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CN102703001B - 一种丙烯酸异辛酯胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种丙烯酸异辛酯胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种丙烯酸异辛酯胶黏剂,由下列重量份的组分制备而成,丙烯酸异辛酯60-70、丙烯酸12-16、空心玻璃微珠8-12、二氧化硅7-9、十二硫醇2-3、非离子表面活性剂2-4、转化剂3-3.5、无机着色剂1.5-1.8、硅土0.20-0.25、异丙基硫杂蒽酮0.3-0.5、二苯甲酮0.3-0.5、4-甲基苯丙酮0.3-0.5、聚异丁烯0.74-0.76、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.12-0.14、消泡剂0.10-0.13、抗氧剂BHT0.15-0.17、阻燃剂0.74-0.76,先将主料充分搅拌,在加入部分辅料在UV灯照射下、氮气保护下再次搅拌,最后将余下的辅料全部加入,在反应釜里充分搅拌即可。用本发明的胶黏剂制成的双面胶具有超强胶粘力,年热性,耐候性,密封性和缓冲性能。广泛应用于金属表面、木材、玻璃表面、电力机柜、背投电视机或液晶电视屏幕、广告标识、阳光顶内外层密封等方面。

Description

一种丙烯酸异辛酯胶黏剂及其制备方法
技术领域
    本发明涉及胶黏剂领域,具体涉及一种丙烯酸异辛酯胶黏剂及其制备方法。 
背景技术
   胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术,具有应力分胶粘剂布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快,应用行业极广,并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此,研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。 
发明内容
 本发明提供一种丙烯酸异辛酯胶黏剂,是一种新型胶粘剂,本胶黏剂具有由超强胶粘力,年热性,耐候性,密封性和缓冲性能。 
本发明还提供了本胶黏剂的制备方法。 
 本发明采用的技术方案如下: 
一种丙烯酸异辛酯胶黏剂,其特征在于:由下列组分制备而成,各组分的重量份:
丙烯酸异辛酯 60-70、丙烯酸12-16、空心玻璃微珠8-12、二氧化硅7-9、十二硫醇2-3 、非离子表面活性剂2-4、转化剂3-3.5、无机着色剂1.5-1.8、硅土0.20-0.25、异丙基硫杂蒽酮0.3-0.5、二苯甲酮0.3-0.5、4-甲基苯丙酮0.3-0.5、聚异丁烯0.74-0.76、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.12-0.14、消泡剂0.10-0.13、抗氧剂BHT 0.15-0.17、阻燃剂 0.74-0.76。
所述的丙烯酸异辛酯胶黏剂,其特征在于:由下列组分制备而成,各组分的重量份: 
丙烯酸异辛酯 65、丙烯酸15、空心玻璃微珠10、二氧化硅8、十二硫醇2.5、非离子表面活性剂3、转化剂3.2、无机着色剂1.6、硅土0.22、异丙基硫杂蒽酮0.4、二苯甲酮0.4、4-甲基苯丙酮0.4、聚异丁烯0.75、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.13、消泡剂0.12、抗氧剂BHT 0.16、阻燃剂0.75 。
所述的丙烯酸异辛酯胶黏剂,其特征在于:所述的非离子表面活性剂具体是十二烷基苯磺酸,所述的转化剂安息香双甲醚;所述的无机着色剂为炭黑,所述的阻燃剂为微胶囊化红磷。 
所述的丙烯酸异辛酯胶黏剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 
   (1)首先将丙烯酸异辛酯和丙烯酸按配方比例投入反应釜,在真空状态下搅拌反应3-4小时,然后再充入空气使之恢复正常内外气压,继续搅拌2-3小时后,停止搅拌,将反应产物从反应釜中放入到敞口容器中;
(2)在UV灯照射下继续搅拌,5-6分钟后,保持搅拌状态下,开始向容器中持续通入氮气,9-11分钟后停止氮气通入,继续搅拌5-6分钟,停止搅拌,静置消泡,形成初步胶水,要求,搅拌速度为700-720转/分钟;
(3)将步骤(2)制成的初步胶水再次投入反应釜中,加入配方比例的空心玻璃微珠和二氧化硅,真空状态下先搅拌2-3小时,再向反应釜中充入空气使内外气压相同,此状态下继续搅拌2-3小时;
(4)然后将将配方比例的十二硫醇、非离子表面活性剂等其它辅料加入反应釜,保持搅拌4-5小时后,即形成成品胶水。
本发明的有益效果: 
本发明的胶黏剂具有超强胶粘力,年热性,耐候性,密封性和缓冲性能。制成的双面胶带广泛应用于金属表面、木材、玻璃表面、装饰表面、装饰条、加强筋、车辆总装、汽车配件(会徽标志,一边铸模,阳光板,躯干侧覆盖)、建筑标志、电力机柜、背投电视机或液晶电视屏幕、广告标识、LCD、阳光顶内外层密封等方面。
具体实施方案
称量取丙烯酸异辛酯65kg、丙烯酸15kg、空心玻璃微珠10kg、二氧化硅8kg、十二硫醇2.7kg、十二烷基苯磺酸3kg、安息香双甲醚3.2kg、炭黑 1.6kg、硅土0.22kg、异丙基硫蒽酮0.4kg、二苯甲酮0.4kg、4-甲基苯丙酮0.4kg、聚异丁烯0.75kg、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.13kg、消泡剂0.12kg、抗氧剂BHT 0.16kg、 阻燃剂微胶囊化红磷0.75kg,按下列步骤进行制备: 
(1)首先将丙烯酸异辛酯65kg和丙烯酸15kg投入反应釜,先在真空下搅拌3小时,然后再次充入空气使之恢复正常内外气压继续搅拌3小时,然后放入敞口容器中;
(2)在UV灯照射下继续搅拌,5分钟后,保持搅拌速度为700-720转/分钟状态下,开始向容器中持续通入氮气,10分钟后停止氮气通入,继续搅拌5分钟,停止搅拌,静置消泡,消泡后形成初步胶水;
(3)将步骤(2)制成的初步胶水再次投入反应釜中,加入10kg空心玻璃微珠和8kg二氧化硅,真空状态下先搅拌2小时,再向反应釜中充入空气使内外气压相同,此状态下继续搅拌2-3小时;
(4)然后将将配方比例的十二硫醇、非离子表面活性剂等其它辅料加入反应釜,保持搅拌 5小时后,即形成成品胶水。
试验数据
用本发明的胶黏剂制成的厚度为1.2mmde 双面胶,对其进行检测,性能检测的结果见下表
Figure 2012101904983100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims (3)

1.一种丙烯酸异辛酯胶黏剂,其特征在于:由下列组分制备而成,各组分的重量份:
丙烯酸异辛酯 60-70、丙烯酸12-16、空心玻璃微珠8-12、二氧化硅7-9、十二硫醇2-3 、非离子表面活性剂2-4、转化剂3-3.5、无机着色剂1.5-1.8、硅土0.20-0.25、异丙基硫杂蒽酮0.3-0.5、二苯甲酮0.3-0.5、4-甲基苯丙酮0.3-0.5、聚异丁烯0.74-0.76、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.12-0.14、消泡剂0.10-0.13、抗氧剂BHT 0.15-0.17、阻燃剂 0.74-0.76;所述的转化剂是安息香双甲醚;
    所述的丙烯酸异辛酯胶黏剂的制备方法,包括以下步骤:
   (1)首先将丙烯酸异辛酯和丙烯酸按配方比例投入反应釜,在真空状态下搅拌反应3-4小时,然后再充入空气使之恢复正常内外气压,继续搅拌2-3小时后,停止搅拌,将反应产物从反应釜中放入到敞口容器中;
(2)在UV灯照射下继续搅拌,5-6分钟后,保持搅拌状态下,开始向容器中持续通入氮气,9-11分钟后停止氮气通入,继续搅拌5-6分钟,停止搅拌,静置消泡,形成初步胶水,要求,搅拌速度为700-720转/分钟;
(3)将步骤(2)制成的初步胶水再次投入反应釜中,加入配方比例的空心玻璃微珠和二氧化硅,真空状态下先搅拌2-3小时,再向反应釜中充入空气使内外气压相同,此状态下继续搅拌2-3小时;
  (4)然后将将配方比例的十二硫醇、非离子表面活性剂等其它辅料加入反应釜,保持搅拌4-5小时后,即形成成品胶水。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯胶黏剂,其特征在于:由下列组分制备而成,各组分的重量份:
丙烯酸异辛酯 65、丙烯酸15、空心玻璃微珠10、二氧化硅8、十二硫醇2.5、非离子表面活性剂3、转化剂3.2、无机着色剂1.6、硅土0.22、异丙基硫杂蒽酮0.4、二苯甲酮0.4、4-甲基苯丙酮0.4、聚异丁烯0.75、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.13、消泡剂0.12、抗氧剂BHT 0.16、阻燃剂0.75 。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯胶黏剂,其特征在于:所述的无机着色剂为炭黑,所述的阻燃剂为微胶囊化红磷。
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