CN102698457B - 稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，具有精馏塔、冷却器、层析槽、稀丙酮储槽、异丙叉丙酮储槽等部件，层析槽中含有冷却盘管和垂直交错排布的导流隔板；层析槽侧面设置有一个或数个异丙叉丙酮的溢流口A，可溢流至异丙叉丙酮储槽；溢流口A的下方设置有稀丙酮的溢流口B，可溢流至稀丙酮储槽。稀丙酮储槽和异丙叉丙酮储槽的侧面可分别设置有液位传感器，顶部可设置有液位报警器。本发明的装置中，层析槽中无需补充工艺水或塔釜液，能够自动分层，稀丙酮可加热后返回精馏塔，以解决进塔溶液温度浓度不一致影响精馏塔稳定性的问题。储槽满时能够自动报警，或者还能够自动开关阀门，以减少人力成本和防止操作失误。
Description
技术领域
本发明涉及化工企业排放的稀丙酮溶液中含有的异丙叉丙酮的采出回收装置。
背景技术
化工企业常用丙酮溶剂，丙酮能与水混溶，使用后的丙酮在回收后往往与大量的水混溶在一起，形成稀丙酮。如果要得到较纯的丙酮，需要对稀丙酮采用精馏的方法进行提浓。而由于稀丙酮在形成、保存和精馏过程中会产生微量的异丙叉丙酮，异丙叉丙酮能溶于丙酮，不溶于水，挥发性低，具有强烈的气味，有剧毒，为危险化学品，在丙酮精馏过程中，可以通过精馏塔的侧线采出去除。
现有的稀丙酮精馏工艺中的侧线采出异丙叉丙酮的技术：在一定的蒸馏温度下，从精馏塔中部塔板采出一定的溶液，冷却后送入层析槽，异丙叉丙酮密度较低，层析后悬浮在溶液上面。在层析槽的底部连接有阀门控制的管道，以向层析槽中加入工艺水或塔釜液，促进层析，并使得液面上升，然后人工去关阀门控制液面，异丙叉丙酮经排除口排放掉，余下的溶液再直接送回精馏塔循环蒸馏。
该方法中冷却的采出溶液和后加入的工艺水或塔釜液的温度较低，丙酮浓度较低，重新送回精馏塔中时，造成精馏塔内温度和浓度的波动，稳定性欠佳，电耗、水耗较大，且操作人员接触异丙叉丙酮时候较多，有中毒的风险。
发明内容
发明目的：克服稀丙酮中采出异丙叉丙酮的层析技术外加工艺水、操作复杂的缺陷，提供一种采用导流板和温度调节部件的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置。
技术方案：本发明提供的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，包括精馏塔、冷却器、层析槽、稀丙酮储槽、异丙叉丙酮储槽、数只阀门等部件；层析槽中含有冷却盘管和垂直交错排布的导流隔板，促进溶液冷却调节溶液到合适的温度；层析槽中含有垂直交错排布的导流隔板，延长溶液流经路径，以便高效率地促进溶液层析分层。层析槽侧面设置有异丙叉丙酮的溢流口A，异丙叉丙酮由此溢流至异丙叉丙酮储槽；溢流口A的下方设置有稀丙酮的溢流口B，水和稀丙酮溶液由此溢流至稀丙酮储槽。
所述的异丙叉丙酮储槽的侧面还设置有液位传感器，测量储槽中液位的高度；顶部设置有液位报警器，当液位超过预设位置时，仪器发出警报，提示操作人员或者自动控制阀门开关，将异丙叉丙酮排放或装桶。
所述的导流隔板之间的横向间距优选为20mm-200mm。
所述的溢流口A自上而下有1个或数个，分别连接有闷头，最高的溢流口A高于溢流口B8cm，最低的溢流口A高于溢流口B2cm，通过拆除不同高度的闷头来实现不同厚度的异丙叉丙酮层的溢流。
所述的稀丙酮储槽的侧面可以分别设置有液位传感器，测量储槽中液位的高度；顶部可以设置有液位报警器，当液位超过预设位置时，仪器发出警报，提示操作人员或者自动控制阀门开关，将稀丙酮排放或再送入精馏塔。
所述的稀丙酮储槽的出料泵后连接还可以含有加热装置，供加热稀丙酮后返回送入精馏塔。
所述的层析槽上也可以设置有液位传感器，顶部也可以设置有液位报警器。
所述的阀门是自控阀门，报警器报警后或者按需要，通过自控系统连接控制阀门，实现自动开关阀门。
有益效果：本发明的装置中，层析槽中能够自动分层，无需补充工艺水或塔釜液，异丙叉丙酮层的厚度可调；储槽满时能够仪器自动报警，或者还能够自控开关阀门，减少人力成本和防止操作失误；稀丙酮储槽流出的稀丙酮可经过加热后送入精馏塔，以解决进塔溶液温度不一致影响精馏塔稳定性的问题。
附图说明
附图是本发明的一个结构和工艺过程示意图；
图中：1、精馏塔；2、冷却器；3、层析槽；4、溢流口A；5、闷头；6、异丙叉丙酮储槽；7、异丙叉丙酮出口；8、溢流口B；9、液位报警器；10、液位传感器；11、稀丙酮储槽；12、阀门；13、冷却盘管；14、导流隔板。
具体实施方式
选取如附图中所示的各种功能部件，将各个部件用相应的管路连接起来，构成如附图所示的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，
该装置包括具有精馏塔1、冷却器2、层析槽3、稀丙酮储槽11、异丙叉丙酮储槽6、数只阀门12，层析槽3中含有垂直交错排布的导流隔板14，以便促进溶液冷却和层析分层，层析槽3侧面设置有异丙叉丙酮的溢流口A4，异丙叉丙酮由此溢流至异丙叉丙酮储槽6；溢流口A4的下方设置有稀丙酮的溢流口B8，水和稀丙酮溶液由此溢流至稀丙酮储槽11。
实施例1
所述的层析槽3中含有冷却盘管13；异丙叉丙酮储槽6的侧面设置有液位传感器10；顶部设置有液位报警器9，当液位超过预设位置时，仪器发出警报，提示操作人员开关阀门12；将异丙叉丙酮排放。
所述的导流隔板14之间的横向间距为50mm。
所述的溢流口A4自上而下有3个，分别连接有闷头5，最高的溢流口A4高于溢流口B8为6cm，最低的溢流口A4高于溢流口B8为2cm，通过拆除不同高度的闷头5来实现不同厚度的异丙叉丙酮层的溢流。
所述的稀丙酮储槽11的侧面分别设置有液位传感器10，测量储槽中液位的高度；顶部设置有液位报警器9，当液位超过预设位置时，仪器发出警报；所述的阀门12是自控阀门，通过自控系统连接控制，实现自动开关阀门12，将稀丙酮排放。
实施例2
所述的层析槽3外壁含有冷却盘管13；异丙叉丙酮储槽6的侧面设置有液位传感器10，测量储槽中液位的高度；顶部设置有液位报警器9，当液位超过预设位置时，仪器发出警报，提示操作人员开关阀门12；将异丙叉丙酮从异丙叉丙酮出口7装桶。
所述的导流隔板14之间的横向间距为100mm。
所述的溢流口A4自上而下有2个，分别连接有闷头5，最高的溢流口A4高于溢流口B8为4cm，最低的溢流口A4高于溢流口B8为2cm，通过拆除不同高度的闷头5来实现不同厚度的异丙叉丙酮层的溢流。
所述的稀丙酮储槽11后含有加热装置，供加热稀丙酮后再返回精馏塔1。稀丙酮储槽11的顶部设置有液位报警器9，当液位超过预设位置时，仪器发出警报，提示操作人员开关阀门12，将稀丙酮送入精馏塔1。
所述的层析槽3上设置有液位传感器10，顶部设置有液位报警器9，以显示或提示层析槽3中的液位状态。
Claims (6)
1.一种稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，该装置包括精馏塔（1）、冷却器（2）、层析槽（3）、稀丙酮储槽（11）、异丙叉丙酮储槽（6）、数只阀门，其特征在于：层析槽（3）中或层析槽（3）外壁含有冷却盘管（13），层析槽（3）中含有垂直交错排布的导流隔板（14），以便促进溶液冷却和层析分层，层析槽（3）侧面设置有异丙叉丙酮的溢流口A（4），异丙叉丙酮由此溢流至异丙叉丙酮储槽（6）；溢流口A（4）的下方设置有稀丙酮的溢流口B（8），水和稀丙酮溶液由此溢流至稀丙酮储槽（11）；
所述的异丙叉丙酮储槽（6）的侧面设置有液位传感器，测量储槽中液位的高度；顶部设置有液位报警器，当液位超过预设位置时，仪器发出警报，控制阀门开关，将异丙叉丙酮排放或装桶。
2.如权利要求1所述的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，其特征在于：所述的导流隔板（14）之间的横向间距为20mm-200mm。
3.如权利要求1所述的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，其特征在于：所述的溢流口A（4）自上而下有1个或数个，分别连接有闷头（5），最高的溢流口A（4）高于溢流口B（8）8cm，最低的溢流口A（4）高于溢流口B（8）2cm，通过拆除不同高度的闷头（5）来实现不同厚度的异丙叉丙酮层的溢流。
4.如权利要求1所述的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，其特征在于：所述的稀丙酮储槽（11）的侧面设置有液位传感器，测量储槽中液位的高度；顶部设置有液位报警器，当液位超过预设位置时，仪器发出警报，控制阀门开关，将稀丙酮排放或再送入精馏塔（1）。
5.如权利要求1或4所述的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，其特征在于：所述的稀丙酮储槽（11）的出料泵后连接有加热装置，供加热稀丙酮后再返回精馏塔（1）。
6.如权利要求1所述的稀丙酮溶液中异丙叉丙酮采出工艺装置，其特征在于：所述的层析槽（3）上设置有液位传感器，顶部设置有液位报警器。
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