CN102701660B - 一种单组分聚合物水泥防水浆料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组分聚合物水泥防水浆料，由硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉、纤维素醚、减水剂、消泡剂、石英砂、石英粉组成。本发明的单组分聚合物水泥防水浆料采用单一粉料的包装形式，在使用时与不同用量的水搅拌均匀，得到的不同稠度的浆料，可适用于刮板刮涂、毛刷刷涂和辊筒辊涂的施工方式，适用于家装防水领域中的厕浴间、厨房、阳台等部位的防水。该防水浆料具有优良的防水性能，可在潮湿基层施工、与基层粘结力强、耐水、耐热、耐碱；环保，无有毒有害气体的挥发。

Description

一种单组分聚合物水泥防水浆料

技术领域

本发明涉及一种单组分聚合物水泥防水浆料，属于建筑材料领域。

背景技术

近年来，在家装领域的防水工程中，聚合物改性水泥类防水涂料以其优异的防水性能，优良的环保特性，在防水工程中应用比例逐年上升。该类防水浆料一般为水性浆料，可直接在潮湿基层上施工，比聚氨酯、沥青等油性防水涂料对基层的要求。另一方面，聚氨酯、沥青等防水涂料在防水施工之后、贴面砖工序之前，需要进行界面处理、打保护层等步骤的工作，使工程成本增加。而聚合物水泥防水浆料则可直接进行贴砖处理，在这方面具有一定的优势。

目前聚合物水泥防水涂料中普遍采用液料和粉料双组分的包装形式，使用时两种组分混合搅拌，再进行刮涂、刷涂或辊涂的施工；但双组分的包装往往使得产品的运输、储存成本增加，并且无法实现剩余粉料的多次利用，同时双组分由于理化性质的不同也给储存环境带来了较高的要求。

此外，由于目前家装防水工程施工过程中经常发生偷工减料行为，某些承包商为了节省材料而向聚合物水泥防水材料中掺加过量的水，以谋求涂刷更大的面积，这类行为将严重破坏防水材料的各项性能特别是耐久性，给建筑物带来渗漏的隐患。

发明内容

为了克服目前防水浆料存在的问题和缺陷，本发明提供了一种具有优良防水性能的单组分聚合物水泥防水浆料，该防水浆料涂层自身不易开裂、可在潮湿基面施工、与基层粘结力强、耐水、耐热、耐碱；环保，无有毒有害物质的挥发，并且采用单一粉料的包装形式，便于运输、储存，方便、实用。进一步的，所述的单组分聚合物水泥防水浆料可以印有最大加水量时硬化防水层的颜色，便于监理部门的监督，保证工程质量。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种单组分聚合物水泥防水浆料，其特征在于由硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉、纤维素醚、减水剂、消泡剂、石英砂、石英粉组成。

其中，所述各组分由以下比例组成，按重量百分比计：

在本发明中，所用的硅酸盐水泥并不受到特别限制，任意已有的普通硅酸盐水泥均可用于本发明的技术方案；所用的石英砂、石英粉可以根据需要进行选择，优选的，所述石英砂为80-120目；所述石英粉为200目。

在以上所述中，可再分散乳胶粉是一种水溶性可再分散粉末，为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物，丙稀酸共聚物等，以聚乙烯醇作为保护胶体。本发明所用的可以是任何一种已知可用的可再分散乳胶粉，包括但不限于醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVac)、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉(SBR)等。

在以上所述中，减水剂，如本领域技术人员所知，是一种在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。本发明并不限制所用减水剂的类型，任意本领域已知的、可用的减水剂均可用于本发明，包括但不限于木质素磺酸钠盐减水剂，萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高高效减水剂，聚羧酸高效减水剂等，优选的所用的是聚羧酸高效减水剂，均可从市场上采购。

在以上所述中，消泡剂，如化工辞典所记载的，用于消除或防止工业生产的过程中产生的有害泡沫，包括但不限于天然油脂、高碳醇、有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的、聚醚改性硅等，优选的是聚二甲基硅氧烷。

进一步的，在上述方案的基础上，还可加入木质纤维，以改善施工时防水浆料的顺滑性和施工性，其中所述木质纤维的含量为0.05％-0.2％，以重量百分比计。

进一步的，在上述方案的基础上，还可加入滑石粉用于提高防水性能，所述滑石粉的比例为4％-6％，按重量百分比计；优选的，所述滑石粉为600目。

进一步的，在上述方案的基础上，还可加入颜料，从而实现控制防水浆料的施工质量目的，所述颜料的比例为0.5％，按重量百分比计。通过加入所述的颜料，使得本发明的单组分聚合物水泥防水浆料在使用时如果搅拌时加水量过多，会影响防水浆料的性能，同时硬化防水浆料层的颜色变浅，实现了对防水工程质量的监督，从而防止施工过程中的偷工减料。

相应的，本发明公开了所述单组分聚合物水泥防水浆料的使用方法，在使用时将单组分聚合物水泥防水浆料干粉加入水使用，其中所述单组分聚合物水泥防水浆料的最大加水量不超过干粉重量的33％。

在使用时，主要包括如下几种使用情况，分别对应的水的用量如下所述：

采用刮板刮涂施工时适宜的加水量为干粉重量的20％-25％；

采用毛刷刷涂施工时适宜的加水量为干粉重量的25％-28％；

采用滚筒辊涂施工时适宜的加水量为干粉重量的28％-33％。

本发明公开的单组分聚合物水泥防水浆料不仅具有与传统的双组分聚合物水泥防水涂料相似的功能：优良的防水性能，与基层粘结力强、耐水、耐热、耐碱；环保，无有毒有害物质的挥发并且单组分聚合物水泥防水浆料使用时在现场加水搅拌、采用单一的粉料包装形式，这些特点使产品在运输、贮存、使用的过程中具备自身独特的优势：使用方便，剩余的粉料保存完好可下次再用；运输过程中不易破损，可低温储存、对储存环境要求较低等。

进一步的，通过在所述单组分聚合物水泥防水浆料中加入颜料，实现了便于工程监理部门的监督，保证工程质量的目的。

具体实施方式

为进一步阐述本发明，下面给出实施例来说明。在下述实施例中，提供了本发明若干优选的实施方式和材料组成，然而本发明并不仅限于采用下述方式实施，本领域技术人员在理解本发明发明实质的基础上对本发明所进行的变更、替换、改进等依旧属于本发明的保护范围。

在下述实施例中，所用的若干辅料已经在发明内容中所述。

在下述实施例中，制备时取各组分混合均匀成粉料即可。

实施例1

本实施例的单组分聚合物水泥防水浆料的组成为(按重量比例)35％的普通硅酸盐水泥，15％的可再分散乳胶粉，0.05％的纤维素醚，0.1％的减水剂，0.1％的消泡剂，0.05％的木质纤维，4％的600目滑石粉，20％的80-120目石英砂，24％的200目石英粉，0.5％的颜料。

使用时，该配方防水浆料加水量为干粉料总量的25％时，浆料涂层主要性能的测试结果如表1所示。

实施例2

本实施例的单组分聚合物水泥防水浆料的组成为(按重量比例)40％的普通硅酸盐水泥，15％的可再分散乳胶粉，0.2％的纤维素醚，0.3％的消泡剂，0.2％的木质纤维，6％的600目滑石粉，16％的80-120目石英砂，20％的200目石英粉，0.5％的颜料。

使用时，该配方防水浆料加水量为干粉料总量的25％时，浆料涂层主要性能的测试结果如表1所示。

实施例3

本实施例的单组分聚合物水泥防水浆料的组成为(按重量比例)45％的普通硅酸盐水泥，20％的可再分散乳胶粉，0.2％的纤维素醚，0.3％的消泡剂，0.2％的木质纤维，4％的600目滑石粉，16％的80-120目石英砂，20％的200目石英粉，0.5％的颜料。

使用时，该配方防水浆料加水量为干粉料总量的25％时，浆料涂层主要性能的测试结果如表1所示。

对上述三个实施例的单组分聚合物水泥防水浆料进行了性能测试，测试结果如下表1所示：

表1

如上所述，本发明的单组分聚合物水泥防水浆料性能良好。

Claims (8)

1.一种单组分聚合物水泥防水浆料，其特征在于由硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉、纤维素醚、减水剂、消泡剂、石英砂、石英粉组成，所述各组分由以下比例组成，按重量百分比计： 

其中，单组分聚合物水泥防水浆料还添加颜料，所述颜料的比例为0.5%，按重量百分比计； 

其中，所述可再分散乳胶粉选自醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯均聚胶粉、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉。 

2.根据权利要求1所述的单组分聚合物水泥防水浆料，其特征在于所述石英砂为80-120目。 

3.根据权利要求1所述的单组分聚合物水泥防水浆料，其特征在于所述石英粉为200目。 

4.根据权利要求1所述的单组分聚合物水泥防水浆料，其特征在于还包括滑石粉，所述滑石粉的比例为4%—6%，按重量百分比计。 

5.根据权利要求4所述的单组分聚合物水泥防水浆料，其特征在于所述滑石粉为600目。 

6.根据权利要求1所述的单组分聚合物水泥防水浆料，其特征在于还包括木质纤维，所述木质纤维的比例为0.05%—0.2%，按重量百分比计。 

7.上述任一权利要求所述的单组分聚合物水泥防水浆料的使用方法，其特征在于所述单组分聚合物水泥防水浆料的最大加水量不超过干粉重量的33%。 

8.根据权利要求7所述的单组分聚合物水泥防水浆料的使用方法，其特征在于采用刮板刮涂施工时适宜的加水量为干粉重量的20%—25%；采用毛刷刷涂施工时适宜的加水量为干粉重量的25%—28%；采用滚筒辊涂施工时适宜的加水量为干粉重量的28%—33%。