CN102717582B - 双面压纹不织布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面压纹不织布的制造方法，包含：在一网体组件上形成一层的复数半熔融纤维，该网体组件包括一具有复数个排列出一第一图样的吸气孔的第一层状结构，及一设置于该第一层状结构上的第二层状结构，该第二层状结构具有复数个排列出一第二图样的构件；以及使用以一吸附装置吸附该层半熔融纤维的方式对位在该网体组件上的该层半熔融纤维进行纹路压印，以使该层半熔融纤维被拉入该等吸气孔内并包覆该等构件，压纹部位的厚度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种双面压纹不织布的制造方法，特别是指一种涉及吸附位于一网体组件上的一层半熔融纤维以形成双面压纹不织布的方法。
背景技术
美国专利公告号第5555801号专利案揭露一种双面压纹纤维织物的制造方法。该制造方法是用以克服在压纹过程中对纤维织物产生不应有的破坏或破裂的倾向。该专利的制造方法包括传送一纤维织物，使其通过位于一压纹辊与一压辊之间的一夹缝。该压辊具有一坚硬平滑的表面，以便在该纤维织物上产生一双面立体压纹的效果。然而，该方法的缺陷在于：该纤维织物受压纹的部位的材料被输送至与该压辊及该压纹辊接触时，由于该部位的材料在压纹过程中受到加热熔融、受压、冷却等因素影响，因此会产生硬化、收缩的问题。此外，该纤维织物受压纹部位的厚度会变得比未受压纹的部位薄。
发明内容
基于上述缺陷，本发明提供了一种双面压纹不织布的制造方法。
依据本发明所提供一种双面压纹不织布的制造方法，该方法包含：在一吸附装置上的网体组件上形成一层复数半熔融纤维，该网体组件包括一第一层状结构及一设置于该第一层状结构上的第二层状结构，该第一层状结构具有复数个排列出一第一图样的吸气孔，该第二层状结构具有复数个排列出一第二图样的构件；及使用该吸附装置吸附该层半熔融纤维的方式对位于在该网体组件上的该层半熔融纤维进行纹路压印，以使该层半熔融纤维被拉入该吸气孔内并包覆该构件，使该层半熔融纤维形成为一具有对应于该网体组件的该第二图样的一凸状图样及对应于该网体组件的该第一图样的一凹陷图样的不织布。
本发明的有益效果是：由于半熔融纤维为半熔融状态，因此不易产生硬化、收缩的问题。此外，该半熔融纤维因受到的是吸附力，因此，压纹部位的厚度均匀。
附图说明
图1是一剖视示意图，说明一用于进行本发明双面压纹不织布的制造方法的第一较佳实施的设备；
图2是该第一较佳实施例的一网体组件的局部剖视图；
图3是该第一较佳实施例的网体组件的局部立体图；
图4是由该第一较佳实施例所修改的一修改的网体组件的局部立体图；
图5是由该第一较佳实施例所修改的一吸附装置的剖视图；
图6是一剖视示意图，说明一用于进行本发明双面压纹不织布的制造方法的第二较佳实施例的设备；
图7是一剖视示意图，说明一用于进行本发明纤维织物的制造方法的设备。
【主要组件符号说明】
2………挤压机62………驱动轮
201………第一挤压机7………双面压纹不织布
202………第二挤压机70…………基部
21………熔融原料71………第一层
211………第一树脂粒711………凹陷部
212………第二树脂粒72………第二层
22…………纤维形成装置721………凸部
221………纺丝板8…………塑料膜片
222………熔喷模80…………塑料原料
23…………加热器81…………挤压机
4…………网体组件82…………延伸挤压模
41…………第一层状结构83…………加热器
410………网壁
411………吸气孔
42…………第二层状结构
420………网格体
421………构件
5…………透气层
50…………半熔融纤维
501………第一半熔融纤维
502………第二半熔融纤维
6…………吸附装置
61…………吸附盒
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的构件是以相同的编号来表示。
图1到图3为一用于进行本发明双面压纹不织布的制造方法的第一较佳实施例的设备。双面压纹不织布可被当作一物品的一透气基底使用，例如一尿布、一过滤媒介物、一外科手术衣或一医院床单。
该方法包括复数个步骤：即：在吸附装置6上的网体组件4上直接堆栈复数半熔融纤维50，半熔融在此处表示液相及固相共存的状态，使在网体组件4上的该半熔融纤维50形成一透气层5，网体组件4包括一第一层状结构41及一第二层状结构42，第一层状结构41具有一网壁410，及复数个形成于网壁410且排列出一第一图样的吸气孔411，第二层状结构42设置于第一层状结构41的网壁410上，第二层状结构42具有复数个排列出一第二图样的构件421；以及使用以吸附装置6吸附该半熔融纤维50形成的透气层5的方式对位于在网体组件4上的半熔融纤维50形成的透气层5进行纹路压印，以使该半熔融纤维50形成的透气层5被拉入该吸气孔411内并包覆该构件421及网壁410未被第二层状结构42覆盖的一区域，藉此，使该半熔融纤维50形成的透气层5形成一不织布7，该不织布7具有一覆盖网壁410的区域的基部70、一第一层71，及一第二层72，第一层71具有复数个由基部70向下延伸的凹陷部711且其具有一对应第一图样的凹陷图样，第二层72具有复数个由基部70向上延伸的凸部721且其具有一对应第二图样的凸状图样。另外，纤维与纤维的结合是在压纹过程中该半熔融纤维50形成透气层5的期间产生。
在本实施例中，该半熔融纤维50形成的透气层5是由熔融原料21的方式所形成，熔融原料21为树脂粒、木材纤维或塑料纤维，使用一挤压机2挤压熔融原料21以形成一熔融物，接着输送熔融物通过一纤维形成装置22以形成该半熔融纤维50，且随后由纤维形成装置22直接排出该半熔融纤维50，接着直接将半熔融纤维50由纤维形成装置22至网体组件4上。
在本实施例中，纤维形成装置22为一用于形成纺黏纺丝纤维的纺丝板。可选择地，纤维形成装置22可以是一用于形成熔融吹制纤维的熔喷模。
较佳地，本发明的方法还包含一步骤：由纤维形成装置22排出该半熔融纤维50至网体组件4上的期间，使用一加热器23加热半熔融纤维50，以便控制并维持半熔融纤维50的一预定的熔融黏滞性，并能促使不织布7在后续的压纹过程中的成型。
在本实施例中，请参阅图3，该构件421是复数个形成一网格体420的延伸肋条形式。
在本实施例中，吸附装置6为一输送装置型式的吸附装置，其包括一被网体组件4围绕的吸附盒61。网壁410当作是一输送带，其对准于一对驱动轮62并可被驱动轮62驱动。
网体组件4可以被修改为具有更多层结构(图未示)，或者具有一如图4所示的结构。修改过的网体组件4与图3的网体组件的差异在于：修改过的网体组件4的第二层状结构42的构件421是复数个分离的凸出部形式设置于网壁410上。
请参阅图5，可选择地，吸附装置6可以是一滚筒型式的吸附装置，其包括一被网体组件4围绕且呈圆柱形的吸附盒61，及一用以安装网体组件4的中心轴(图未示)。
在一修改的实施例中，由半熔融纤维50形成的透气层5形成于网体组件4上的形成方式是可由直接堆栈复数未熔融纤维至网体组件4之上以形成一层未熔融纤维，接着输送该层未熔融纤维通过一加热器或一烤炉(图未示)，以使未熔融纤维形成于半熔融纤维50内。
图6为一用于进行本发明双面压纹不织布的制造方法的第二较佳实施例的设备。第二较佳实施例不同于前述实施例的地方在于：半熔融纤维50形成的透气层5包括复数第一半熔融纤维501，及复数第二半熔融纤维502，该第一半熔融纤维501的形成方式是使用一第一挤压机201熔融复数第一树脂粒211以形成一第一熔融物，接着输送第一熔融物通过一纺丝板221，该第二半熔融纤维502的形成方式是使用一第二挤压机202熔融复数第二树脂粒212以形成一第二熔融物，接着输送第二熔融物通过一熔喷模222。
图7为一用于进行本发明纤维织物的制造方法的设备。该方法包括形成如第一较佳实施的双面压纹不织布7，使用一挤压机81及一延伸挤压模82挤压一塑料原料80以形成一塑料膜片8，其为半熔融状态，且接着将塑料膜片8朝双面压纹不织布7方向输送以使塑料膜片8结合在双面压纹不织布7上，并且具有复数图样分别符合双面压纹不织布的凸状图样及凹陷图样。可选择地，使用一加热器83以控制塑料膜片8的半熔融状态，并且使双面压纹不织布7保持软化以促使塑料膜片8与双面压纹不织布7结合在一起。塑料膜片8形成一不透气性层。
首先，堆栈该半熔融纤维50在网体组件4上，接着吸附半熔融纤维50形成的透气层5并依据本发明的方法将半熔融纤维50拉入吸气孔411内，能减少前述先前技术所提及的缺点。此外，在排出该半熔融纤维50至网体组件4上的期间加热该半熔融纤维50，以控制该半熔融纤维50的熔融黏滞性能促使双面压纹不织布7的成型。
以上所述的仅为本发明的实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆属本发明专利涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：包含：
在一吸附装置上的网体组件上形成一层多条半熔融纤维，该网体组件包括一第一层状结构及一设置于该第一层状结构上的第二层状结构，该第一层状结构具有一网壁及多个形成于该网壁上且排列出一第一图样的吸气孔，该第二层状结构具有多个设置于该网壁上且排列出一第二图样的构件，该层半熔融纤维的形成方式是熔融多个树脂粒以形成一熔融物，接着输送该熔融物通过一纤维形成装置以形成该半熔融纤维，随后由该纤维形成装置排出该半熔融纤维至该网体组件上；及
使用该吸附装置吸附该层半熔融纤维的方式对位于在该网体组件上的该层半熔融纤维进行纹路压印，以使该层半熔融纤维被拉入该吸气孔内并包覆该构件及该网壁未被第二层状结构覆盖的一区域，使该层半熔融纤维形成为一具有一基部、一第一层及一第二层的不织布，该基部覆盖该网壁的区域，该第一层具有多个由该基部向下延伸的凹陷部且其具有对应于该网体组件的该第一图样的一凹陷图样，该第二层具有多个由该基部向上延伸的凸部且其具有对应于该网体组件的该第二图样的一凸状图样。
2.根据权利要求1所述的双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：形成于该网体组件上的该层半熔融纤维是直接堆栈该半熔融纤维至该网体组件上来实施的。
3.根据权利要求1所述的双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：该构件是多个分离的凸出部形式设置于该网壁上。
4.根据权利要求1所述的双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：该构件是多个形成一网格体的延伸肋条形式。
5.根据权利要求1所述的双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：该纤维形成装置是一纺丝板。
6.根据权利要求1所述的双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：该纤维形成装置是一熔喷模。
7.根据权利要求1所述的双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：在该纤维形成装置排出该半熔融纤维至该网体组件上的期间，利用加热器加热该半熔融纤维，以便控制并维持该半熔融纤维的一预定的熔融黏滞性。
8.根据权利要求1所述的双面压纹不织布的制造方法，其特征在于：该层半熔融纤维包括多条第一半熔融纤维及多条第二半熔融纤维，该第一半熔融纤维的形成方式是熔融多个第一树脂粒以形成一第一熔融物，接着输送该第一熔融物通过一纺丝板，该第二半熔融纤维的形成方式是熔融多个第二树脂粒以形成一第二熔融物，接着输送该第二熔融物通过一熔喷模。
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