CN102693888A - 一种陶瓷软x射线管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无损检测X射线成像领域,是一种陶瓷软X射线管的制备方法。陶瓷软X射线管由陶瓷管、阳极可伐环、端窗、阴极屏蔽筒、阴极灯丝、阴极屏蔽筒引线柱及阴极灯丝引线柱组成。特别是:采用含90%-95%氧化铝陶瓷热压铸成型制作陶瓷管,在氢气钎焊炉内,陶瓷管采用Mo-Mn法金属化,再在金属化陶瓷表面进行镀镍、烧镍保护;阳极可伐环采用低膨胀合金4J33焊接在金属化的陶瓷管端面上;阴极灯丝采用钨丝绕制,烧氢定型,在阴极热屏外点焊钽铌皮做支架;采用钛皮作为端窗材料,在真空高频炉内,采用二旋片式机械泵和涡轮分子泵高真空排气,采用AgCu焊料将钛皮焊接在阳极可伐环上,进行封接。本发明提供了一种陶瓷软X射线管的制备方法。
Description
(一)技术领域:本发明涉及无损检测X射线成像系统,特别是一种陶瓷软X射线管的制备方法。
(二)背景技术:目前在国内同行业中应用在无损检测X射线成像系统的软X射线管大都采用玻璃软X射线管,玻璃软X射线管存在易碎、加工封接困难、成品率低等问题,导致软X射线管生产成本高、使用寿命短。
(三)发明内容:本发明的目的就是提供一种陶瓷软X射线管的制备方法。
本发明方法包括下述步骤:
1.将陶瓷热压铸成型制作陶瓷管;再在陶瓷管管壳上涂上金属化涂层,放入氢气钎焊炉内加热到1350-1550℃,保温30-60分钟,然后自然冷却,使陶瓷表面带有金属性质;再在金属化陶瓷表面进行镀镍,于950-1050℃烧镍,保温10-20分钟,然后自然冷却。
2.将阳极可伐环,在氢气钎焊炉内,采用低膨胀合金4J33焊接在金属化的陶瓷管端面上。
3.阴极灯丝采用0.02-0.05钨丝绕制,在1150-1250℃下保温10-20分钟,烧氢定型,在阴极热屏外点焊钽铌皮做支架。
4.采用0.01mm-0.02mm钛皮作为端窗材料,在真空高频炉内,采用二旋片式机械泵和涡轮分子泵高真空排气,采用AgCu焊料将钛皮焊接在阳极可伐环上,进行封接;即制得陶瓷软X射线管。
所述的陶瓷管采用含90%-95%氧化铝陶瓷制作。
所述的陶瓷管采用Mo-Mn法金属化处理。
所述的封接真空度达到1×10-5Pa-1×10-6Pa。
本发明具有如下的特点:
1.采用陶瓷管壳代替玻璃管壳,解决采用玻璃软X射线管易碎、使用寿命短的问题。
2.采用Mo-Mn法对陶瓷管金属化处理并进行镀镍、烧镍,镀镍层改善了焊料的流动性,有助于AgCu焊料浸湿金属化层且阻止金属化层被钎焊合金腐蚀,以保护金属化层。
3.采用钛皮作为端窗材料。
(四)附图说明:
图1是本发明的总体结构示意图;
图中:1、端窗 2、阳极可伐环 3、陶瓷管壳 4、阴极灯丝
5、阴极屏蔽筒 6、灯丝引线柱 7、屏蔽筒引线柱
(五)具体实施方式:
1.采用含95%氧化铝陶瓷热压铸成型制作陶瓷管;再在陶瓷管管壳上涂上金属化涂层,放入氢气钎焊炉内加热到1550℃,保温45分钟,然后自然冷却,使陶瓷表面带有金属性质;再在金属化陶瓷表面进行镀镍,于1050℃烧镍,保温15分钟,然后自然冷却。
2.将阳极可伐环,在氢气钎焊炉内,采用低膨胀合金4J33焊接在金属化的陶瓷管端面上。
3.阴极灯丝采用0.02钨丝绕制,在1200℃下保温15分钟,烧氢定型,在阴极热屏外点焊钽铌皮做支架。
4.采用0.01mm钛皮作为端窗材料,在真空高频炉内,采用二旋片式机械泵和涡轮分子泵高真空排气,采用AgCu28焊料将钛皮焊接在阳极可伐环上,进行封接;即制得陶瓷软X射线管。
Claims (4)
1.一种陶瓷软X射线管的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将陶瓷热压铸成型制作陶瓷管;再在陶瓷管管壳上涂上金属化涂层,放入氢气钎焊炉内加热到1350-1550℃,保温30-60分钟,然后自然冷却,使陶瓷表面带有金属性质;再在金属化陶瓷表面进行镀镍,于950-1050℃烧镍,保温10-20分钟,然后自然冷却。
(2)将阳极可伐环,在氢气钎焊炉内,采用低膨胀合金4J33焊接在金属化的陶瓷管端面上。
(3)阴极灯丝采用0.02-0.05钨丝绕制,在1150-1250℃下保温10-20分钟,烧氢定型,在阴极热屏外点焊钽铌皮做支架。
(4)采用0.01mm-0.02mm钛皮作为端窗材料,在真空高频炉内,采用二旋片式机械泵和涡轮分子泵高真空排气,采用AgCu焊料将钛皮焊接在阳极可伐环上,进行封接;即制得陶瓷软X射线管。
2.根据权利要求1所述的陶瓷管采用含90%-95%氧化铝陶瓷制作。
3.根据权利要求1所述的陶瓷管采用Mo-Mn法金属化处理。
4.根据权利要求1所述的封接真空度达到1×10-5Pa-1×10-6Pa。
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