A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-28 | 北京科技大学 | 一种钛电极基体表面预处理的方法 |
| CN102174704A (zh) * | 2011-02-20 | 2011-09-07 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种含钽中间层金属氧化物电极的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张招贤，赵国鹏，罗小军，徐永海: "《钛电极学导论》", 30 September 2008, 冶金工业出版社 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943300A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-27 | 苏州宝联重工股份有限公司 | 热分解法涂层的电镀极板及其方法 |
| CN103668342A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 中南大学 | 一种锰电解用钛基复合阳极及制备方法 |
| CN103981541A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 苏州市枫港钛材设备制造有限公司 | 一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法 |
| CN108178250A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-19 | 宝鸡市昌立特种金属有限公司 | 模块化折流密封电催化氧化反应器 |
| CN108546935A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-18 | 江阴安诺电极有限公司 | 铂涂层阳极板的制备方法 |
| CN110144607B (zh) * | 2019-07-08 | 2020-06-12 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种湿法冶金用抗形变钛阳极的制备方法 |
| CN110144607A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-08-20 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种湿法冶金用抗形变钛阳极的制备方法 |
| CN111013983A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-17 | 湖北中一科技股份有限公司 | 一种应用于电解铜箔的阳极板制备方法 |
| CN111013983B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-04-26 | 湖北中一科技股份有限公司 | 一种应用于电解铜箔的阳极板制备方法 |
| CN113579472A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-02 | 常州市镭烁光电科技有限公司 | 一种3d轮廓传感器钛网焊接装置及其焊接方法 |
| CN114016007A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-08 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种酸性镀锡用钛基不溶性阳极的制备方法 |
| CN114574886A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-06-03 | 吉首市金湘资源科技开发有限公司 | 一种氯氨法电解用阳极板及制作方法 |
| CN115121450A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种可连续加工网状钛电极的涂刷装置及工艺 |
| CN118175750A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 昆山科比精工设备有限公司 | 一种印刷电路板的镀层均匀性控制装置及其应用 |
| CN118175750B (zh) * | 2024-05-14 | 2024-08-13 | 昆山科比精工设备有限公司 | 一种印刷电路板的镀层均匀性控制装置及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719859A (zh) | 一种电沉积镍用钛网阳极及其制备方法 | |
| CN104492426B (zh) | 一种改性二氧化锰催化剂及改性二氧化锰催化剂电极和制备方法 | |
| CN106637291B (zh) | 一种石墨烯复合金属氧化物电极及其制备方法和应用 | |
| CN108677221B (zh) | 一种钛基β-MnO2复合涂层阳极及其制备方法 | |
| CN102433443B (zh) | 从电镀污泥、电镀废液中回收铜的方法 | |
| CN101417831A (zh) | 一种新型钛基二氧化铅电极及其制备方法 | |
| CN101914785B (zh) | 一种回收银铜合金废料中银和铜的方法 | |
| CN107723747A (zh) | 锌电积用钛基二氧化铅/二氧化锰梯度电极及其制备方法 | |
| CN103205780A (zh) | 有色金属电积用栅栏型钛基PbO2电极及其制备方法 | |
| CN106673140B (zh) | 电化学反应器及电催化去除氯离子的方法 | |
| CN104973662A (zh) | 船舶生活污水处理用氧化物阳极及其制备方法 | |
| CN108793339A (zh) | 一种新型高催化活性电极制备及其电催化降解邻氯苯酚的方法 | |
| Chen et al. | A low-cost neutral aqueous redox flow battery with dendrite-free tin Anode | |
| CN106745541A (zh) | 去除水中氨氮和有机物的复合电极及其制备方法 | |
| CN103981541A (zh) | 一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法 | |
| CN107974693A (zh) | 抗锰离子污染的氧化物阳极材料及其制备工艺 | |
| CN202246872U (zh) | 一种印制板酸性蚀刻废液的再生和铜回收系统 | |
| CN104480490A (zh) | 压载水管理系统用冷水型氧化物阳极及制备方法 | |
| CN104005047B (zh) | 新型的电解低温海水防污用混合金属氧化物电极 | |
| CN106809918A (zh) | 一种碳纳米管修饰二氧化铅电极及其制备方法 | |
| CN107815703B (zh) | 析氢活性阴极及其制备方法和包含所述析氢活性阴极的电解槽 | |
| CN105154913B (zh) | 一种水处理用电催化电极中层的制备方法 | |
| CN103388827A (zh) | 纳米纤维重防腐复合材料及在湿法脱硫混凝土烟囱中的应用 | |
| CN201411492Y (zh) | 一种从低含铜废液中回收高纯铜块的设备 | |
| CN217665395U (zh) | 一种电动-淋洗联合修复复合重金属污染土壤的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |